一种快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别涉及一种快速冷却装置。


背景技术：

2.肉类卤制品在制作过程中，需要先将肉类进行蒸煮，捞出冷却后再进行其他加工，完成后进行包装。其中，肉类蒸煮完成后在进行冷却时，若是采用水冷方式，易影响卤制肉类的口感和味道，若是采用风冷方式，由于鼓风机面积大，导致气流不集中，肉类冷却不均匀。为了确保对肉类冷却效果，同时提高冷却效率，出现了真空冷却机，真空冷却技术是通过蒸发吸热，导致产品自身温度降低，从而实现快速降温的效果。
3.现有技术中，通常是将蒸煮后的高温熟食品，如肉类，放在推车上，打开冷却机的箱门，将推车推入冷却箱内，再关门密封，启动冷却机对食品进行冷却。但现有的真空冷却机在使用时，通常是将需要冷却的肉类直接堆积放置在推车的置物架上，导致冷却时间长，冷却机能耗大；而且工人在开启或关闭箱门时，需要手动握住门把手，拉动箱门沿滑轨移动使箱门打开或关闭，增加了工人劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种快速冷却装置，可以满足对不同厚度的食品的快速冷却需求，冷却效果好，冷却效率高，而且箱门的开启和关闭无需人工操作，降低工作强度。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱一侧设置有真空泵和换热器，所述冷却箱另一侧的侧壁上设置有电控箱，所述冷却箱内设有放置架，所述放置架从上至下间隔设置有若干个放置板，所述放置板与所述放置架可拆卸连接，所述放置架底部的四角处均设置有万向轮，所述冷却箱一侧设置有开口，所述开口处设置有箱门，所述冷却箱顶部沿所述开口的水平方向设置有滑轨，所述滑轨向所述冷却箱一侧延伸，所述冷却箱顶端设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述箱门沿所述滑轨移动。
6.本实用新型的进一步设置为：所述放置架从上至下设置有若干个滑槽，所述滑槽与所述放置板相匹配，所述放置板左右两端滑动连接在所述滑槽内。
7.本实用新型的进一步设置为：所述放置板上等间隔设置有若干个固定杆，若干个所述固定杆相互平行。
8.本实用新型的进一步设置为：所述放置板靠近所述箱门一侧的侧壁上设置有拉环。
9.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机一、驱动齿轮以及齿条，所述齿条底部穿过所述滑轨与所述箱门顶部固定连接，所述齿条滑动连接在所述滑轨内，所述驱动齿轮设置在所述滑轨中央的所述齿条上方，所述驱动齿轮和所述齿条啮合，所述驱动齿轮套设固定在驱动轴上，所述驱动轴两端通过轴承座固定在所述滑轨两侧，所述驱
动电机一固定在所述冷却箱顶端，所述驱动电机一的输出轴上设置有主动轮，所述驱动轴靠近所述驱动电机一的一端穿过所述轴承座并套设固定有从动轮，所述主动轮和所述从动轮上套设有皮带。
10.本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱的开口外侧设置有踏板，所述踏板靠近所述箱门的一端抵接在所述冷却箱开口的下端边缘，所述踏板远离所述箱门一端的左右两侧均铰接于地面，所述踏板一侧设置有转动机构，所述转动机构用于驱动所述踏板远离或抵接所述冷却箱的开口，所述踏板的左右两侧均设置有挡板。
11.本实用新型的进一步设置为：所述转动机构包括驱动电机二，所述踏板与地面的铰接端固定有转轴，所述转轴通过轴承座固定在地面上，所述驱动电机二设置在所述踏板一侧的地面上，所述驱动电机二的输出轴上设置有主动齿轮，所述踏板一侧的所述转轴上设置有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合。
12.本实用新型的进一步设置为：所述箱门和所述冷却箱之间设置有锁合组件，所述锁合组件包括固定销和锁杆，所述固定销固定在所述箱门的侧壁上，所述锁杆转动连接在所述冷却箱靠近所述固定销的侧壁上，所述锁杆上设置有限位凹槽，所述固定销远离所述箱门的一端卡接在所述限位凹槽内。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的快速冷却装置，通过在放置架上设置若干个放置板，可以使食品分开放置在不同的放置板上，避免食品堆积影响冷却效率和冷却效果，同时放置板与放置架可拆卸连接，可以根据不同食品的厚度调整放置板之间的间距，从而能满足对不同食品快速冷却的需求，万向轮的设置，便于工作人员移动放置架，操作更省力，驱动机构的设置，可以实现箱门的自动开启和关闭，无需工人手动操作，降低工人劳动强度，踏板的设置，便于将放置架推到冷却箱内，操作更省力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型一种快速冷却装置的整体结构示意图；
16.图2是图1中a处的局部放大示意图；
17.图3是本实用新型一种快速冷却装置的放置架结构示意图；
18.图4是本实用新型一种快速冷却装置的箱门关闭状态结构示意图；
19.图5是图4中b处的局部放大示意图；
20.图6是图4中c处的局部放大示意图。
