一种带除霜功能的空气源热泵烘干机的制作方法

1.本实用新型属于热泵烘干机技术领域，具体涉及一种带除霜功能的空气源热泵烘干机。


背景技术：

2.现有的空气源粮食烘干机，在环境温度低翅片蒸发器结霜时，需要除霜，一般采用的定频风机停风机的方式进行，有多个系统的，多个系统会同时或轮流化霜，这样会存在几个弊端；第一、多个系统轮流或同时除霜，除霜时间长，除霜从冷凝器中吸收的热量多，对翅片冷凝器出风温度的影响较大，影响到粮食作物的烘干品质。第二，频繁启停翅片蒸发器侧风机，影响到风机使用寿命的同时，对翅片冷凝器侧的出风温度影响也较大。


技术实现要素：

3.技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带除霜功能的空气源热泵烘干机在除霜时减小对冷凝器侧出风温度的影响，提高烘干机出风温度的稳定性。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种带除霜功能的空气源热泵烘干机，包括第一压缩机、第二压缩机、翅片蒸发器组、冷凝器组和用于产生经过所述翅片蒸发器组气流的风机，所述翅片蒸发器组包括第一翅片蒸发器和位于所述第一翅片蒸发器下风向的第二翅片蒸发器，所述冷凝器组包括第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一压缩机通过四通换向阀与所述第一翅片蒸发器连接，所述第一翅片蒸发器通过第一膨胀阀与所述第一冷凝器连接，所述第一冷凝器通过四通换向阀与所述第一压缩机连接，所述第二压缩机与第二翅片蒸发器连接，所述第二翅片蒸发器通过第二膨胀阀与所述第二冷凝器连接，所述第二冷凝器与所述第二压缩机连接。
6.优选的，所述四通换向阀设有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第二接口通过第一气液分离器与所述第一压缩机连接，所述第二翅片蒸发器通过第二气液分离器与所述第二压缩机连接。
7.优选的，所述第一冷凝器和第二冷凝器均是翅片式冷凝器。
8.优选的，所述风机是变频风机，所述风机与所述第二翅片蒸发器连接。
9.优选的，所述四通换向阀是电磁四通换向阀。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、设置双制热系统，其中仅一个系统安装有四通换向阀可进行除霜，另一个系统没有使用四通换向阀不需要除霜，可以在制热的同时进行除霜，降低对翅片冷凝器出风温度的影响，保证粮食作物的烘干品质；2、能够除霜的翅片蒸发器设置在上风向，烘干机正常使用时截留空气中大部分水汽，烘干机除霜时还能带动下风向的翅片蒸发器升温；3、设置变频风机，在除霜时风机的转速根据除霜蒸发器的温度的变化而调节，保障烘干机能除霜的同时还能正常制热。在正常制热时，风机也可根据翅片蒸发器的温度变化而调节，保障翅片冷凝器侧出风温度的稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例系统结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
