一种琼脂凝胶生产设备的制作方法

1.本技术涉及琼脂凝胶技术领域，更具体地说，涉及一种琼脂凝胶生产设备。


背景技术：

2.琼脂一种高分子多糖化合物，主要由有凝胶能力的琼脂糖和无凝胶能力的琼脂胶组成。琼脂分子在溶液中是以随机线团形式存在的，当溶液冷却时，琼脂分子会形成双螺旋体，生成三维网状结构，进一步冷却，则双螺旋体聚集而生成较硬的凝胶。
3.海藻提取后的琼脂胶液，需要经过冷却后形成凝胶体，然后再切胶进行压榨脱水。但是，现有技术中，由于目前凝胶都是将胶液在凝胶盘中冷却凝胶，完全凝胶需要时间长，生产效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种琼脂凝胶生产设备。
5.本技术提供如下的技术方案：一种琼脂凝胶生产设备，包括冷凝槽，所述冷凝槽的内部开设有空腔体，所述冷凝槽的左侧设置有储水箱，所述储水箱和空腔体之间通过循环机构连接，所述储水箱的内部设置有水泵，所述水泵和空腔体之间通过进水管连接，所述进水管贯穿储水箱的侧壁和空腔体的外壁。
6.通过上述技术方案，提高了对胶液的冷却效果，减少了冷却时间，提高了工作效率。
7.进一步的，所述所述循环机构包括冷却机构和冷风箱，所述冷凝槽的前端面上侧固定有冷风箱，所述冷风箱的右侧设置有出水管，所述出水管的一端贯穿空腔体的外壁并与空腔体相连通，而所述出水管的另一端贯穿冷风箱的右侧壁和左侧壁并固定有连接管，所述连接管的左端与储水箱相连通。
8.通过上述技术方案，实现对胶液的循环冷却，提高冷却效率，减少冷却时间。
9.进一步的，所述冷却机构包括制冷器，所述冷凝槽的前端面下侧固定有制冷器，所述制冷器和冷风箱之间通过多个出风管相连接。
10.通过上述技术方案，可对出水管内部的水进行冷却，从而实现循环冷却的效果。
11.进一步的，所述冷凝槽的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部对称开设有矩形孔，所述盖板的内部开设有空腔体二，所述盖板的底部矩形阵列开设有多个出风孔，所述空腔体二和冷风箱之间通过软管连接。
12.通过上述技术方案，可将排出的冷气进行再利用，将这些排出的冷气对冷凝槽内部的胶液顶部进行冷却。
13.进一步的，所述连接管的外部安装有散热环，所述散热环共设置有多个，且相邻两个所述散热环的间距相等。
14.通过上述技术方案，进一步对出水管内部的水进行冷却，提高冷却效果。
15.进一步的，所述出水管设置在冷风箱内部的部分呈s形排列在冷风箱的内部。
16.通过上述技术方案，增加与冷气的接触面积，间接的增加出水管内部的水与冷气的受冷面积，提高冷却效率。
17.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：
18.本技术的水泵将储水箱内部的水通过进水管抽入到空腔体的内部，空腔体内部的水通过出水管和连接管溢出到储水箱的内部，同时，制冷器产生的冷气通过出风管进入到冷风箱的内部，从而利用制冷器产生的冷气持续对出水管内部的水进行冷却，冷气对出水管内部的水进行冷却之后，利用散热环进一步对水进行吸热，进一步冷却，冷风箱内部的冷气通过软管进入到空腔体二的内部，最后通过出风孔排出到冷凝槽内部的胶液的顶部，从而可对胶液的顶部进行冷却，进一步提高冷却效率，最后冷气通过矩形孔排出，溢出到储水箱内部的水经水泵再次抽送到空腔体的内部，从而实现循环冷却，提高了冷却效率，减少了冷却时间。
附图说明
19.图1为本技术的一种琼脂凝胶生产设备结构示意图；