21.图中，1、冷却箱，11、箱门，12、滑轨；2、真空泵；3、换热器；4、电控箱；5、放置架，51、放置板，511、固定杆，512、拉环，52、万向轮，53、滑槽；6、驱动机构，61、驱动电机一，62、驱动齿轮，63、齿条，64、驱动轴，65、主动轮，66、从动轮，67、皮带；7、踏板，71、挡板；8、转动机构，81、驱动电机二，82、主动齿轮，83、从动齿轮；9、锁合组件，91、固定销，92、锁杆，93、限位凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1和图4，一种快速冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1一侧设置有真空泵2和换热器3，冷却箱1另一侧的侧壁上设置有电控箱4，冷却箱1内设有放置架5，放置架5从上至下间隔设置有若干个放置板51，放置板51与放置架5可拆卸连接，放置架5底部的四角处均设置有万向轮52，冷却箱1一侧设置有开口，开口处设置有箱门11，冷却箱1顶部沿开口的水平方向设置有滑轨12，滑轨12向冷却箱1一侧延伸，冷却箱1顶端设置有驱动机构6，驱动机构6用于驱动箱门11沿滑轨12移动。在使用本实用新型的快速冷却装置时，将蒸煮后的高温熟食品放置在放置架5上，通过驱动机构6驱动箱门11开启，将放置架5推送到冷却箱1内，再通过驱动机构6使箱门11密封关闭，即可通过电控箱4使真空泵2和换热器3启动，对冷却箱1内进行抽真空，使食品快速冷却。通过在放置架5上设置若干个放置板51，可以使食品分开放置在不同的放置板51上，避免食品堆积影响冷却效率和冷却效果，同时放置板51与放置架5可拆卸连接，可以根据不同食品的厚度调整放置板51之间的间距，从而能满足对不同食品快速冷却的需求，万向轮52的设置，便于工作人员移动放置架5，操作更省力。驱动机构6的设置，可以实现箱门11的自动开启和关闭，无需工人手动操作，降低工人劳动强度。
24.参见图3，放置架5从上至下设置有若干个滑槽53，滑槽53与放置板51相匹配，放置板51左右两端滑动连接在滑槽53内。在将放置板51安装到放置架5上时，只需将放置板51两端与滑槽53对齐，向放置架5内推动放置板51即可，操作简单方便，使得放置板51的位置调节更灵活，便于工作人员根据实际需求进行调整。放置板51上等间隔设置有若干个固定杆511，若干个固定杆511相互平行，固定杆511之间留有一定间隙，有利于放置板51上食品的散热，从而提高冷却效率，降低能耗。放置板51靠近箱门11一侧的侧壁上设置有拉环512，便于工作人员取下放置板51时进行抓握，使用方便。
25.参见图4和图5，驱动机构6包括驱动电机一61、驱动齿轮62以及齿条63，齿条63底部穿过滑轨12与箱门11顶部固定连接，齿条63滑动连接在滑轨12内，驱动齿轮62设置在滑轨12中央的齿条63上方，驱动齿轮62和齿条63啮合，驱动齿轮62套设固定在驱动轴64上，驱动轴64两端通过轴承座固定在滑轨12两侧，驱动电机一61固定在冷却箱1顶端，驱动电机一61的输出轴上设置有主动轮65，驱动轴64靠近驱动电机一61的一端穿过轴承座并套设固定有从动轮66，主动轮65和从动轮66上套设有皮带67。在开启或关闭箱门11时，启动驱动电机一61，通过主动轮65和皮带67带动从动轮66和驱动轴64同步转动，驱动轴64带动驱动齿轮62同步转动，驱动齿轮62在转动过程中带动齿轮沿滑轨12移动，从而实现箱门11开启或关闭的需求。通过驱动电机一61、驱动齿轮62和齿条63实现箱门11开启关闭的同时，还可以确保冷却箱1工作过程中箱门11不会意外开启，避免箱门11开启影响正常的冷却作业甚至出现意外情况。
26.参见图1和图4，冷却箱1的开口外侧设置有踏板7，踏板7靠近箱门11的一端抵接在冷却箱1开口的下端边缘，踏板7远离箱门11一端的左右两侧均铰接于地面，踏板7一侧设置有转动机构8，转动机构8用于驱动踏板7远离或抵接冷却箱1的开口。冷却箱1的开口下端边
缘通常高于地面，在将放置架5推到冷却箱1内时，需要将放置架5抬起或前端向上倾斜，导致推动过程很费力，本实施例通过在冷却箱1开口外侧设置踏板7，踏板7倾斜且上端与冷却箱1开口边缘抵接，可以使放置架5从踏板7表面推到冷却箱1内，推动更省力，将放置架5推到冷却箱1内后，通过转动机构8驱动踏板7转动，使踏板7转动至竖直状态远离冷却箱1开口，便于箱门11关闭。踏板7的左右两侧均设置有挡板71，可以起到一定的限位作用，避免推动放置架5的过程中，放置架5从踏板7表面偏移滑落，确保放置架5可以准确推送至冷却箱1内。
27.参见图2，转动机构8包括驱动电机二81，踏板7与地面的铰接端固定有转轴，转轴通过轴承座固定在地面上，驱动电机二81设置在踏板7一侧的地面上，驱动电机二81的输出轴上设置有主动齿轮82，踏板7一侧的转轴上设置有从动齿轮83，主动齿轮82和从动齿轮83啮合。通过驱动电机二81驱动主动齿轮82转动，主动齿轮82带动从动齿轮83和转轴转动，从而实现踏板7的转动，使踏板7远离冷却箱1开口或与冷却箱1开口抵接，无需工人人员手动接触踏板7操作，提高工作效率。
28.参见图6，箱门11和冷却箱1之间设置有锁合组件9，锁合组件9包括固定销91和锁杆92，固定销91固定在箱门11的侧壁上，锁杆92转动连接在冷却箱1靠近固定销91的侧壁上，锁杆92上设置有限位凹槽93，固定销91远离箱门11的一端卡接在限位凹槽93内。驱动机构6驱动箱门11关闭后，可以转动锁杆92，使固定销91卡接在限位凹槽93内，实现箱门11与冷却箱1的锁合固定，进一步确保工作过程中箱门11不会意外开启。