一种冷库的断冷排烟口结构的制作方法

1.本实用新型属于低温冷库排烟设备技术领域，具体涉及一种冷库的断冷排烟口结构，用于0℃以上冷库区域内的排烟口断冷保温。


背景技术：

2.目前针对0℃以上冷库区域内的排烟口通常采用常规的板式排烟风口，然后对吊顶内的排烟支管进行保温处理，以避免风管外壁产生冷凝水，对于风管内壁产生的冷凝水，普遍采用在风管底部设置集水槽，安装排水管将冷凝水排至室外的方式解决。
3.然而现有这种排烟风口结构设计存在如下问题：(1)此种常规处理措施不能完全解决冷凝水造成的水害问题，而且对于板式排烟口两侧由于温差造成的凝结水无法处理；(2)此种处理措施会使冷库内热负荷增加，增大冷库运行过程中的能源消耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有冷库0℃以上区域的板式排烟口易结露，造成冷凝水水害，而且板式排烟口没有保温措施，无法阻止冷库内部与外界的热传递，造成能源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种冷库的断冷排烟口结构，包括冷库围护结构顶板和冷库保温顶板，所述冷库围护结构顶板和冷库保温顶板之间设有排烟管组件，所述冷库保温顶板上设有排烟风口，所述排烟管组件与排烟风口连接，所述排烟风口上覆盖有保温门板，所述保温门板位于冷库保温顶板内侧，且保温门板与冷库保温顶板内侧壁通过铰接件连接，所述保温门板上连接有推动保温门板绕铰接件转动的驱动组件，所述冷库保温顶板内侧壁上与保温门板接触处设有具有磁吸功能的断冷门框，所述驱动组件和断冷门框均与控制器电连接。
7.进一步的，所述排烟管组件包括排烟主管和排烟支管，所述排烟支管一端与排烟风口连接，另一端连接排烟主管，所述排烟主管的出烟口延伸至冷库外。
8.进一步的，所述排烟风口处设有单层百叶。
9.进一步的，所述保温门板的厚度与冷库保温顶板厚度相同。
10.进一步的，所述保温门板的厚度为50mm或100mm。
11.进一步的，所述铰接件为不锈钢子母合页，所述保温门板一侧边沿设有与不锈钢子母合页配合铰接的固定轴。
12.进一步的，所述断冷门框设置于排烟风口的三边上，分别为与铰接件相邻两边及与铰接件相对边上。
13.进一步的，所述断冷门框内设置电控磁吸盘，该电控磁吸盘与控制器电连接。
14.进一步的，所述驱动组件包括电动导轮和倒链，所述电动导轮固定安装于冷库围护结构顶板上，所述倒链一端穿过冷库保温顶板与保温门板连接，另一端与电动导轮连接，所述电动导轮与控制器电连接。
15.进一步的，所述倒链连接于保温门板上与铰接件相对的一侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供的这种冷库的断冷排烟口结构通过排烟风口处保温门板的设置，可以有效阻止冷库内与外界的热传递，达到消除由结露造成的冷凝水水害的目的，同时也减少了冷库运行过程中能源的消耗；并且保温门板的开启可通过驱动组件进行自动控制，不影响排烟风口的排烟功能。
18.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型冷库的断冷排烟口结构示意图；
20.图2是本实用新型冷库的断冷排烟口结构中保温门板开启的状态示意图。
