一种并丝裸铜生产加工用退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及并丝裸铜加工技术领域，具体涉及一种并丝裸铜生产加工用退火装置。


背景技术：

2.并丝裸铜是指将两根及两根以上的单铜丝合并成一根铜丝，或者将两根及两根以上的铜丝再合并成一根复合铜丝的加工过程，多线复合式裸铜并丝即是由多根铜丝复合成为的一根总铜丝，并丝裸铜在进行生产时需要进行退火，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性。
3.退火装置在对裸铜线进行退火时都是通过流动水对其进行降温冷却的，在完成退火工作后裸铜线的表面还会残留部分的水，现有的退火装置不具备对裸铜线表面的水分进行清除的功能，这样就需要人工使用抹布进行清理，这样不仅增加人工的劳动强度而且效率较慢，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种并丝裸铜生产加工用退火装置，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种并丝裸铜生产加工用退火装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有外壳，所述外壳底部设置为敞口，所述外壳内部设有高温炉且高温炉与底部固定连接，所述高温炉一侧设有冷却组件，所述外壳内部设有辅助机构；
6.所述辅助机构包括连接板且连接板位于冷却组件一侧，所述连接板与外壳和底部固定连接，所述连接板一侧设有衔接板，所述衔接板与外壳和底板固定连接，所述衔接板一侧设有传输组件，所述衔接板与连接板内部分别开设有通孔一和通孔二，所述外壳两侧均开设有通槽，所述外壳一侧外部设有裸铜线，所述裸铜线一端贯穿两个通槽并延伸至外壳另一侧外部，所述裸铜线依次贯穿高温炉、冷却组件、通孔一、通孔二和传输组件，所述连接板一侧连接有圆筒，所述圆筒内部开设有空腔一，所述空腔一呈环状，所述衔接板内部开设有空腔二，所述空腔二呈环状，所述圆筒一端延伸至空腔二内部，所述圆筒与衔接板和连接板通过密封轴承连接，所述裸铜线贯穿圆筒，所述圆筒顶部内壁与底部内壁均设有多个喷嘴，多个所述喷嘴外端均延伸至空腔一内部并与圆筒固定连接，所述连接板另一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴一，所述转轴一一端延伸至圆筒顶部，所述外壳顶部固定连接有热风机，所述热风机出风口固定连接有管道一，所述管道一底端延伸至空腔二内部。
7.优选的，所述转轴一一端外部固定套设有齿轮，所述圆筒外部固定套设有齿圈，所述齿轮位于齿圈顶部并与齿圈相啮合。
8.优选的，所述冷却组件包括水箱，所述水箱固定连接在底板底部，所述外壳顶部内壁固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆底部固定连接有喷头，所述水箱底部内壁固定连接有水泵，所述喷头顶部固定连接有管道二，所述管道二一端固定连接在水泵后侧，所述管道二呈弯折状并位于外壳后侧。
9.优选的，所述水箱一侧外部设有制冷片，所述制冷片一端延伸至水箱内部并与水箱固定连接，所述水箱另一侧外部设有进水管，所述进水管一端延伸至水箱内部并与水箱固定连接，所述进水管外部设有开关阀，所述水箱内部设有漏斗，所述漏斗顶端延伸至外壳内部并位于裸铜线底部。
10.优选的，所述传输组件包括带式输送机，所述带式输送机安装在外壳内部，所述带式输送机位于裸铜线底部并与其相接触，所述裸铜线顶部设有移动板，所述移动板底部固定连接有两个固定板，两个所述固定板呈直线状前后分布，两个所述固定板内侧固定连接有两个转轴二，两个所述转轴二外部均固定套设有滚轮，两个所述滚轮均与裸铜线相接触。
11.优选的，所述移动板顶部固定连接有两个电动缸，两个所述电动缸顶端均固定连接在外壳顶部内壁，所述移动板顶部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧顶端均固定连接在外壳顶部内壁，两个所述弹簧位于两个电动缸外侧，所述移动板两侧均固定连接有滑块，所述衔接板一侧与外壳另一侧内壁均开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接。
