便于搬移且降噪效果好的制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及制氧机领域，具体是一种便于搬移且降噪效果好的制氧机。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。
3.但是现有的制氧机在使用时，空气压缩机在运行时，压缩空气会产生较大的热量，而且气体排出时由于风速较大，有较大的噪音，同时，制氧机的携带和近距离搬运极为不便，尤其是在家用时，而且由于制氧机内部热量的散发效率低，长时间使用时存在热量排除不及时的问题。因此，本领域技术人员提供了一种便于搬移且降噪效果好的制氧机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于搬移且降噪效果好的制氧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于搬移且降噪效果好的制氧机，包括消音底座和制氧机外壳，所述制氧机外壳设置在所述消音底座的上方，所述消音底座上方一体成型有安装基座，所述安装基座上方一端部两侧均开设有排风口，所述排风口一内壁上一体成型有导风板，所述安装基座上的所述排风口另一内壁上一体成型有挡风弯板，所述安装基座下方与所述消音底座之间一体成型有中部支撑板，所述中部支撑板上一体成型有中部导流槽孔，所述中部支撑板下方与所述消音底座之间一体成型有导风腔体，所述导风腔体中部固定设置有中部隔离板，所述中部隔离板相对两侧壁上均一体成型有两个隔离板二，所述安装基座相对两内壁上位于所述隔离板二之间设置有隔离板一，所述隔离板一与所述安装基座一体成型，所述中部隔离板将所述导风腔体分割成两个排风腔，所述隔离板一和所述隔离板二将两个排风腔隔离成两个s型的出风通道。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述消音底座一侧壁上以及底部一体成型有进气槽孔，所述消音底座与所述进气槽孔相对一侧壁上一体成型有排气槽孔，所述安装基座上方位于所述排风口外围四角处均一体成型有安装孔，所述安装孔为盲孔，且所述安装孔内部固定安装有减震底垫，所述消音底座以及所述安装基座均为塑料材质，且所述减震底垫为硅胶材质。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述制氧机外壳一内壁两侧均固定安装有固定块，所述固定块相向一侧壁上等间距开设有限位卡孔，所述制氧机外壳上位于所述固定块上方之间升降滑动安装有拉杆，所述拉杆中部开设有导向孔，所述拉杆上的所述导向孔中
滑动连接有连接滑杆，所述连接滑杆顶端一体成型有调节按键。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述拉杆底端两侧均开设有导向限位孔，所述导向限位孔内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块上穿设固定有贯穿所述导向限位孔的限位滑杆，所述限位滑杆外围位于所述限位滑块一侧设置有卡紧弹簧，所述连接滑杆底端与两个所述限位滑杆之间通过挂钩连接有拉绳。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节按键底端外围一体成型有限位勾，所述导向孔为台阶状结构，且所述导向孔内壁上成型有与所述限位勾配合的限位卡台，所述连接滑杆外围位于所述调节按键与所述导向孔的台阶部位卡压安装有支撑弹簧，所述限位滑杆与所述限位卡孔滑动配合。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述卡紧弹簧卡压在所述限位滑块与导向限位孔之间，所述固定块相向一侧壁上圆弧形结构，与所述拉杆的底端滑动限位配合，所述制氧机外壳底端四角处安装有四个万向轮，所述拉杆为铝合金材质，所述调节按键为硬质塑料。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述制氧机外壳内部位于所述安装基座上的减震底垫上方安装有空气压缩机，所述空气压缩机一侧设置有氧气分离储存组件，所述空气压缩机上方设置有散热组件。