一种新型吹胀式制冰机蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种新型铝制制冰机蒸发器。


背景技术：

2.制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备。蒸发器作为制冰机中的一个重要部件，其原理是利用高压的制冷剂液体经过节流装置在蒸发管内蒸发，气化吸热达到制冷效果，蒸发管将冷量传导给制冰机中的冰模板，冰模板中设立多个小冰格，使流入冰格的水结冰形成冰块。
3.但现有的制冰蒸发器的主要结构都是铜制件，蒸发管采用紫铜管，由铜管、冰盒底板、冰格横片和冰格竖片这四种零件通过锡焊连接而成。这样的结构，造成了制作工艺复杂，生产效率低下，更大的缺陷是，锡焊过程中，锡虽有良好的焊接性能，但它的不良导温性却又使之成为了阻温材料，降低了制冰机制冰效率。并且铜件需要用镍等金属电镀，电镀层使用久后容易脱落，这种电镀方式难以通过食品安全检测，基于此，本实用新型设计了一种新型吹胀式制冰机蒸发器，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工工艺简单、管路形式最优、热效率较高、适用于制冰机的蒸发器，可以完美解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型吹胀式制冰机蒸发器，包括吹胀式制冰板、所述的吹胀式制冰板采用单面吹胀，其中一面为制冰板平面、另一面为制冰板胀面，所述制冰板胀面的中间空腔设置为制冷剂流道，所述制冷剂流道连通进管和出管，所述制冰板平面上设置制冰单元。
7.优选的，所述制冰板平面上设置多个冰格横片和多个冰格纵片，所述冰格横片和冰格纵片交叉设置，和所述吹胀式制冰板焊接在一起形成冰格。
8.优选的，吹胀式制冰板的四周设置向所述制冰板平面方向的折边，形成一个冰盒。
9.优选的，吹胀式制冰板的左右折边的角度为90
°
～91
°
，上折边角度为70
°
～92
°
，下折边角度为105
°
～110
°
。
10.优选的，吹胀式制冰板的四周的折边上设有多个卡槽，所述卡槽内卡设多片所述冰格横片和冰格纵片。
11.优选的，进管和出管为铝管或铜铝接管。
12.优选的，多片所述冰格横片之间等距设置，多片所述冰格纵片之间也等距设置，所述冰格横片向前下方倾斜设置，倾斜角度与所述吹胀式制冰板的下折边角度相同。
13.优选的，冰格横片和所述冰格纵片的交叉位置设有相互连接的插槽；所述冰格纵片的两端与分别与所述吹胀式制冰板的上、下折边卡接；所述冰格横片的两端与分别与所述吹胀式制冰板的左右折边卡接。
14.优选的，冰格横片的每一格的底部设置有弧形通孔，冰格纵片的每一格的底部设
置有弧形通孔。
15.优选的，吹胀式制冰板(1)和所述制冰单元采用铝合金材质制作。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型的制冷剂流道是吹胀成型的，和冰格连为一体，直接导热性特别好，并且避免传统的底盘和蒸发管的焊接工艺。
18.2、本实用新型的制冷剂流道是先印刷定型再吹胀成型的，所以管道排布的灵活性大大优于传统的制冷铜管或者铝管，不存在最小弯曲半径等局限性。
19.3、装置整体材料均采用铝合金材质制作，替代传统的铜合金，降低成本的同时减少装置的整体重量，可以大幅度降低材料成本和加工成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例1中吹胀式制冰机蒸发器的立体结构图；
22.图2为实施例1中吹胀式制冰机蒸发器的未折弯的吹胀式制冰板的吹胀面的视图；
23.图3为实施例1中吹胀式制冰机蒸发器的折弯成形吹胀式制冰板的剖面图；
24.图4为实施例1中吹胀式制冰机蒸发器的正面视图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、吹胀式制冰板；101、制冰板平面；102、制冰板胀面；103、制冷剂流道；11、进管；12、出管；2、冰格横片；3、冰格纵片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型吹胀式制冰机蒸发器，包括吹胀式制冰板1、冰格横片2、冰格纵片3，吹胀式制冰板1内有制冷剂流道103，并且其上设有进管11和出管12。所述冰格横片2和冰格纵片3交叉设置，和吹胀式制冰板1焊接在一起形成冰格。
30.吹胀式制冰板1采用单面吹胀，其中一面为制冰板平面101、另一面为制冰板胀面102，中间空腔为制冷剂流道103，整个吹胀式制冰板1为一体式结构，直接导热性特别好，并
且避免传统的底盘和蒸发管的焊接工艺。
31.吹胀式制冰板1的四周向平板面折边，形成一个冰盒；吹胀式制冰板(1)的左右折边为直角或接近直角(90到91度)，上折边角度介于70度到92度之间，下折边角度介于105度到110度之间；吹胀式制冰板1的四周的折边上设有多个卡槽，以方便卡接多片冰格横片2以及多片冰格纵片3。
32.吹胀式制冰板1上设有进管11和出管12，进管11和出管12为铝管或铜铝接管。
33.多片冰格横片2以及多片冰格纵片3之间均等距设置；所述冰格横片2向前下方倾斜设置，倾斜角度与吹胀式制冰板1下折边角度相同。
34.冰格横片2和冰格纵片3的交叉位置设有相互连接的插槽；所述冰格纵片3的两端与分别吹胀式制冰板的上下折边卡接；所述冰格横片2的两端与分别吹胀式制冰板的左右折边卡接。
35.多片冰格横片2底部设置有弧形通孔，多片冰格纵片3底部设置有弧形通孔。
36.与现有技术相比，本实用新型优选实施例的有益效果是：
37.1、本实用新型优选实施例的制冷剂流道是吹胀成型的，和冰格连为一体，直接导热性特别好，并且避免传统的底盘和蒸发管的焊接工艺。
38.2、本实用新型优选实施例的制冷剂流道是先印刷定型再吹胀成型的，所以管道排布的灵活性大大优于传统的制冷铜管或者铝管，不存在最小弯曲半径等局限性。
39.3、本实用新型优选实施例均采用铝合金材质制作，替代传统的铜合金，降低成本的同时减少装置的整体重量，可以大幅度降低材料成本和加工成本。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。