一种冷库门门口预制保温门套的制作方法

1.本实用新型涉及保温门技术领域，具体涉及一种冷库门门口预制保温门套。


背景技术：

2.现有技术中，大型冷库经常设有专用的保温门。冷库门门口现场施工的难点主要存在于施工现场，虽然按照工程进度计划，各施工单位有序开展各自工作，但是施工现场往往是多工种多施工队伍同时进行施工，不同工种互相之间会有影响甚至互相干扰。
3.传统的冷库门门套现场施工采用以下步骤：预埋固定件
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固定门套骨架(钢质或防腐木)
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安装门套面板
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充注保温材料
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收口；现场施工工作量大，时间长。一直以来冷库(特别是土建低温冷库)的门洞口的施工安装都是现场施工，存在施工难度大、保温效果不好、成本高、施工质量差、冷库降温后低温环境下维修更换时作业人员作业困难程度高等诸多问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于公开了一种冷库门门口预制保温门套，解决了现有冷库门门套安装工序复杂、成本高、作业困难程度高的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种冷库门门口预制保温门套，包括侧边预制件、顶边预制件、相对设置的2个侧边门套和顶边门套；侧边门套套设于侧边预制件上，顶边门套套设于顶边预制件上，顶边门套的两端分别和2个侧边门套的顶部连接；侧边门套和顶边门套分别是采用聚氨酯发泡成型工艺制成的一体成型结构。
7.进一步，所述侧边预制件和所述侧边门套沿着z向设置；所述顶边预制件和所述顶边门套沿着x向设置。
8.进一步，所述侧边门套和所述顶边门套呈长方体结构。
9.进一步，所述侧边门套包括侧边门套的背面，所述顶边门套包括顶边门套的背面；所述侧边预制件位于临近所述侧边门套的背面的位置，所述顶边预制件位于临近所述顶边门套的背面的位置。
10.进一步，所述侧边门套包括侧边门套的正面，侧边门套的正面的转角位置形成倒圆角结构。
11.进一步，所述侧边预制件是侧边角钢预制件，所述顶边预制件是顶部角钢预制件，侧边角钢预制件和顶部角钢预制件均采用角钢制成；
12.或者，顶边预制件是顶边木方预制件，侧边预制件是侧边木方预制件，侧边木方预制件和顶边木方预制件均采用防腐木材料制成。
13.进一步，所述顶部角钢预制件包括第一直角边和第二直角边，第一直角边和第二直角边相互垂直，第一直角边和第二直角边沿着x向延伸设置；所述侧边角钢预制件包括第三直角边和第四直角边，第三直角边和第四直角边相互垂直，第三直角边和第四直角边沿
着z向延伸设置；
14.或者，所述顶边木方预制件包括第一侧杆、第二侧杆和第一连接杆，第一侧杆和第二侧杆相对设置，第一连接杆的两端分别连接第一侧杆和第二侧杆；第一侧杆和第二侧杆沿着x向设置；第一连接杆沿着y向设置。
15.进一步，所述侧边门套的外饰面设有油漆层或饰面板，侧边门套的隐蔽面设有防腐层。
16.进一步，所述顶边门套的外饰面设有油漆层或饰面板，顶边门套的隐蔽面设有防腐层。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.本实用新型采用顶边门套套设顶边预制件和饰面板、侧边门套套设侧边预制件和饰面板的结构，门套内采用高压充注聚氨酯发泡作为保温材料，构成预制保温门套，对冷库门的施工过程只需要以下步骤：将本实用新型公开的预制保温门套固定在冷库门洞口的土建墙上，再进行填缝和收口工艺，大大减少了现场施工的时间，不但可以节约成本、提高生产效率，还可以提高整体质量，是未来冷库门洞口施工的优选方案。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型所述一种冷库门门口预制保温门套，实施例一的立体示意图；
21.图2是图1的透视示意图；
22.图3是图2中侧边预制件和顶边预制件的配合示意图；
23.图4是图3的正视示意图；
24.图5的图4的俯视示意图；
25.图6是图4的左视示意图；
26.图7是图1的正视示意图；
27.图8是图7沿着a-a方向的剖面示意图；
28.图9是图7沿着b-b方向的剖面示意图；
29.图10是本实用新型所述一种冷库门门口预制保温门套，实施例二的透视立体示意图；
30.图11是图10中顶边木方预制件和侧边木方预制件的配合示意图；
31.图12是图11的正视示意图；
32.图13是图12的俯视示意图；
33.图14是图12的左视示意图；
34.图15是图10所示实施例二的正视示意图；
35.图16是图15沿着c-c方向的剖面示意图；
36.图17是图15沿着d-d方向的剖面示意图；
37.图中，1、侧边门套；11、侧边门套的背面；12、侧边门套的正面；13、倒圆角结构；14、
侧边门套的内侧壁；15、第四通孔；2、顶边门套；21、顶边门套的背面；22、第二通孔；
38.3、侧边角钢预制件；31、第三直角边；32、第四直角边；33、第三通孔；4、顶部角钢预制件；41、第一直角边；42、第二直角边；43、第一通孔；5、孔盖板；
39.6、顶边木方预制件；61、第一侧杆；62、第二侧杆；63、第一连接杆；64、第五通孔；7、侧边木方预制件；71、第三侧杆；72、第四侧杆；73、第二连接杆；74、第六通孔。