12.优选的，所述外壳前侧设有箱门，所述箱门与外壳通过合页连接。
13.优选的，所述底部四角处均固定连接有支撑腿。
14.优选的，所述转轴一与连接板通过轴承连接。
15.优选的，所述转轴二与固定板通过轴承连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过传输组件工作就可以使裸铜线从左向右进行移动，这样就可以使冷却后的裸铜线进入到圆筒内部，同时控制热风机工作，这样就可以产生热风，通过管道一就可以使热风进入到空腔二内部，然后进入到空腔一内部，最后通过多个喷嘴喷出，这样就可以使热风被吹在裸铜线表面，这样就可以将裸铜线表面的水分进行去除烘干，同时控制电机工作，这样就可以使圆筒围绕着裸铜线进行转动，这样就可以保证对水分去除的质量，从而增加退火装置的功能，这样就不需要人工对水分进行去除，不仅可以降低人工的劳动强度还可以增加水分去除的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
20.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
21.图4为本实用新型提供的图2中的b处放大图；
22.图5为本实用新型提供的后视立体图；
23.图中：1底板、2外壳、3高温炉、4连接板、5衔接板、6裸铜线、7圆筒、8喷嘴、9电机、10转轴一、11热风机、12管道一、13齿轮、14齿圈、15水箱、16连接杆、17喷头、18水泵、19管道二、20制冷片、21进水管、22开关阀、23漏斗、24带式输送机、25移动板、26固定板、27转轴二、
28滚轮、29电动缸、30弹簧、31滑块、32箱门、33支撑腿。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照附图1-5，本实用新型提供的一种并丝裸铜生产加工用退火装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有外壳2，外壳2底部设置为敞口，外壳2内部设有高温炉3且高温炉3与底部固定连接，高温炉3一侧设有冷却组件，外壳2内部设有辅助机构；
26.辅助机构包括连接板4且连接板4位于冷却组件一侧，连接板4与外壳2和底部固定连接，连接板4一侧设有衔接板5，衔接板5与外壳2和底板1固定连接，衔接板5一侧设有传输组件，衔接板5与连接板4内部分别开设有通孔一和通孔二，外壳2两侧均开设有通槽，外壳2一侧外部设有裸铜线6，裸铜线6一端贯穿两个通槽并延伸至外壳2另一侧外部，裸铜线6依次贯穿高温炉3、冷却组件、通孔一、通孔二和传输组件，连接板4一侧连接有圆筒7，圆筒7内部开设有空腔一，空腔一呈环状，衔接板5内部开设有空腔二，空腔二呈环状，圆筒7一端延伸至空腔二内部，圆筒7与衔接板5和连接板4通过密封轴承连接，裸铜线6贯穿圆筒7，圆筒7顶部内壁与底部内壁均设有多个喷嘴8，多个喷嘴8外端均延伸至空腔一内部并与圆筒7固定连接，连接板4另一侧固定连接有电机9，电机9输出轴固定连接有转轴一10，转轴一10一端延伸至圆筒7顶部，外壳2顶部固定连接有热风机11，热风机11出风口固定连接有管道一12，管道一12底端延伸至空腔二内部，外壳2前侧设有箱门32，箱门32与外壳2通过合页连接；
27.本实施方案中，控制热风机11工作，这样就可以产生热风，通过管道一12就可以使热风进入到空腔二内部，然后进入到空腔一内部，最后通过多个喷嘴8喷出，这样就可以使热风被吹在裸铜线6表面，这样就可以将裸铜线6表面的水分进行去除烘干，同时控制电机9工作，这样就可以使圆筒7围绕着裸铜线6进行转动，这样就可以保证对水分去除的质量，从而增加退火装置的功能，这样就不需要人工对水分进行去除，不仅可以降低人工的劳动强度还可以增加水分去除的效率；
28.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一10一端外部固定套设有齿轮13，圆筒7外部固定套设有齿圈14，齿轮13位于齿圈14顶部并与齿圈14相啮合，转轴一10转动带动齿轮13转动，齿轮13转动带动圆筒7转动；