21.附图标记说明：1、冷库围护结构顶板；2、冷库保温顶板；3、排烟主管；4、排烟支管；5、铰接件；6、排烟风口；7、保温门板；8、断冷门框；9、槽钢；10、倒链；11、电动导轮；12、控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.如图1和图2所示，本实施例提供了一种冷库的断冷排烟口结构，包括冷库围护结构顶板1和冷库保温顶板2，所述冷库围护结构顶板1和冷库保温顶板2之间设有排烟管组件，所述冷库保温顶板2上设有排烟风口6，所述排烟管组件与排烟风口6连接，所述排烟风口6上覆盖有保温门板7，所述保温门板7位于冷库保温顶板2内侧，且保温门板7与冷库保温顶板2内侧壁通过铰接件5连接，所述保温门板7上连接有推动保温门板7绕铰接件5转动的驱动组件，所述冷库保温顶板2内侧壁上与保温门板7接触处设有具有磁吸功能的断冷门框
8，所述驱动组件和断冷门框8均与控制器12电连接。
27.在本实施例中，冷库正常运行时，保温门板7通过断冷门框8的磁力吸合固定于冷库保温顶板2上，并且保温门板7覆盖排烟风口6，可以有效阻止冷库内与外界的热传递，减少冷库内的热负荷，进而减少了冷库运行过程中能源的消耗，同时也可消除排烟管组件由于内外温差而结露造成对冷库内货品损坏的风险。另外，将本实施例中的控制器12与消防报警信号联动，在收到消防报警信号需要进行排烟处理时，控制器12控制断冷门框8的磁吸功能消失，解除保温门板7的磁吸固定，同时控制驱动组件启动，推动保温门板7绕铰接件5转动，使得保温门板7向下打开，开始排烟；排烟结束后，由控制器12控制驱动组件拉动保温门板7复原至闭合状态，同时断冷门框8内的磁力吸合保温门板7。
28.可选的，如图1所示，所述排烟管组件包括排烟主管3和排烟支管4，所述排烟支管4一端与排烟风口6连接，另一端连接排烟主管3，所述排烟主管3的出烟口延伸至冷库外。优化的，在所述排烟风口6处设置单层百叶。
29.优选的，设计所述保温门板7的厚度与冷库保温顶板2厚度相同，保证保温门板7关闭时冷库的隔热保温效果，一般所述保温门板7的厚度选用50mm或100mm。
30.可选的，所述铰接件5可采用不锈钢子母合页，所述保温门板7一侧边沿设有固定轴，保温门板7通过固定轴与固定安装在冷库保温顶板2上的不锈钢子母合页配合铰接，实现保温门板7的开启和关闭。
31.优选的，在排烟风口6的除铰接件安装侧外的其余三边上设置断冷门框8，即断冷门框8在与铰接件5相邻两边以及与铰接件5相对边上进行设置，保温门板7通过三边的磁吸附作用以及铰接件5进行固定，保证了保温门板7安装的稳定性以及保温门板7闭合时的密封性。对于断冷门框8的固定安装，可将断冷门框8通过套塑螺栓固定在冷库保温顶板2另一侧的槽钢9上，槽钢9使用丝杆与冷库保温顶板2固定。
32.可选的，所述断冷门框8的磁吸功能可以采用在断冷门框8内设置电控磁吸盘的方式实现，该电控磁吸盘与控制器12电连接，通过控制器12控制电控磁吸盘的工作与否。
33.具体的，所述驱动组件包括电动导轮11和倒链10，所述电动导轮11固定安装于冷库围护结构顶板1上，所述倒链10一端穿过冷库保温顶板2与保温门板7连接，另一端与电动导轮11连接，所述电动导轮11与控制器12电连接；接收到消防报警信号时，控制器12控制电动导轮11启动，此时保温门板7由电动导轮11上的倒链10控制，使其向下打开进行排烟；其中倒链10的规格根据保温门板7的重量计算确定。优化的，所述倒链10连接于保温门板7上与铰接件5相对的一侧。
34.综上所述，本实施例提供的这种冷库的断冷排烟口结构通过排烟风口处保温门板的设置，既可以有效解决现有冷库0℃以上区域的板式排烟口易结露，造成冷凝水水害，同时板式排烟口没有保温措施，无法阻止冷库内部与外界的热传递，造成能源浪费的问题；又能通过控制保温门板的开启，不影响排烟风口的排烟功能。
35.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。