13.如图1所示，1、一种带除霜功能的空气源热泵烘干机，第一压缩机1、第二压缩机2、翅片蒸发器组3、冷凝器组4、四通换向阀5、第一膨胀阀6、第二膨胀阀7和风机9，翅片蒸发器组3包括第一翅片蒸发器31和第二翅片蒸发器32，冷凝器组4包括第一冷凝器41和第二冷凝器42，均是翅片式冷凝器，四通换向阀5设有第一接口51、第二接口52、第三接口53和第四接口54，第二接口52通过第一气液分离器81与第一压缩机1连接，第二翅片蒸发器32通过第二气液分离器82与第二压缩机2连接，本实施例中空气源热泵烘干机有两个制热系统，第一压缩机1、第一冷凝器41、第一膨胀阀6、第一翅片蒸发器31、四通换向阀5和第一气液分离器81是组成第一制热系统的主要部件，制冷剂依次从几个主要部件流通后从第一气液分离器81回到第一压缩机1；第二压缩机2、第二冷凝器42、第二膨胀阀7、第二翅片蒸发器32、第二气液分离器82是组成第一制热系统的主要部件，制冷剂依次从几个主要部件流通后从第二气液分离器82回到第二压缩机2；风机9与第二翅片蒸发器32连接，风机9采用变频的抽风机，使气流先经过第一翅片蒸发器31再经过第二翅片蒸发器32，提高两个翅片蒸发器的蒸发效率，风机9会根据翅片蒸发器组3的蒸发温度进行频率的调节转速，从而调节风量。
14.烘干机正常制热运行时，第一压缩机1排出高温高压气态制冷剂，进入四通换向阀5的第三接口53，四通换向阀5是电磁四通换向阀，在四通换向阀5不通电的情况下，制冷剂从四通换向阀5的第四接口54进入第一冷凝器41，制冷剂冷凝放热后再冷凝成液态制冷剂进入第一膨胀阀6，通过膨胀阀的节流后制冷剂进入第一翅片蒸发器31，在变频的风机9的作用下与周围空气换热制冷剂蒸发，从空气中吸收热量后变成气态制冷剂进入四通换向阀5的第一接口51，从第二接口52出进入第一气液分离器81，制冷剂再回到第一压缩机1，完成一次制冷剂放热吸热的循环。相对于第一制热系统，第二制热系统没有四通换向阀。第二压缩机2排出的高温高压气态制冷剂直接进入第二冷凝器42，冷凝器放热给流经冷凝器的空气加热，之后制冷剂再通过第二膨胀阀7的节流、第二翅片蒸发器32的蒸发吸热，回到2系统气液分离器7，然后制冷剂回到第二气液分离器82，完成制冷剂的一次放热吸热循环。在正常制热运行时，风机9会根据第一翅片蒸发器31和第二翅片蒸发器32的蒸发温度进行频率的调节，环境温度低时因蒸发吸热量会减小，风机转速提高，增加风量，弥补因环境温度低蒸发量减小导致吸热量的不足。
15.系统在除霜运行时，要降低冷凝器组4侧的出风温度的波动，仅第一制热系统通过四通换向阀5除霜，第二制热系统正常制热运行。第一制热系统除霜过程中，四通换向阀5通电，四通换向阀换向，第一压缩机1排气的高温高压气态制冷剂从第三接口53进入四通换向阀5后从第一接口51出进入第一翅片蒸发器31(第一翅片蒸发器31此时起到冷凝器作用)，之后通过第一膨胀阀6节流、第一冷凝器41吸热(第一冷凝器41此时起到蒸发器作用)、四通换向阀5的第四接口54进，第二接口52出到第一气液分离器81，制冷剂完成一次除霜循环回到第一压缩机1。除霜时，第二制热系统仍正常制热，风机9降速到较低运行频率，风机9的风
量大小调至第二制热系统正常制热的同时第一制热系统除霜不受影响，第一制热系统持续的除霜升温过程中，风机9调速风量逐渐增大。除霜结束后第一制热系统转换到正常制热模式，与第二制热系统同时制热，减少对翅片冷凝器侧出风温度的影响。第二制热系统的因第二翅片蒸发器32在第一制热系统的第一翅片蒸发器31后侧，空气中的水汽已经在第一翅片蒸发器31冷凝，因此第二翅片蒸发器32不易结霜，第二制热系统也无需直接除霜。在第一系统除霜过程中，第一翅片蒸发器31温度升高，在变频调速风机低速运行下，热量会传导到第二翅片蒸发器32上，第二翅片蒸发器32上即使有霜也会花掉，通过检测第一翅片蒸发器31和第二翅片蒸发器32的温度判断结束除霜。第一翅片蒸发器31和第二翅片蒸发器32共用变频调速的风机9，两个系统在变频调速风机的作用下协调运行，减少了对冷凝器组4侧的出风温度的波动。
16.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。