一种旋转式压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种旋转式压缩机。


背景技术：

2.储液器作为旋转式压缩机的重要零部件，其主要功能是将液相和气相制冷剂分离，并将液相制冷剂储存其底部待其转化为气态；此储液体还具备过滤功能，与压缩机壳体和周围介质的热交换功能。
3.储液器尺寸大小取决于制冷系统内制冷剂的充注量。不同压缩机根据冷媒量/油量/排量需配备不同的储液器有效容积，而由于高度限制，一般是通过加大储液器的外径来实现。
4.请参照图1-3，图1为现有技术旋转式压缩机结构爆炸示意图，图2为现有技术旋转式压缩机结构侧视示意图，图3为现有技术所述旋转式压缩机结构俯视示意图，如图所示，现有储液器1为一般为通过固定托架2以及固定支夹3的配合固定于压缩机主体4外，并与压缩机主体4的轴向平行设置，对应该模型，储液器外径尺寸的增大，固定后储液器的重心随之朝向远离所述压缩机主体的方向移动，即r增大，导致储液器的转动惯量加大，压缩机主体内因马达的旋转带来的振动随固定结构传递至储液器处会产生较大的振幅，进而导致压缩机半径方向的振动过大，影响设备的稳定性。同时，随着储液器尺寸的加大加高，存在储液器刚度不足的问题，导致其固有频率偏低，容易与其他部品产生共振。
5.另外，现有设计中，对应不同排量的压缩机，由于其对液体储存容积的不同，对应配套的储液器的尺寸不同，导致需要匹配不同的固定结构，如尺寸不同的托架、橡胶固定带或者支夹等，导致生产现场部品型号和部品的搭配组合增多，管理制造成本高。