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述散热组件包括散热外壳、设置在所述散热外壳内部的散热风机和设置在所述散热风机顶部进风口部位的散热盘管，所述散热盘管底端与所述空气压缩机之间设置有输气管。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述制氧机外壳相对两侧壁上均一体成型有扣手槽，所述制氧机外壳与所述消音底座通过螺钉连接，所述散热风机与所述散热外壳通过螺钉安装，所述散热风机与所述散热盘管通过卡槽连接，且所述散热风机的进风口对准所述散热盘管的正中心位置。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述散热盘管为螺旋锥形结构，且所述散热盘管为黄铜材质，所述制氧机外壳另一侧壁顶部安装有杯罩，所述制氧机外壳顶端一体成型有氧气出口。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置带有导风板和挡风弯板的排风口和由隔离板一、隔离板二、中部隔离板和中部支撑板组成的两个s型出风通道，可以改变出风的方向，一方面使得风与排风底座能够充分的进行热交换，尽量多的将热量带走，提高散热效果，另一发面可以通过改变风的方向，使得风进行减速，起到降噪的效果；
18.2、本实用新型可以按压调节按键，带动连接滑杆向下运动，进而在拉绳的带动下，使得限位滑杆沿着导向限位孔滑动，使得限位滑杆与导向限位孔分离，可以沿着固定块向上提拉拉杆，将拉杆拉出，便于此制氧机的携带和搬移，极其便捷，不使用时，可以将其收整起来，不影响整个体外围，极其实用
19.3、本实用新型通过设置散热盘管用于传输空气压缩机的压缩气体，再通过散热风机带动外部空气进入到散热盘管处，对热交换螺旋管内部的气体进行散热，同时可以将空气压缩机释放的热量高效的从消音底座处排出，可以大大提高散热效果和质量，确保制氧机稳定高效运行
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的仰视图；
22.图3为本实用新型中拉杆部位的剖视图；
23.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图；
24.图5为本实用新型中固定块的俯视图；
25.图6为本实用新型的剖视结构图；
26.图7为本实用新型中散热组件的剖视图；
27.图8为本实用新型中消音底座的结构图；
28.图9为本实用新型中消音底座的俯剖视图；
29.图10为本实用新型中消音底座的剖视结构图。
30.图中：1、制氧机外壳；2、拉杆；201、限位卡台；202、导向孔；3、调节按键；301、限位勾；4、万向轮；5、连接滑杆；6、支撑弹簧；7、固定块；8、限位卡孔；9、限位滑杆；10、导向限位孔；11、限位滑块；12、卡紧弹簧；13、氧气出口；14、杯罩；15、消音底座；16、扣手槽；17、进气槽孔；18、排气槽孔；19、中部导流槽孔；20、空气压缩机；21、输气管；22、散热组件；2201、散热外壳；2202、散热风机；2203、散热盘管；23、安装基座；24、排风口；25、导风板；26、挡风弯板；27、安装孔；28、减震底垫；29、中部支撑板；30、中部隔离板；31、隔离板一；32、隔离板二；33、氧气分离储存组件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1～10，本实用新型实施例中，一种便于搬移且降噪效果好的制氧机，包括消音底座15和制氧机外壳1，制氧机外壳1设置在消音底座15的上方，消音底座15上方一体成型有安装基座23，安装基座23上方一端部两侧均开设有排风口24，排风口24一内壁上一体成型有导风板25，安装基座23上的排风口24另一内壁上一体成型有挡风弯板26，安装基座23下方与消音底座15之间一体成型有中部支撑板29，中部支撑板29上一体成型有中部导流槽孔19，中部支撑板29下方与消音底座15之间一体成型有导风腔体，导风腔体中部固定设置有中部隔离板30，中部隔离板30相对两侧壁上均一体成型有两个隔离板二32，安装基座23相对两内壁上位于隔离板二32之间设置有隔离板一31，隔离板一31与安装基座23一体成型，中部隔离板30将导风腔体分割成两个排风腔，隔离板一31和隔离板二32将两个排风腔隔离成两个s型的出风通道。
