一种蛋黄液冷却换热器的制作方法

1.本实用新型涉及蛋黄液冷却设备技术领域，尤其涉及一种蛋黄液冷却换热器。


背景技术：

2.蛋黄液是新鲜鸡蛋经过去壳、蛋清分离后，加工成的蛋液。蛋黄液具有乳化性、着色性、营养性，富含磷脂。广泛应用于面包、糕点、方便面、饼干、曲奇、沙琪玛、蛋卷等面类食品中。蛋黄也是鸡蛋中的一部分营养物质，鸡蛋中主要的矿物质、维生素、磷脂等在蛋黄中。蛋黄的主要成分是17.5％的蛋白质，32.5％的脂肪，还有大约48％的水和2％的矿物质，以及多种维生素等。
3.在蛋黄液生产加工的过程中，由于机器的不断运动摩擦，使得制备的蛋黄液具有较高的温度，对后续的加工以及存放造成不良影响，容易影响制备的成品的品质，为此我们提出一种蛋黄液冷却换热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于机器的不断运动摩擦，使得制备的蛋黄液具有较高的温度，对后续的加工以及存放造成不良影响，容易影响制备的成品的品质的缺点，而提出的一种蛋黄液冷却换热器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种蛋黄液冷却换热器，包括换热壳体，所述换热壳体的顶端中部固定安装有驱动盒，驱动盒的顶端内壁固定安装有输出轴竖直向下的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴连接有贯穿伸入换热壳体内侧上部的转动杆，转动杆的底端同轴连接有转动扇叶；
7.换热壳体的两侧均匀开设有若干组条形通孔，且换热壳体在条形通孔处安装有散热鳍片，换热壳体的底端内壁固定安装有安装架，安装架的顶端固定安装有两组导热通关，导热通关一端设有若干组支管，且导热通关端部的支管分别与散热鳍片连接；
8.换热壳体的底端内壁固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有导热支撑组件，导热支撑组件的顶端设有正对转动扇叶的盛放容器。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述换热壳体的顶端在驱动盒的侧边均匀开设有若干组与换热壳体内部连通的换气孔。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述散热鳍片位于换热壳体内侧的一侧上下部均固定安装有延伸耳件，延伸耳件上均开设有圆形通孔，且延伸耳件在圆形通孔处转动设置有端部与换热壳体内壁螺纹连接的锁紧螺钉。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述导热支撑组件包括与支撑杆顶端固定连接的嵌设框，嵌设框的内侧安装有导热铜片。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述导热铜片的各侧顶端靠近内侧处均匀开设有卡设槽，且导热铜片的各侧边均安装有与导热铜片上卡设槽适配的卡设耳件。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述导热铜片的顶端两侧均固定安装有提拉
环。
14.作为本技术的一种优选技术方案，所述换热壳体的正面设有开口，且换热壳体在开口处安装有转轴，转轴的一侧固定安装有盖板，盖板的一侧开设有通孔，盖板在通孔处贯穿设置有锁定螺钉，且换热壳体的侧壁在开口处开设有与锁定螺钉适配的螺纹凹槽。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的顶端固定安装有用于导热通关穿设的固定环。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1、在实际使用的过程中，首先通过打开盖板，而后将盛放容器盛放蛋黄液后，放置在导热支撑组件的顶端，接着合上盖板，并旋进锁定螺钉，从而使得换热壳体得到封闭处理，接着通过启动驱动电机，使得其带动转动扇叶旋转，使得转动扇叶带动空气流动，提高盛放容器内部的蛋黄液与下方导热支撑组件上的导热铜片以及周边的空气进行热交换，从而提高散热效果，在散热的过程中，直接接触的导热铜片进行大部分的热量传导，还有少部分溢出的热量在空气中与导热通关的支管接触，进而实现热交换，从而有效提高换热冷却的效果；
18.2、在实际使用的过程中，通过导热铜片上的卡设耳件和提拉环以及嵌设框上的卡设槽的设置，使得导热铜片的更换更为方便，为实际使用和检修提供了便利。