技术实现要素：

6.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种旋转式压缩机，其具有结构简单、稳定性良好且生产制造成本低的优点。
7.一种旋转式压缩机，其包括压缩机主体、储液器以及限位固定组件；所述压缩机主体的外周表面凸起设置有固定托架；所述储液器包括储液器本体以及套设于所述储液器本体外的储液器壳体，所述储液器壳体的外周面设置有容置凹槽，所述容置凹槽的深度不大于所述固定托架的凸起高度；所述限位固定组件包括固定支夹，所述固定支夹沿周向环绕于所述储液器的外侧，且所述固定支夹的两端均与所述固定托架可拆卸式固定，至少部分所述固定托架容置于所述容置凹槽内。
8.本实用新型实施例所述旋转式压缩机，其通过对所述储液器的结构进行优选设计，利用所述容置凹槽与所述限位固定组件的配合，在所述储液器安装固定后，所述限位固定组件能够容置于所述容置凹槽内，能够有效减少所述储液器的重心与所述压缩机主体之间的距离，进而避免所述储液器的转动惯量随所述储液器外径尺寸的增大而增大，使所述旋转式压缩机具有较小的转动惯量，有效减小压缩机半径方向的振动，提高设备稳定性，且
能够避免储液器与其他部品产生共振，减少噪音。同时通过更换与压缩机本体搭配的储液器壳体，通过控制调整所述容置凹槽的深度以及延伸长度，可改变所述储液器的容量，进而适配于不同排量的压缩机，同时使得不同外径尺寸的储液器能够使用同一套限位固定组件进行固定，无需进行配套使用，能够节约部件生产成本及管理成本，且有助于提高生产效率。
9.进一步地，所述容置凹槽为其沿所述储液器壳体的周向延伸的弧形结构。
10.进一步地，所述弧形结构的圆心角的角度范围为10～360
°
。
11.进一步地，所述容置凹槽的深度为a，2mm≤a≤30mm；所述容置凹槽的宽度为b，2mm≤ b≤30mm。
12.进一步地，所述固定托架包括托架固定件以及至少两个托架本体，所述托架固定件固定于所述压缩机主体的外周表面；所述托架本体的一端固定于托架固定件，另一端沿所述压缩机主体的周向弯折设置，且两个所述托架本体的弯折方向相反；所述固定支夹的两端分别与两个所述托架本体可拆卸式固定。
13.进一步地，所述固定支夹包括支夹本体以及两个支夹挂耳，两个所述支夹挂耳分别凸起设置于所述支夹本体的端部，且两个所述支夹挂耳分别与两个所述托架本体可拆卸式固定。
14.进一步地，两个所述支夹本体相对于所述支夹本体的凸起方向相反，其中一个所述支夹挂耳位于所述托架本体朝向所述压缩机主体的一侧，并与所述托架本体活动卡设；另一所述支夹挂耳位于所述托架本体背向所述压缩机主体的一侧，并通过固定螺丝与所述托架本体可拆卸式固定。利用一侧所述支夹挂耳与所述托架本体活动卡设，另一侧所述支夹挂耳与所述托架本体通过固定螺丝锁附固定，在实现牢固固定的同时能够提高安装效率。
15.进一步地，其中一个所述托架本体的端部边缘开设有卡设槽，位于所述托架本体背向所述压缩机主体一侧的所述支夹挂耳限位于所述卡设槽内。
16.进一步地，所述固定支夹为金属制件；所述限位固定组件还包括环状弹性件，所述环状弹性件套设于所述储液器壳体外，并位于所述储液器壳体与所述固定支夹之间。
17.进一步地，所述环状弹性件为橡胶制件，能够起到一定的缓冲作用。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
19.图1为现有技术旋转式压缩机结构爆炸示意图；
20.图2为现有技术旋转式压缩机结构侧视示意图；
21.图3为现有技术所述旋转式压缩机结构俯视示意图；
22.图4为本实用新型实施例1所述旋转式压缩机结构侧视示意图；
23.图5为本实用新型实施例1所述旋转式压缩机结构俯视示意图；
24.图6为本实用新型实施例1所述储液器结构示意图；
25.图7为图6所示a-a向剖视示意图；
26.图8为本实用新型实施例1所述固定托架结构示意图；
27.图9为本实用新型实施例1所述固定支夹结构示意图；
28.图10为本实用新型实施例2所述压缩机主体与所述储液器结构侧视示意图；
29.图11为本实用新型实施例2所述储液器结构侧视示意图。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例1
32.请参照图4-7，图4为本实用新型实施例1所述旋转式压缩机结构侧视示意图，图5为本实用新型实施例1所述旋转式压缩机结构俯视示意图，图6为本实用新型实施例1所述储液器结构示意图，图7为图6所示a-a向剖视示意图，如图所示，本实用新型实施例1提供一种旋转式压缩机，其包括压缩机主体1、储液器以及限位固定组件3；压缩机主体1的外周表面凸起设置有固定托架11；所述储液器包括储液器本体以及套设于所述储液器本体外的储液器壳体2，储液器壳体2的外周面设置有容置凹槽21，容置凹槽21的深度不大于固定托架 11的凸起高度；限位固定组件3包括固定支夹31，固定支夹31沿周向环绕于储液器壳体2 的外侧，且固定支夹31的两端均与固定托架11可拆卸式固定，至少部分固定托架11容置于容置凹槽21内。
33.本实用新型实施例1所述旋转式压缩机，其通过对所述储液器的结构进行优选设计，利用所述容置凹槽与所述限位固定组件的配合，在所述储液器安装固定后，所述限位固定组件能够容置于所述容置凹槽内，能够有效减少所述储液器的重心与所述压缩机主体之间的距离，进而避免所述储液器的转动惯量随所述储液器外径尺寸的增大而增大，使所述旋转式压缩机具有较小的转动惯量，有效减小压缩机半径方向的振动，提高设备稳定性，且能够避免储液器与其他部品产生共振，减少噪音。同时通过更换与储液器本体搭配的储液器壳体，通过控制调整所述容置凹槽的深度以及延伸长度，可改变所述储液器的容量，进而适配于不同排量的压缩机，同时使得不同外径尺寸的储液器能够使用同一套限位固定组件进行固定，无需进行配套使用，能够节约部件生产成本及管理成本，且有助于提高生产效率。
34.具体地，容置凹槽21为其沿储液器壳体2的周向延伸的弧形结构。所述弧形结构的圆心角α的角度范围为10～360
°
。
35.请参照图8-9，图8为本实用新型实施例1所述固定托架结构示意图，图9为本实用新型实施例1所述固定支夹结构示意图，如图所示，固定托架11包括托架固定件111以及至少两个托架本体112，托架固定件111固定于压缩机主体1的外周表面；托架本体112的一端固定于托架固定件111，另一端沿压缩机主体1的周向弯折设置，且两个托架本体112的弯折方向相反；固定支夹31的两端分别与两个托架本体112可拆卸式固定。
36.在本实施例中，固定支夹31包括支夹本体311以及两个支夹挂耳312，两个支夹挂耳312 分别凸起设置于支夹本体311的端部，且两个支夹挂耳312分别与两个托架本体112可拆卸式固定。
37.作为一种可选实施方式，两个支夹挂耳312可均通过固定螺丝4分别与两个托架本体锁附实现可拆卸式固定，固定稳定性良好，进一步地，两个支夹本体311相对于支夹本体311 的凸起方向相反，其中一个支夹挂耳312位于托架本体112朝向压缩机主体1的一侧，并与托架本体112活动卡设；另一支夹挂耳312位于托架本体112背向压缩机主体1的一侧，并通过固定螺丝4与托架本体112可拆卸式固定。具体地，托架本体112的端部边缘开设有卡设槽113，支夹挂耳312限位于卡设槽113内。
38.固定支夹31为金属制件；限位固定组件3还包括环状弹性件32，环状弹性件32套设于储液器壳体2外，并位于储液器壳体2与固定支夹31之间。环状弹性件32为橡胶制件，能够起到一定的缓冲作用。
39.实施例2
40.本实用新型实施例2提供一种旋转式压缩机，其与实施例1的区别在于：请参照图10-11，图10为本实用新型实施例2所述压缩机主体与所述储液器结构侧视示意图，图11为本实用新型实施例2所述储液器结构侧视示意图，如图所示，在本实施例中，容置凹槽21为沿储液器壳体2的周向延伸设置的环状凹槽，进一步便于进行安装，同时环状设置的容置凹槽还可起到加强筋的作用，可强化储液器的整体刚性，规避共振，起到减少振动及噪音的作用。进一步地，容置凹槽21的深度为a，2mm≤a≤30mm；容置凹槽21的宽度为b，2mm≤b≤30 mm。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。