33.通过采用上述技术方案，通过设置带有导风板25和挡风弯板26的排风口24和由隔离板一31、隔离板二32、中部隔离板30和中部支撑板29组成的两个s型出风通道，可以改变出风的方向，一方面使得风与排风底座能够充分的进行热交换，尽量多的将热量带走，提高散热效果，另一发面可以通过改变风的方向，使得风进行减速，起到降噪的效果。
34.其中，消音底座15一侧壁上以及底部一体成型有进气槽孔17，消音底座15与进气
槽孔17相对一侧壁上一体成型有排气槽孔18，安装基座23上方位于排风口24外围四角处均一体成型有安装孔27，安装孔27为盲孔，且安装孔27内部固定安装有减震底垫28，消音底座15以及安装基座23均为塑料材质，且减震底垫28为硅胶材质，通过设置减震底垫28，可以在安装空气压缩机20时，对其提供减震支撑，可以降低其振动的噪音和幅度，极其实用。
35.其中，制氧机外壳1一内壁两侧均固定安装有固定块7，固定块7相向一侧壁上等间距开设有限位卡孔8，制氧机外壳1上位于固定块7上方之间升降滑动安装有拉杆2，拉杆2中部开设有导向孔202，拉杆2上的导向孔202中滑动连接有连接滑杆5，连接滑杆5顶端一体成型有调节按键3，拉杆2底端两侧均开设有导向限位孔10，导向限位孔10内部滑动连接有限位滑块11，限位滑块11上穿设固定有贯穿导向限位孔10的限位滑杆9，限位滑杆9外围位于限位滑块11一侧设置有卡紧弹簧12，连接滑杆5底端与两个限位滑杆9之间通过挂钩连接有拉绳。
36.通过采用上述技术方案，可以按压调节按键3，带动连接滑杆5向下运动，进而在拉绳的带动下，使得限位滑杆9沿着导向限位孔10滑动，使得限位滑杆9与导向限位孔10分离，可以沿着固定块7向上提拉拉杆2，将拉杆2拉出，便于此制氧机的携带和搬移，极其便捷，不使用时，可以将其收整起来，不影响整个体外围，极其实用。
37.其中，调节按键3底端外围一体成型有限位勾301，导向孔202为台阶状结构，且导向孔202内壁上成型有与限位勾301配合的限位卡台201，连接滑杆5外围位于调节按键3与导向孔202的台阶部位卡压安装有支撑弹簧6，限位滑杆9与限位卡孔8滑动配合，可以为调节按键3提供限位。
38.其中，卡紧弹簧12卡压在限位滑块11与导向限位孔10之间，固定块7相向一侧壁上圆弧形结构，与拉杆2的底端滑动限位配合，可以实现对拉杆2与固定块7的固定操作，制氧机外壳1底端四角处安装有四个万向轮4，可以方便此制氧机的移动，拉杆2为铝合金材质，调节按键3为硬质塑料。
39.其中，制氧机外壳1内部位于安装基座23上的减震底垫28上方安装有空气压缩机20，空气压缩机20一侧设置有氧气分离储存组件33，空气压缩机20上方设置有散热组件22，空气压缩机20可以实现对空气的压缩，然后通过氧气分离储存组件33将压缩后的氧气分离出来，将其他成分排出到外部。
40.其中，散热组件22包括散热外壳2201、设置在散热外壳2201内部的散热风机2202和设置在散热风机2202顶部进风口部位的散热盘管2203，散热盘管2203底端与空气压缩机20之间设置有输气管21，制氧机外壳1相对两侧壁上均一体成型有扣手槽16，制氧机外壳1与消音底座15通过螺钉连接，散热风机2202与散热外壳2201通过螺钉安装，散热风机2202与散热盘管2203通过卡槽连接，且散热风机2202的进风口对准散热盘管2203的正中心位置。
41.通过采用上述技术方案，通过设置散热盘管2203用于传输空气压缩机20的压缩气体，再通过散热风机2202带动外部空气进入到散热盘管2203处，对热交换螺旋管内部的气体进行散热，同时可以将空气压缩机20释放的热量高效的从消音底座15处排出，可以大大提高散热效果和质量，确保制氧机稳定高效运行。
42.本实施例中，散热盘管2203为螺旋锥形结构，且散热盘管2203为黄铜材质，可以提高热交换率，制氧机外壳1另一侧壁顶部安装有杯罩14，用来放置氧气罩，制氧机外壳1顶端
一体成型有氧气出口13与氧气罩连接管路连接。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。