一种改良的漂白粉冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体地讲，涉及一种改良的漂白粉冷却设备。


背景技术：

2.漂白粉产品自漂粉机产出后，其温度较高，冬天约40℃，夏天可达80℃左右。由于漂白粉的主要成分是次氯酸钙，次氯酸钙很不稳定，见光受热易分解并燃烧包装物，十分危险，因此必须经过冷却后方能堆码入库。传统的漂白粉生产，经灌包后一般采取平铺或摊凉等自然冷却处理，一是效率较低，二来也会占用过多的场地，且不便于再次收集，从而增加了成本。还有厂家会通过利用夹套或旁管通冷却水进行冷却，但是冷却效果较差，且管道、器壁与物料漂白粉接触面容易产生结露，导致漂白粉成坨、粘壁，进而影响了漂白粉的质量及冷却效率。由于漂白粉产品冷却尚未解决，后续工序比如：自动化包装、整形、喷码、码垛、叉车入库等则无从谈起。因此，上述问题是目前亟待解决的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种改良的漂白粉冷却设备。
4.本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种改良的漂白粉冷却设备，包括进料装置、空气冷却器、冷却机、旋风收尘器及尾气装置；所述进料装置与所述冷却机连接；所述空气冷却器与所述冷却机连接；所述冷却机与所述旋风收尘器连接；所述旋风收尘器还连接有一脉冲布袋除尘器，所述尾气装置与所述脉冲布袋除尘器连接；所述冷却机、旋风收尘器及脉冲布袋除尘器均设有卸料阀。
5.下面对以上技术方案作进一步阐述：
6.优选地，所述冷却机包括底座、筒体、轴承座、电机、变速器、万向节联轴器、辊轮及辊圈；所述筒体固设于所述底座上；所述轴承座固设于所述底座上，所述辊轮与所述轴承座固定连接，所述万向节联轴器与所述辊轮连接，所述变速器与所述万向节联轴器连接，所述电机与所述变速器连接；所述辊圈设于所述筒体外壁，所述辊圈与所述辊轮滚动连接。
7.优选地，所述筒体内设有外筒冷却室、中筒冷却室、内筒冷却室及打散器；所述外筒冷却室、中筒冷却室、内筒冷却室及打散器均设有多个导流扬板。
8.优选地，所述进料装置包括进料口及进料绞龙，所述进料绞龙设于所述进料口下方。
9.优选地，所述尾气装置包括出风口及引风机。
10.优选地，所述旋风收尘器为一个或多个，所述脉冲布袋除尘器为一个或多个。
11.优选地，所述空气冷却器设有进气口、进水口及出水口。
12.优选地，还包括出料绞龙，所述出料绞龙分别与多个所述卸料阀连接。
13.优选地，所述筒体外壁还设有冷却水喷淋管。
14.有益效果
15.本实用新型所提供的一种改良的漂白粉冷却设备，直接对漂粉机出来的漂白粉进行冷却、打散和收集处理，省去了传统产品包装后摊凉步骤，所述冷却机的冷却效率高，冷却效果好，节能环保，配合旋风收尘器与脉冲布袋除尘器，从而提高了整体生产效率，有效节约了生产成本。
附图说明
16.图1是本实用新型一种改良的漂白粉冷却设备的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型工作时漂白粉冷却气流导向图；
18.图3是本实用新型所述冷却机的结构示意图；
19.图中：1-进料装置；2-空气冷却器；3-冷却机；4-旋风收尘器；5-卸料阀；6-脉冲布袋除尘器；7-底座；8-筒体；9-轴承座；10-电机；11-变速器；12-万向节联轴器；13-辊轮；14-辊圈；15-外筒冷却室；16-中筒冷却室；17-内筒冷却室；18-打散器；19-导流扬板；20-进料口；21-进料绞龙；22-出风口；23-引风机；24-进气口；25-出气口；26-进水口；27-出水口；28-出料绞龙；29-冷却水喷淋管。
具体实施方式
20.以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。
21.如图1、图2及图3所示；
