一种冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种冰箱。


背景技术：

2.带机械风门的冰箱产品，由于成本低廉，结构简单，深受中低端市场的欢迎，也是市场占有率较高的产品类别。
3.带机械风门的冰箱产品主要特征为：冷藏室、冷冻室的温度按机械风门的开度进行风量匹配调节，而机械风门的开度大小由用户自行调节。现有的产品，风口大小完全由风门滑块开口尺寸决定，因此其开度是线性的，风门调至最大时，开度最小。亦即，当冷冻档位调至最强档时，风门需往右侧调整至最末端，理论设计的冷藏送风间隙为0，送回风只能在冷冻室内流动，从而导致冷藏送风不足，在中高环境温度下，导致冷藏室温度过高。例如，当冷冻档位调至最强档(如9档)时，在32℃环境温度下，冷藏室温度可达14℃以上；在43℃环境温度下，冷藏室温度最高接近20℃，极大地偏离了用户的使用需求，势必引起市场投诉。
4.目前的通用做法是在机械风门附近贴提示标签，指示用户避免在中高环境温度下使用冷冻最冷档设置。无疑，这种做法并不能从根本上解决该问题，依然有部分市场投诉，这也是此类冰箱的行业痛点。
5.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：提供一种冰箱，以解决现有技术的机械式风门冰箱产品在冷冻档位调至最强档时，冷藏送风不足，在中高环境温度下，导致冷藏室温度过高，偏离用户使用需求的技术问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冰箱，包括：
8.箱体，其内限定有冷冻腔室和冷藏腔室；
9.风道部件，其设置于所述箱体内，所述风道部件内形成与所述冷冻腔室连通的冷冻风道以及与所述冷藏腔室连通的冷藏风道；
10.蒸发器，其设置于所述冷冻风道内；
11.风机，其设置于所述冷冻风道内；
12.所述风道部件包括冷冻风道件；
13.所述冷冻风道件包括冷冻风道盖板和风门；
14.所述冷冻风道盖板内形成所述冷冻风道，所述冷冻风道与所述冷藏风道的相接位置处设置有连通风口；所述风门可滑动地设置于所述连通风口处，用于调节所述连通风口的开度；
15.所述风门沿其横向具有第一侧和第二侧；
16.所述风门朝其第一侧滑动时为增大档位，其第一侧减小所述连通风口的开度；当所述风门处于最大档位时，所述风门的第二侧不完全封闭所述连通风口。
17.本技术一些实施例中，所述风门在靠近其第一侧的位置处设置有第一通风孔，所述风门在靠近其第二侧的位置处设置有第二通风孔；
18.当所述风门处于最大档位时，所述第一通风孔完全不显露于所述连通风口，所述第二通风孔完全显露于所述连通风口，使所述风门的第二侧不完全封闭所述连通风口。
19.本技术一些实施例中，所述第一通风孔的面积设置为第一面积预定值，所述第二通风孔的面积设置为第二面积预定值；
20.所述第一面积预定值与所述第二面积预定值的关系满足以下条件：
21.当所述风门处于最大档位的前两个档位时，所述第一通风孔部分显露于所述连通风口，所述第二通风孔完全不显露于所述连通风口，从所述第一通风孔处通过的风量为第一风量值；
22.当所述风门处于最大档位时，从所述第二通风孔处通过的风量为第二风量值，所述第一风量值与所述第二风量值的比值介于0.5-0.6。
23.本技术一些实施例中，当所述风门处于最大档位时，所述风门的第二侧的端部与所述连通风口的侧壁之间形成通风缺口，使所述风门的第二侧不完全封闭所述连通风口。
24.本技术一些实施例中，所述风门在靠近其第一侧的位置处设置有第一通风孔，所述第一通风孔的面积设置为第一面积预定值；
25.当所述风门处于最大档位时，所述第一通风孔完全不显露于所述连通风口，所述通风缺口的面积为第三面积预定值；
26.所述第一面积预定值与所述第三面积预定值的关系满足以下条件：