29.其中，为了实现冷却的目的，本装置采用如下技术方案实现的：冷却组件包括水箱15，水箱15固定连接在底板1底部，外壳2顶部内壁固定连接有两个连接杆16，两个连接杆16底部固定连接有喷头17，水箱15底部内壁固定连接有水泵18，喷头17顶部固定连接有管道二19，管道二19一端固定连接在水泵18后侧，管道二19呈弯折状并位于外壳2后侧，水箱15一侧外部设有制冷片20，制冷片20一端延伸至水箱15内部并与水箱15固定连接，水箱15另一侧外部设有进水管21，进水管21一端延伸至水箱15内部并与水箱15固定连接，进水管21外部设有开关阀22，水箱15内部设有漏斗23，漏斗23顶端延伸至外壳2内部并位于裸铜线6底部，控制水泵18工作就可以使水箱15内部的冷却液通过管道二19从喷头17喷出，就可以对裸铜线6进行冷却，通过控制水泵18就可以控制冷却液的流动速度，从而控制对裸铜线6的冷却时间，通过制冷片20的设计就可以一直保证冷却液处于低温；
30.其中，为了实现传输的目的，本装置采用如下技术方案实现的：传输组件包括带式输送机24，带式输送机24安装在外壳2内部，带式输送机24位于裸铜线6底部并与其相接触，裸铜线6顶部设有移动板25，移动板25底部固定连接有两个固定板26，两个固定板26呈直线状前后分布，两个固定板26内侧固定连接有两个转轴二27，两个转轴二27外部均固定套设有滚轮28，两个滚轮28均与裸铜线6相接触，移动板25顶部固定连接有两个电动缸29，两个电动缸29顶端均固定连接在外壳2顶部内壁，移动板25顶部固定连接有两个弹簧30，两个弹簧30顶端均固定连接在外壳2顶部内壁，两个弹簧30位于两个电动缸29外侧，移动板25两侧均固定连接有滑块31，衔接板5一侧与外壳2另一侧内壁均开设有滑槽，滑块31嵌设在滑槽内部并与滑槽滑动连接，控制电动缸29工作就可以使移动板25向上移动，这样就可以使弹簧30被压缩，从而使滚轮28与带式输送机24之间的距离变大，然后将裸铜线6放在带式输送机24上，在控制电动缸29不工作，通过弹簧30的设计就可以使滚轮28与裸铜线6相接触，这样就可以对裸铜线6施加压力，然后控制带式输送机24工作就可以使裸铜线6从左向右进行移动；
31.其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底部四角处均固定连接有支撑腿33；
32.其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一10与连接板4通过轴承连接，转轴二27与固定板26通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损。
33.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时打开箱门32，人工使用现有钳子夹住裸铜线6使其穿过高温炉3，通过钳子可以避免被烫伤，这样就可以对裸铜线6进行升温，然后人工通过钳子使裸铜线6穿过冷却组件，随后控制水泵18工作就可以使水箱15内部的冷却液通过管道二19从喷头17喷出，就可以对裸铜线6进行冷却，通过控制水泵18就可以控制冷却液的流动速度，从而控制对裸铜线6的冷却时间，通过制冷片20的设计就可以一直保证冷却液处于低温，裸铜线6被冷后人工将裸铜线6穿过圆筒7，然后控制热风机11工作，这样就可以产生热风，通过管道一12就可以使热风进入到空腔二内部，然后进入到空腔一内部，最后通过多个喷嘴8喷出，这样就可以使热风被吹在裸铜线6表面，这样就可以将裸铜线6表面的水分进行去除烘干，同时控制电机9工作，电机9一工作带动转轴一10转动，转轴一10转动带动齿轮13转动，齿轮13转动就使圆筒7转动，这样就可以使圆筒7围绕着裸铜线6进行转动，这样就可以保证对水分去除的质量，从而增加退火装置的功能，这样就不需要人工对水分进行去除，不仅可以降低人工的劳动强度还可以增加水分去除的效率，当裸铜线6从圆筒7内部出来后，控制电动缸29工作就可以使移动板25向上移动，这样就可以使弹簧30被压缩，从而使滚轮28与带式输送机24之间的距离变大，然后将裸铜线6放在带式输送机24上，在控制电动缸29不工作，通过弹簧30的设计就可以使滚轮28与裸铜线6相接触，这样就可以对裸铜线6施加压力，然后控制带式输送机24工作就可以使裸铜线6从左向右进行移动，这样就可以对裸铜线6进行输送，从而保证退火工作持续进行。
34.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。