22.在其中一实施例中，本实用新型所提供的一种改良的漂白粉冷却设备，包括1-进料装置、2-空气冷却器、3-冷却机、4-旋风收尘器及尾气装置；所述1-进料装置与所述3-冷却机的前端板连接；且21-进料绞龙出口置入17-内筒冷却室内；所述2-空气冷却器与所述3-冷却机的前端板连接；所述3-冷却机的后端板与所述4-旋风收尘器连接；所述4-旋风收尘器还连接有一6-脉冲布袋除尘器，所述尾气装置与所述6-脉冲布袋除尘器连接；所述3-冷却机、4-旋风收尘器及6-脉冲布袋除尘器均设有5-卸料阀。所述1-进料装置包括20-进料口及21-进料绞龙，所述21-进料绞龙设于所述20-进料口下方。所述尾气装置包括22-出风口及23-引风机。所述2-空气冷却器设有24-进气口、25-出气口、26-进水口及27-出水口。所述25-出气口与所述3-冷却机前端板连通。
23.其中，所述3-冷却机包括7-底座、8-筒体、9-轴承座、10-电机、11-变速器、12-万向节联轴器、13-辊轮及14-辊圈；所述8-筒体外壁固设有所述14-辊圈，14-辊圈置于13-辊轮上，滑动联接；所述9-轴承座固设于所述7-底座上，所述13-辊轮与所述9-轴承座固定连接，所述12-万向节联轴器与所述13-辊轮连接，所述11-变速器与所述12-万向节联轴器连接，所述10-电机与所述11-变速器连接。
24.进一步地，所述8-筒体内设有15-外筒冷却室、16-中筒冷却室、17-内筒冷却室及18-打散器；所述15-外筒冷却室、16-中筒冷却室、17-内筒冷却室及18-打散器均设有多个19-导流扬板。
25.可以理解的是，漂白机生产的的漂白粉从所述1-进料装置的20-进料口进入，通过所述21-进料绞龙传入至所述3-冷却机的17-内筒冷却室，同时，外部空气从所述24-进气口吸入，经过2-空气冷却器冷却后亦进入所述3-冷却机，将漂白粉带入8-筒体内的17-内筒冷
却室，随着所述8-筒体在动力作用下的转动，所述17-内筒冷却室内的19-导流扬板将漂白粉物料扬起并与冷却后的空气进行充分的热交换，漂白粉逐渐冷却，并通过19-导流扬板向3-冷却机出口方向推进，依次传输至16-中筒冷却室及15-外筒冷却室，经过18-打散器及多个19-导流扬板打散后的漂白粉通过所述3-冷却机下方的5-卸料阀排出。另一部分则进入所述4-旋风收尘器进行再收集处理，通过所述4-旋风收尘器收集处理后的一部分通过所述4-旋风收尘器下方的5-卸料阀排出；另一部分则进入所述6-脉冲布袋除尘器，通过所述6-脉冲布袋除尘器处理后通过所述6-脉冲布袋除尘器下方的5-卸料阀排出；所述6-脉冲布袋除尘器产生的尾气通过所述尾气装置排出。通过层层处理，可以将冷却好的漂白粉直接进行打包装袋，实现包装、称量、整形、喷码、码垛、叉车入库等自动化操作。该设备不仅冷却及除尘效果好，且节能环保。设置的多个19-导流扬板及18-打散器还能对漂白粉生产过程中产生的颗粒、结砣（块）漂白粉具有击碎作用，提升了漂白粉产品质量。产品无需摊凉包场地，节省土建投资，生产效率也大幅提高。
26.在另一实施例中，本实用新型所提供的一种改良的漂白粉冷却设备，所述4-旋风收尘器为一个或多个，所述6-脉冲布袋除尘器为一个或多个。
27.能够理解的是，当加大产能时，可采用多个4-旋风收尘器及多个6-脉冲布袋除尘器，且当采用多个4-旋风收尘器及多个6-脉冲布袋除尘器时，其连接方式为串联连接。保证除尘效果。其加装方式简单，实用性好。
28.需要说明的是，本实用新型所提供的一种改良的漂白粉冷却设备，还包括28-出料绞龙，所述28-出料绞龙分别与多个所述5-卸料阀连接。通过多个所述5-卸料阀出来的漂白粉经过28-出料绞龙可直接连接自动包装机进行打包装袋处理。整体效果较好，操作方便。
29.需要补充的是，本实用新型所提供的一种改良的漂白粉冷却设备，所述8-筒体外壁还设有29-冷却水喷淋管。
30.继而，在所述8-筒体外壁加上29-冷却水喷淋管，进一步提高了冷却效果，节约了能源。
31.综上所述，本实用新型的整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，制造成本低，在结构的改进及技术的改进中，均不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。