27.当所述风门处于最大档位的前两个档位时，所述第一通风孔部分显露于所述连通风口，所述风门的第二侧与所述连通风口的侧壁之间不存在所述通风缺口，从所述第一通风孔处通过的风量为第一风量值；
28.当所述风门处于最大档位时，从所述通风缺口处通过的风量为第三风量值，所述第一风量值与所述第三风量值的比值介于0.5-0.6。
29.本技术一些实施例中，所述冷冻风道盖板包括前盖板和后盖板；
30.所述前盖板上通过风道泡沫板形成风道槽，所述后盖板盖合于所述风道泡沫板上，与所述风道槽共同形成所述冷冻风道以及所述连通风口；
31.所述风道泡沫板上与所述连通风口对应的位置处设置有滑槽，所述风门可滑动地设置于所述滑槽内；
32.所述前盖板上与所述风门对应的位置处设置有调节槽，所述风门的调节部显露于所述调节槽。
33.本技术一些实施例中，所述前盖板上与所述通风缺口对应的位置处设置有缺口台阶部；
34.所述风道泡沫板上设置有导水槽，所述缺口台阶部将流到所述通风缺口处的水引导至所述导水槽中。
35.本技术一些实施例中，所述缺口台阶部的高度不小于6mm。
36.本技术一些实施例中，所述连通风口设置于所述前盖板的底部，所述蒸发器及所述风机设置于所述连通风口的上方；
37.所述前盖板上位于所述风机与所述连通风口之间的位置处设置有导水部，用于将
向下流的水引导至所述导水槽中。
38.本技术一些实施例中，所述导水槽包括第一水槽和第二水槽；
39.所述第一水槽和所述第二水槽分别设置于所述连通风口的两侧，且所述第一水槽与所述第二水槽的延伸方向均为垂直向下；
40.所述导水部的顶部设置有第一斜面和第二斜面；
41.所述第一斜面朝向所述第一水槽的方向向下倾斜，所述第二斜面朝向所述第二水槽的方向向下倾斜。
42.本实用新型实施例一种冰箱与现有技术相比，其有益效果在于：
43.本实用新型实施例的冰箱，使机械风门在高档位下保留通风缝隙，精准改善了机械风门在高档位下的冷藏温度控制，并且在非高档位下，冷藏冷冻的风量配比没有改变，从而减小了产品在其他风门位置的温度控制风险，大幅缩短了产品的匹配和验证周期。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1是本实用新型实施例的冰箱的结构示意图；
46.图2是实施例1的冷冻风道件的结构示意图；
47.图3是图2的正视结构示意图；
48.图4是图2的后视结构示意图；
49.图5是实施例1的风门的结构示意图；
50.图6是仅设置有第一通风孔的风门的结构示意图；
51.图7是应用图6的风门的冷冻风道件的结构示意图；
52.图8是实施例2的冷冻风道件的结构示意图一；
53.图9是实施例2的冷冻风道件的结构示意图二；
54.图10是图8的正视结构示意图；
55.图11是图8的后视结构示意图；
56.图12是应用图5及图6的风门时连通风口的开度数据示意图；
57.图中，100、箱体；101、冷冻腔室；102、冷藏腔室；210、冷冻风道件；201、冷冻风道；202、连通风口；211、前盖板；212、风道泡沫板；213、风门；2131、调节部；2132、第一通风孔；2133、第二通风孔；214、滑槽；215、调节槽；216、缺口台阶部；217、第一水槽；218、第二水槽；219、导水部；220、冷藏风道件；310、蒸发器；320、风机。
具体实施方式
58.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
59.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
60.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