19.本技术在实际使用的过程中能够有效地提高对蛋黄液的换热冷却效果，实现底部铜介质传导散热以及上部空气-铜传导散热，借助散热鳍片，快速散热，为后续的加工提供便利；且装置在使用过程中内部零件更换方便，方便后续检修更换。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种蛋黄液冷却换热器的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种蛋黄液冷却换热器的正面剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种蛋黄液冷却换热器的导热支撑组件的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种蛋黄液冷却换热器的嵌设框的单边结构示意图。
24.图中：换热壳体1、转轴2、盖板3、锁定螺钉4、散热鳍片5、驱动盒6、换气孔7、安装架8、盛放容器9、导热支撑组件10、支撑杆11、固定环12、导热通关13、锁紧螺钉14、延伸耳件15、转动杆16、驱动电机17、转动扇叶18、嵌设框19、导热铜片20、提拉环21。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-2，一种蛋黄液冷却换热器，包括换热壳体1，换热壳体1的正面设有开口，且换热壳体1在开口处安装有转轴2，转轴2的一侧固定安装有盖板3，盖板3的一侧开设有通孔，盖板3在通孔处贯穿设置有锁定螺钉4，且换热壳体1的侧壁在开口处开设有与锁定螺钉4适配的螺纹凹槽，方便待冷却蛋黄液的放入以及设备的封堵。
27.换热壳体1的顶端中部固定安装有驱动盒6，驱动盒6的顶端内壁固定安装有输出
轴竖直向下的驱动电机17，驱动电机17的输出轴同轴连接有贯穿伸入换热壳体1内侧上部的转动杆16，转动杆16的底端同轴连接有转动扇叶18；
28.换热壳体1的两侧均匀开设有若干组条形通孔，且换热壳体1在条形通孔处安装有散热鳍片5，散热鳍片5位于换热壳体1内侧的一侧上下部均固定安装有延伸耳件15，延伸耳件15上均开设有圆形通孔，且延伸耳件15在圆形通孔处转动设置有端部与换热壳体1内壁螺纹连接的锁紧螺钉14，方便实现散热鳍片5的更换安装。
29.换热壳体1的底端内壁固定安装有安装架8，安装架8的顶端固定安装有两组导热通关13，导热通关13一端设有若干组支管，且导热通关13端部的支管分别与散热鳍片5连接，安装架8的顶端固定安装有用于导热通关13穿设的固定环12。保证导热通关13安装稳定的同时，有效提高内部导热效率，从而提升换热冷却的速度。
30.换热壳体1的底端内壁固定安装有支撑杆11，支撑杆11的顶端固定安装有导热支撑组件10，导热支撑组件10的顶端设有正对转动扇叶18的盛放容器9。换热壳体1的顶端在驱动盒6的侧边均匀开设有若干组与换热壳体1内部连通的换气孔7。
31.参照图3-4，导热支撑组件10包括与支撑杆11顶端固定连接的嵌设框19，嵌设框19的内侧安装有导热铜片20。导热铜片20的各侧顶端靠近内侧处均匀开设有卡设槽，且导热铜片20的各侧边均安装有与导热铜片20上卡设槽适配的卡设耳件，方便导热铜片20的更换的检修。
32.导热铜片20的顶端两侧均固定安装有提拉环21，便于实现导热铜片20的提拉更换。
33.工作流程：在实际使用的过程中，首先通过打开盖板3，而后将盛放容器9盛放蛋黄液后，放置在导热支撑组件10的顶端，接着合上盖板3，并旋进锁定螺钉4，从而使得换热壳体1得到封闭处理，接着通过启动驱动电机17，使得其带动转动扇叶18旋转，使得转动扇叶18带动空气流动，提高盛放容器9内部的蛋黄液与下方导热支撑组件10上的导热铜片20以及周边的空气进行热交换，从而提高散热效果，在散热的过程中，直接接触的导热铜片20进行大部分的热量传导，还有少部分溢出的热量在空气中与导热通关13的支管接触，进而实现热交换，从而有效提高换热冷却的效果；
34.在实际使用的过程中，通过导热铜片20上的卡设耳件和提拉环21以及嵌设框19上的卡设槽的设置，使得导热铜片20的更换更为方便，为实际使用和检修提供了便利。
35.本技术在实际使用的过程中能够有效地提高对蛋黄液的换热冷却效果，实现底部铜介质传导散热以及上部空气-铜传导散热，借助散热鳍片5，快速散热，为后续的加工提供便利；且装置在使用过程中内部零件更换方便，方便后续检修更换。
36.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。