发酵罐配套螺杆式冷水机组的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆式冷水机组技术领域，具体为发酵罐配套螺杆式冷水机组。


背景技术：

2.螺杆式冷水机组是以各种形式的螺杆压缩机为主机的冷水机组。它是由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀、油分离器以及自控元件和仪表等组成的组装式制冷装置。目前市场上的螺杆式冷水机组在安装时，都是通过固定高度的底座进行安装的，不能够根据现场情况对机组的高度进行调节，有些安装地点较为狭窄，不方便安装，所以导致安装起来较为繁琐。
3.综上所述，本技术现提出发酵罐配套螺杆式冷水机组来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供发酵罐配套螺杆式冷水机组以解决市场上的螺杆式冷水机组在安装时，都是通过固定高度的底座进行安装的，不能够根据现场情况对机组的高度进行调节，有些安装地点较为狭窄，不方便安装，所以导致安装起来较为繁琐的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：发酵罐配套螺杆式冷水机组,包括底座和设置在底座上的机组本体，所述机组本体的两端均固定套设有固定圈，底座的两端均固定连接有支撑座，每个支撑座内均对称转动安装有两个螺纹管，螺纹管内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与固定圈固定连接，螺纹管的外端还固定套设有从动齿轮，支撑座内转动安装有主动齿轮，主动齿轮的下方设有驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构为转动安装在支撑座内的蜗轮，蜗轮与主动齿轮固定连接，两个支撑座之间转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的一端贯穿支撑座后固定连接有转盘。
7.优选的，所述驱动机构还可为固定连接在支撑座内的驱动电机，且驱动电机的驱动轴与主动齿轮固定连接。
8.优选的，所述固定圈的两端均固定连接有导向杆，导向杆贯穿且滑动连接于支撑座。
9.优选的，所述转盘上固定套设有螺纹套筒，螺纹套筒的两端为开口结构，螺纹套筒贯穿转盘，螺纹套筒内螺纹连接有定位螺栓。
10.优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮。
11.优选的，所述支撑座的底端四周均设有安装孔。
12.优选的，所述转盘的外端涂覆有防锈漆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，转动转盘带动蜗杆转动，通过蜗轮带动主动齿轮转动，主动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动螺纹管转动，所以螺纹杆便可向上运动，螺纹杆推动固定圈和机组本体向上运动进行高度调节，且将
主动齿轮的直径设置小于从动齿轮，能够让蜗杆转动起来较为省力，所以本设备能够让机组本体根据现场安装环境进行高度调节，安装起来较为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型中支撑座的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型中固定圈的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型中主动齿轮和从动齿轮的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型中螺纹管的主视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型中转盘的主视结构示意图。
20.附图标记：1、机组本体；2、底座；3、固定圈；4、支撑座；5、蜗杆；6、螺纹管；7、螺纹杆；8、导向杆；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、蜗轮；12、转盘；13、定位螺栓；14、螺纹套筒。
具体实施方式
21.实施例一
22.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：发酵罐配套螺杆式冷水机组,包括底座2和设置在底座2上的机组本体1，机组本体1的两端均固定套设有固定圈3，固定圈3用于支撑安装机组本体1，底座2的两端均固定连接有支撑座4，支撑座4用于支撑安装机组本体1。
23.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，每个支撑座4内均对称转动安装有两个螺纹管6，螺纹管6通过轴承转动安装在支撑座4内，安装原理为公知常识，本文不再赘述，螺纹管6内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端与固定圈3固定连接，螺纹杆7用于调节机组本体1的高度，螺纹管6的外端还固定套设有从动齿轮9，支撑座4内转动安装有主动齿轮10，主动齿轮10的下方设有驱动机构，通过驱动机构驱动主动齿轮10转动，从而带动从动齿轮9转动。
24.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，由于每个支撑座4内的主动齿轮10带动两个从动齿轮9转动，两个从动齿轮9转动的方向相反，为了让螺纹杆7工作，所以两个螺纹筒内的设置的内螺纹方向相反，所以便可让每个支撑座4内的两个螺纹杆7都能够工作转动。
25.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，驱动机构为转动安装在支撑座4内的蜗轮11，蜗轮11与主动齿轮10固定连接，两个支撑座4之间转动安装有蜗杆5，蜗杆5与蜗轮11啮合，蜗杆5的一端贯穿支撑座4后固定连接有转盘12，转动蜗杆5带动蜗轮11转动，蜗轮11驱动主动齿轮10转动。
26.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，固定圈3的两端均固定连接有导向杆8，导向杆8贯穿且滑动连接于支撑座4，导向杆8起到导向作用；主动齿轮10的直径小于从动齿轮9，如此设置，让蜗杆5转动起来较为省力。
27.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，支撑座4的底端四周均设有安装孔，用于安装在地面上，转盘12的外端涂覆有防锈漆，起到防腐的作用。
28.工作原理：使用时，转动转盘12带动蜗杆5转动，蜗杆5带动蜗轮11转动，蜗轮11带动主动齿轮10转动，主动齿轮10驱动从动齿轮9转动，从动齿轮9驱动螺纹管6转动，所以螺
纹杆7便可向上运动，螺纹杆7推动固定圈3和机组本体1向上运动进行高度调节，通过导向杆8的导向，让机组本体1运动的更加顺畅，且将主动齿轮10的直径设置小于从动齿轮9，能够让蜗杆5转动起来较为省力，所以本设备能够让机组本体1根据现场安装环境进行高度调节，安装起来较为方便。
29.实施例二
30.请参阅图1-2，本实施例二中与实施例一种相同技术方案部分进行省略，仅记载了不同的部分，本实用新型提供一种技术方案：驱动机构还可为固定连接在支撑座4内的驱动电机，且驱动电机的驱动轴与主动齿轮10固定连接。
31.工作原理：通过驱动电机驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10驱动从动齿轮9转动，从动齿轮9驱动螺纹管6转动，所以螺纹杆7便可向上运动，通过驱动电机的作用，避免人工转动，操作起来较为省力。
32.实施例三
33.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实施例三中与实施例一和实施例二种相同技术方案部分进行省略，仅记载了不同的部分，本实用新型提供一种技术方案：转盘12上固定套设有螺纹套筒14，螺纹套筒14的两端为开口结构，螺纹套筒14贯穿转盘12，螺纹套筒14内螺纹连接有定位螺栓13。
34.工作原理：转动转盘12，对机组本体1进行高度调节完毕后，转动定位螺栓13，让定位螺栓13向着支撑座4的方向运动，直至定位螺栓13抵触在支撑座4的侧壁上，所以便可将转盘12进行抵触固定，让转盘12不可转动，提高了机组本体1的安全，需要再次转动转盘12，对机组本体1进行高度调节时，再次转动定位螺栓13，让定位螺栓13不在对支撑座4抵触，然后转动转盘12即可。