62.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种冰箱，主要包括箱体100、箱门、风道部件、循环制冷系统和风机320。
63.所述箱体100一般包括外壳和内胆，所述内胆设于所述外壳内，二者之间形成安装空间，用于安装冰箱其他部件结构以及形成发泡保温层。所述内胆的内部形成制冷腔室，所述制冷腔室可为冷藏室、变温室或冷冻室。所述冷藏室的温度一般介于2℃至10℃，可以保持食物在冷藏状态；所述冷冻室的温度一般介于-18℃至-26℃，可以保持食物在冷冻状态；所述变温室的温度可调范围一般介于0℃至-7℃，或可直接调成-18℃作为冷冻室使用。本实施例的附图所示的冰箱，为上部限定有冷冻腔室101，下部限定有冷藏腔室102的冰箱。
64.所述箱门与所述箱体通过铰链组件形成可转动连接，用于开闭所述冷冻腔室101和冷藏腔室102。因本技术的改进之处不涉及箱门，因此，为了更好地展示本技术的改进之处，在附图1中已将箱门隐去。
65.所述风道部件设置于所述箱体100内，更确切地说，设置于所述内胆内，将所述内胆的内部空间分隔，使所述内胆的前部形成制冷腔室，后部形成风道。所述风道部件包括冷冻风道件210和冷藏风道件220，所述冷冻风道件210内形成与所述冷冻腔室101连通的冷冻风道，所述冷藏风道件220内形成与所述冷藏腔室102连通的冷藏风道。
66.循环制冷系统包括通过制冷剂管连通的压缩机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管和蒸发器310等部件结构，所述制冷循环系统的工作过程包括压缩过程、冷凝过程、节流过程和蒸发过程。具体的，压缩过程为：插上电冰箱电源线后，在冰箱有制冷需求的情况下，所述压缩机开始工作，来自所述蒸发器310的低温、低压的制冷剂被所述压缩机吸入，在所述压缩机汽缸内被压缩成高温、高压的过热气体后排出到所述冷凝器中。冷凝过程为：高温、高压的制冷剂气体通过所述冷凝器散热，温度不断下降，逐渐被冷却为常温、高压的饱和蒸气，并进一步冷却为饱和液体，温度不再下降，制冷剂在整个冷凝过程中的压力几乎不变。节流过程为：经冷凝后的制冷剂饱和液体经所述干燥过滤器滤除水分和杂质后流入所述毛细管，通过所述毛细管进行节流降压，制冷剂变为常温、低压的湿蒸气。蒸发过程为：常温、低压的湿蒸气进入所述蒸发器310内，开始吸收热量进行汽化，降低了所述蒸发器310及其周围的温度，使所述制冷腔室实现制冷，而且使制冷剂变成低温、低压的气体。从所述蒸发器
310出来的制冷剂再次回到所述压缩机中，重复以上过程，通过制冷剂的状态变化进行能量转换，将电冰箱内的热量转移到箱外的空气中，从而实现冰箱的制冷循环。当所述蒸发器310设于制冷腔室的腔壁上时，即为直冷冰箱；当所述蒸发器310设于冰箱的风道内时，即为风冷冰箱。上述关于冰箱制冷循环系统的结构设置及运行原理均为现有技术，本技术不再赘述。
67.本实施例的附图中所示的冰箱为风冷冰箱，蒸发器310设置于所述冷冻风道内。所述风机320设置于所述冷冻风道内，所述风机320运行时产生风压，将流经所述蒸发器310的低温空气一部分直接吹入所述冷冻腔室101，另一部分向下经过机械式风门吹入所述冷藏风道，从而送至所述冷藏腔室102内。所述冷冻腔室与所述冷藏腔室的风量配比是通过调节所述机械式风门的开度完成的。
68.参见图2，所述冷冻风道件210包括冷冻风道盖板、风道泡沫板212和风门213。
69.所述冷冻风道盖板包括前盖板211和后盖板(图中未示出)，
70.所述前盖板211上通过风道泡沫板212形成风道槽，所述后盖板盖合于所述风道泡沫板212上，与所述风道槽共同形成冷冻风道201以及用于与所述冷藏风道相对接连通的连通风口202。