具体实施方式
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
43.实施例一
44.如图1-9所示实施例一一种冷库门门口预制保温门套，包括侧边预制件、顶边预制件、相对设置的2个侧边门套1和顶边门套2。侧边门套1套设侧边预制件和侧边饰面板(未示出)，顶边门套2套设顶边预制件和顶边饰面板(未示出)，门套内部高压充注聚氨酯发泡作为保温材料。顶边门套2的两端分别和2 个侧边门套1的顶部连接。侧边预制件和侧边门套1沿着竖直方向z向设置。顶边预制件和顶边门套2沿着第一水平方向x向设置。侧边门套1和顶边门套 2呈长方体结构。侧边预制件位于临近侧边门套的背面11的位置，顶边预制件位于临近顶边门套的背面21的位置，侧边门套的正面12的转角位置形成倒圆角结构13。侧边门套和顶边门套是采用高压充注聚氨酯发泡成型工艺制成的一体成型结构。具体的说，侧边门套1是将侧边预制件和侧边饰面板(未示出) 放置在模具内设定好的位置，然后高压充注聚氨酯发泡成型，顶边门套2是将顶边预制件和顶边饰面板(未示出)放置在模具内设定好的位置，然后高压充注聚氨酯发泡成型，
45.实施例一中，侧边预制件是侧边角钢预制件3，顶边预制件是顶部角钢预制件4。侧边角钢预制件3和顶部角钢预制件4均采用角钢制成。
46.顶部角钢预制件4包括第一直角边41和第二直角边42。第一直角边41和第二直角边42相互垂直，第一直角边41和第二直角边42沿着x向延伸设置。第一直角边41沿着顶部角钢预制件4的长度方向设有3个第一通孔43。顶边门套2的底面设有3个第二通孔22，3个第二通孔22和3个第一通孔43一一对应配合。第二通孔22设有孔盖板5。作为对实施一的进一步说明，第一通孔43 和第二通孔22的数量不局限于3个，可以是2个、4个、5个等等。
47.侧边角钢预制件3包括第三直角边31和第四直角边32。第三直角边31和第四直角边32相互垂直，第三直角边31和第四直角边32沿着z向延伸设置。第三直角边31沿着侧边角钢预制件3的长度方向设有3个第三通孔33。侧边门套的内侧壁14上设有3个第四通孔15，3个第三通孔33和3个第四通孔15一一对应配合。第四通孔15设有孔盖板5。作为对实施一的进一步说明，第三通孔33和第四通孔15的数量不局限于3个，可以是2个、4个、5个等等。
48.作为对实施例一的进一步说明，侧边门套1的外饰面设有油漆层或饰面板，侧边门套1的隐蔽面设有防腐层。顶边门套2的外饰面设有油漆层或饰面板，顶边门套2的隐蔽面设有防腐层。
49.为对实施例一的进一步说明，采用实施例一整体冷库门施工过程只需要以下步骤：将实施例一所示的预制保温门套固定在冷库门洞口的土建墙上，再进行填缝和收口工艺，大大减少了现场施工的时间，不但可以节约成本还可以提高整体质量。
50.实施例一的其它结构参见现有技术。
51.实施例二
52.如图10-17所示实施例二一种冷库门门口预制保温门套，包括侧边预制件、顶边预制件、相对设置的2个侧边门套1和顶边门套2。侧边门套1套设于侧边预制件上，顶边门套2套设于顶边预制件上。顶边门套2的两端分别和2个侧边门套1的顶部连接。侧边预制件和侧边门套1沿着竖直方向z向设置。顶边预制件和顶边门套2沿着水平方向x向设置。侧边门套1和顶边门套2呈长方体结构。侧边预制件位于临近侧边门套的背面11的位置，顶边预制件位于临近顶边门套的背面21的位置，侧边门套的正面12的转角位置形成倒圆角结构13。
53.实施例二中，顶边预制件是顶边木方预制件6。侧边预制件是侧边木方预制件7，侧边木方预制件7和顶边木方预制件6均采用防腐木材料制成。
54.顶边木方预制件6包括第一侧杆61、第二侧杆62和第一连接杆63。第一侧杆61和第二侧杆62相对设置，第一连接杆63的两端分别连接第一侧杆61 和第二侧杆62。第一侧杆61和第二侧杆62沿着x向设置。第一连接杆63沿着第二水平方向y向设置。x向、y向和z向相互垂直。第一侧杆61沿着顶边木方预制件6的长度方向设有3个第五通孔64。顶边门套2的底面设有3个第二通孔22，3个第二通孔22和3个第五通孔64一一对应配合。第二通孔设有孔盖板5。作为对实施二的进一步说明，第五通孔64和第二通孔22的数量不局限于3个，可以是2个、4个、5个等等。
55.侧边木方预制件7包括第三侧杆71、第四侧杆72和第二连接杆73。第三侧杆71和第四侧杆72相对设置，第二连接杆73的两端分别连接第三侧杆71 和第四侧杆72。第三侧杆71和第四侧杆72沿着z向设置。第二连接杆73沿着 y向设置。第三侧杆71沿着侧边木方预制件7的长度方向设有4个第六通孔74。侧边门套的内侧壁14上设有4个第四通孔15，4个第六通孔和4个第四通孔一一对应配合。第四通孔15设有孔盖板5。作为对实施二的进一步说明，第四通孔15和第六通孔的数量不局限于4个，可以是2个、3个、5个等等。
56.作为对实施例一的进一步说明，侧边门套1的外饰面设有油漆层或饰面板，侧边门套1的隐蔽面设有防腐层。顶边门套2的外饰面设有油漆层或饰面板，顶边门套2的隐蔽面设有防腐层。
57.作为对实施例二的进一步说明，采用实施例二整体施工过程只需要以下步骤：将实施例二所示的预制保温门套固定在冷库门洞口的土建墙上，再进行填缝和收口工艺，大大减少了现场施工的时间，不但可以节约成本还可以提高整体质量。
58.实施例二的其它结构参见现有技术。
59.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。