20.图2为本技术的一种琼脂凝胶生产设备结构盖板仰视图；
21.图3为本技术的一种琼脂凝胶生产设备结构冷凝槽剖视图；
22.图中标号说明：
23.1、冷凝槽；2、盖板；3、矩形孔；4、出水管；5、软管；6、制冷器；7、出风管；8、冷风箱；9、连接管；10、散热环；11、储水箱；12、进水管；13、空腔体；14、出风孔。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种琼脂凝胶生产设备，包括冷凝槽1，冷凝槽1的内部开设有空腔体13，冷凝槽1的左侧设置有储水箱11，储水箱11和空腔体13之间通过循环机构连接，储水箱11的内部设置有水泵，水泵和空腔体13之间通过进水管12连接，进水管12贯穿储水
箱11的侧壁和空腔体13的外壁，本技术提高了对胶液的冷却效率，减少了冷却时间，提高了工作效率。
29.请参阅图1，循环机构包括冷却机构和冷风箱8，冷凝槽1的前端面上侧固定有冷风箱8，冷风箱8的右侧设置有出水管4，出水管4的一端贯穿空腔体13的外壁并与空腔体13相连通，出水管4与冷凝槽1的连接口低于进水管12与冷凝槽1的连接口，而出水管4的另一端贯穿冷风箱8的右侧壁和左侧壁并固定有连接管9，连接管9的左端与储水箱11相连通，空腔体13内部的水通过出水管4和连接管9溢出到储水箱11的内部，最后水泵将冷却之后的水通过进水管12再次抽送到空腔体13的内部，从而实现对胶液的循环冷却。
30.请参阅图1，冷却机构包括制冷器6，冷凝槽1的前端面下侧固定有制冷器6，制冷器6和冷风箱8之间通过多个出风管7相连接，制冷器6产生的冷气通过出风管7进入到冷风箱8的内部，从而利用制冷器6产生的冷气持续对出水管4内部的水进行冷却。
31.请参阅图1-2，冷凝槽1的顶部设置有盖板2，盖板2的顶部对称开设有矩形孔3，盖板2的内部开设有空腔体二，盖板2的底部矩形阵列开设有多个出风孔14，空腔体二和冷风箱8之间通过软管5连接，冷风箱8内部的冷气通过软管5进入到空腔体二的内部，最后通过出风孔14排出到冷凝槽1内部的胶液的顶部，从而可对胶液的顶部进行冷却，进一步提高冷却效率，最后冷气通过矩形孔3排出。
32.请参阅图1，连接管9的外部安装有散热环10，散热环10共设置有多个，且相邻两个散热环10的间距相等，冷气对出水管4内部的水进行冷却之后，利用散热环10进一步对水进行吸热，进一步冷却，提高冷却效率。
33.请参阅图1，出水管4设置在冷风箱8内部的部分呈s形排列在冷风箱8的内部，这样可增加出水管4与冷气的接触面积，间接的增加出水管4内部的水与冷气的受冷面积，提高冷却效率。
34.本技术实施例一种的实施原理为：将提胶压榨后的胶液注入冷凝槽1内，然后水泵将储水箱11内部的水通过进水管12抽入到空腔体13的内部，空腔体13内部的水通过出水管4和连接管9溢出到储水箱11的内部，同时，制冷器6产生的冷气通过出风管7进入到冷风箱8的内部，从而利用制冷器6产生的冷气持续对出水管4内部的水进行冷却，冷气对出水管4内部的水进行冷却之后，利用散热环10进一步对水进行吸热，进一步冷却，冷风箱8内部的冷气通过软管5进入到空腔体二的内部，最后通过出风孔14排出到冷凝槽1内部的胶液的顶部，从而可对胶液的顶部进行冷却，进一步提高冷却效率，最后冷气通过矩形孔3排出，溢出到储水箱11内部的水经水泵再次抽送到空腔体13的内部，从而实现循环冷却，冷却完成之后，打开盖板2，将冷凝槽1内凝固后的胶体取出。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。