71.所述风门213可滑动地设置于所述连通风口202处，用于调节所述连通风口202的开度。具体地，是通过滑动所述风门213，使所述风门213位于不同位置，对所述连通风口202的遮挡程度不同，从而实现调节所述连通风口202的开度。
72.一般而言，所述风门213的调节设有多个档位。所述风门213沿其横向具有第一侧和第二侧，当所述风门213朝第一侧滑动时为增大档位，对应减小所述连通风口202的开度，亦即，档位越大，所述连通风口202的开度应越小，流向所述冷藏风道的风量应越小，流向所述冷冻室的风量越多。现有技术中，当所述风门213调节至最大档位时，所述连通风口202的理论开度为0。而在本技术中，当所述风门213处于最大档位时，所述风门213的第二侧不完全封闭所述连通风口202，使所述连通风口202保持一定的开度，保证有一定量的冷风流入所述冷藏风道。
73.进一步的，如本实施例所示的冰箱，设置有9个档位，其中9档为最大档。当所述风门213处于8档位及9档时，所述风门213的第二侧均不完全封闭所述连通风口202，从而在8档及9档的情况下均使所述连通风口202保持一定的开度，保证有一定量的冷风流入所述冷藏风道。
74.本技术提出了一种冰箱，其冷冻风道与冷藏风道的连通风口202处设置有机械式风门，机械式风门在最大档时不完全封闭连通风口202，使所述连通风口202在最高档下仍然保持一定的开度，保证有一定量的冷风流入所述冷藏风道，从而保证即使冰箱在中高环境温度下，冷藏腔室102内的温度依然能够满足冷藏保鲜需求(一般指冷藏腔室102内的温度在4℃以下)。
75.以下，本技术提供两种所述冷冻风道件210的优选实施方式。
76.实施例1
77.参见图2-5，所述冷冻风道件210包括冷冻风道盖板、风道泡沫板212和风门213。
78.所述冷冻风道盖板包括前盖板211和后盖板(图中未示出)，
79.所述前盖板211上通过风道泡沫板212形成风道槽，所述后盖板盖合于所述风道泡
沫板212上，与所述风道槽共同形成冷冻风道201以及用于与所述冷藏风道相对接连通的连通风口202。所述风道泡沫板212上与所述连通风口202对应的位置处设置有沿所述连通风口202的横向延伸的滑槽214，所述风门213可滑动地设置于所述滑槽214内。所述前盖板211上与所述风门213对应的位置处设置有调节槽215，所述风门213的调节部2131显露于所述调节槽215，用户可通过左右拨动所述调节部2131，调节所述风门213的档位。如本实施例所示的冰箱，设置有9个档位，其中9档为最大档。所述前盖板211上设置有多个送风口2111，使所述冷冻风道与所述冷冻腔室101连通。
80.所述风门213可滑动地设置于所述连通风口202处，用于调节所述连通风口202的开度。具体地，是通过滑动所述风门213，使所述风门213位于不同位置，对所述连通风口202的遮挡程度不同，从而实现调节所述连通风口202的开度。
81.所述风门213优选为滑块，所述风门213在靠近其第一侧的位置处设置有第一通风孔2132，所述风门213在靠近其第二侧的位置处设置有第二通风孔2133。其中，所述第一通风孔2132的面积设置为第一面积预定值，所述第二通风孔2133的面积设置为第二面积预定值。所述第一面积预定值与所述第二面积预定值的关系满足以下条件：
82.当所述风门213处于最大档位(9档)时，所述第一通风孔2132完全不显露于所述连通风口202，即在第一侧处不通风，所述第二通风孔2133完全显露于所述连通风口202，使所述风门213的第二侧不完全封闭所述连通风口202，即在第二侧处可通风，此时从所述第二通风孔2133处通过的风量为第二风量值。当所述风门213处于最大档位的前两个档位(7档)时，所述第一通风孔2132部分显露于所述连通风口202，所述第二通风孔2133完全不显露于所述连通风口202，此档位下从所述第一通风孔2132处通过的风量为第一风量值，所述第一风量值与所述第二风量值的比值介于0.5-0.6。
83.例如，在图2-5所示的实施例中，第一通风孔2132与第二通风孔2133的宽度相同，风量值与显露于所述连通风口202的长度相关。当所述风门213处于7档时，所述第一通风孔2132部分显露于所述连通风口202，其显露长度约为9.72mm，所述第二通风孔2133完全不显露于所述连通风口202。当所述风门213处于9档时，所述第一通风孔2132完全不显露于所述连通风口202，所述第二通风孔2133完全显露于所述连通风口202，其显露长度约为18.7mm。当所述风门213处于8档时，所述第一通风孔2132完全不显露于所述连通风口202，所述第二通风孔2133部分显露于所述连通风口202，其显露长度约为9.7mm。亦即，所述连通风口202在7档时的通风量大约是9档时的50％-60％，在8档时的通风量大约与在7档时一致。
84.当所述风门213仅设有第一通风孔2132时，与现有技术的风门结构相似，如图6所示，图7为应用图6的风门结构时的冷冻风道件210，图12为应用图5及图6的风门结构时所述连通风口202的开度数据图，图8中，01表示应用图6的现有技术风门结构，02表示应用图5的本技术的风门213，横坐标表示档位，纵坐标表示所述连通风口202的开度，单位为mm，表示。从图12可知，对于现有技术的风门结构，其开度随档位线性变化，当所述风门213处于最大档(9档)时，所述连通风口202的开度为0。而对于本技术的风门结构，其开度在前7档随档位线性变化，与图6结构基本一致，当所述风门213处于8档时，所述连通风口202的开度与7档时基本一致，当所述风门213处于9档时，所述连通风口202的开度接近7档时的两倍，改善了8-9档状态下的冷藏送风。
85.实施例2
86.参见图8-11，所述冷冻风道件210包括冷冻风道盖板、风道泡沫板212和风门213。
87.所述冷冻风道盖板包括前盖板211和后盖板(图中未示出)，
88.所述前盖板211上通过风道泡沫板212形成风道槽，所述后盖板盖合于所述风道泡沫板212上，与所述风道槽共同形成冷冻风道201以及用于与所述冷藏风道相对接连通的连通风口202。所述风道泡沫板212上与所述连通风口202对应的位置处设置有沿所述连通风口202的横向延伸的滑槽214，所述风门213可滑动地设置于所述滑槽214内。所述前盖板211上与所述风门213对应的位置处设置有调节槽215，所述风门213的调节部2131显露于所述调节槽215，用户可通过左右拨动所述调节部2131，调节所述风门213的档位。如本实施例所示的冰箱，设置有9个档位，其中9档为最大档。所述前盖板211上设置有多个送风口2111，使所述冷冻风道与所述冷冻腔室101连通。
89.所述风门213可滑动地设置于所述连通风口202处，用于调节所述连通风口202的开度。具体地，是通过滑动所述风门213，使所述风门213位于不同位置，对所述连通风口202的遮挡程度不同，从而实现调节所述连通风口202的开度。
90.所述风门213优选为滑块，所述风门213在靠近其第一侧的位置处设置有第一通风孔2132，所述第一通风孔2132的面积设置为第一面积预定值。当所述风门213处于最大档位时，所述风门213的第二侧的端部与所述连通风口202的侧壁之间形成通风缺口，使所述风门213的第二侧不完全封闭所述连通风口202。当所述风门213处于最大档位时，所述第一通风孔2132完全不显露于所述连通风口202，所述通风缺口的面积为第三面积预定值。
91.所述第一面积预定值与所述第三面积预定值的关系满足以下条件：
92.当所述风门213处于最大档位(9档)时，所述第一通风孔2132完全不显露于所述连通风口202，即在第一侧处不通风，所述风门213的第二侧的端部与所述连通风口202的侧壁之间形成通风缺口，即在第二侧处可通风，此时从所述通风缺口处通过的风量为第三风量值。
93.当所述风门213处于最大档位的前两个档位(7档)时，所述第一通风孔2132部分显露于所述连通风口202，所述风门213的第二侧的端部与所述连通风口202的侧壁之间不存在通风缺口，此时从所述第一通风孔2132处通过的风量为第一风量值，所述第一风量值与所述第三风量值的比值介于0.5-0.6。
94.例如，在图9-12所示的实施例中，第一通风孔2132与第二通风孔2133的宽度基本相同，风量值与显露于所述连通风口202的长度相关。当所述风门213处于7档时，所述第一通风孔2132部分显露于所述连通风口202，其显露长度约为9.72mm，所述第二通风孔2133完全不显露于所述连通风口202。当所述风门213处于9档时，所述第一通风孔2132完全不显露于所述连通风口202，所述第二通风孔2133完全显露于所述连通风口202，其显露长度约为18.7mm。当所述风门213处于8档时，所述第一通风孔2132完全不显露于所述连通风口202，所述第二通风孔2133部分显露于所述连通风口202，其显露长度约为9.7mm。亦即，所述连通风口202在7档时的通风量大约是9档时的50％-60％，在8档时的通风量大约与在7档时一致。
95.本实施例与现有技术的开度数据对比类似实施例1的图12，此处不再赘述。
96.本实施例中，所述前盖板211上与所述通风缺口对应的位置处设置有缺口台阶部216，所述缺口台阶部216的高度不小于6mm，优选8mm。
97.所述连通风口202设置于所述前盖板211的底部中央，所述蒸发器310及所述风机320设置于所述连通风口202的上方。
98.所述连通风口的两侧分别设置有垂直向下延伸的第一水槽217和第二水槽218，共同组成导水槽。所述前盖板211上位于所述风机320与所述连通风口202之间的位置处设置有导水部219。所述导水部219的顶部设置有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面朝向所述第一水槽217的方向向下倾斜，所述第二斜面朝向所述第二水槽218的方向向下倾斜，第一斜面和第二斜面形成倒v形，用于将蒸发器化霜水等向下流的水分别向两边引导至所述第一水槽217和所述第二水槽218中。其中，所述缺口台阶部216的高度及倾斜方向也有利于将水引导至所述第二水槽218中，避免化霜水在所述风门213的位置凝结，冻住风门213，影响调节。
99.上述前盖板211上设置的导水相关结构，均可应用于实施例1中。
100.本实施例与实施例1的区别在于，实现风门213的第二侧不完全封闭连通风口202的手段不同，本实施例通过在连通风口202的低档位侧设计缺口，使风门213在8档及9档时与连通风口202的侧壁形成通风缺口，在7档以下则不会形成通风缺口。而在实施例1中，则通过在风门213的第二侧增设通风孔，使风门213在8档及9档时，通风孔部分或全部显露，形成通风缝隙，在7档以下则通风孔被遮蔽，不会形成通风缝隙。
101.综上，本实用新型提出的一种冰箱，与现有技术相比，至少包括以下有益效果：
102.第一，本技术的技术方案，使机械风门在高档位(8档及9档)下保留通风缝隙，精准改善了机械风门在高档位下的冷藏温度控制，并且在非高档位(7档以下)下，冷藏冷冻的风量配比没有改变，从而减小了产品在其他风门位置的温度控制风险，大幅缩短了产品的匹配和验证周期。
103.第二，本技术的技术方案针对机械风门改进部位，设置了合适的导水结构，避免化霜排水在风门处出现问题，影响风门的调节。
104.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。