技术特征：
1.一种换热器管路连接结构，其特征在于，包括换热器连接组件(10)以及连接管组件(20)；所述换热器连接组件(10)包括翅片组(11)以及第一换热管(12)，所述第一换热管(12)与所述翅片组(11)固定连接且突出于所述翅片组(11)，所述第一换热管(12)包括第一管体(122)和位于所述第一管体(122)端部的第一杯口(121)，所述第一杯口(121)的直径大于所述第一管体(122)的直径，所述第一杯口(121)部分伸入所述翅片组(11)内，其余部分突出于所述翅片组(11)；所述连接管组件(20)包括进出管(21)，所述进出管(21)能够插入所述第一杯口(121)内。2.根据权利要求1所述的换热器管路连接结构，其特征在于，所述第一杯口(121)的深度大于等于10mm。3.根据权利要求1所述的换热器管路连接结构，其特征在于，所述进出管(21)的外周壁固设有环形的限位墩(22)，所述限位墩(22)能够与所述进出管(21)一同插入至所述第一杯口(121)内，并与所述第一杯口(121)的内壁相抵。4.根据权利要求3所述的换热器管路连接结构，其特征在于，所述进出管(21)插入至与所述第一杯口(121)的底壁相抵时，所述限位墩(22)与所述第一杯口(121)的顶端之间的间距为3mm～15mm。5.根据权利要求3所述的换热器管路连接结构，其特征在于，所述第一杯口(121)的内径与所述限位墩(22)的外径之间的差值小于0.05mm。6.根据权利要求3所述的换热器管路连接结构，其特征在于，所述限位墩(22)沿轴线所在平面的横截面形状为半圆形或阶梯形，其中，阶梯形横截面的台阶宽度由所述第一杯口(121)的顶端向底端方向逐级增大。7.根据权利要求3所述的换热器管路连接结构，其特征在于，所述限位墩(22)通过挤压成型形成。8.根据权利要求1所述的换热器管路连接结构，其特征在于，所述换热器连接组件(10)还包括两根第二换热管(13)，所述第二换热管(13)与所述翅片组(11)固定连接且突出于所述翅片组(11)，所述第二换热管(13)包括第二管体(132)和位于所述第二管体(132)突出于所述翅片组(11)一端的第二杯口(131)，所述第二杯口(131)的直径大于所述第二管体(132)的直径；所述连接管组件(20)还包括u型管(23)，所述u型管(23)的两端能够分别插入一根所述第二换热管(13)并与所述第二杯口(131)的底壁相抵。9.根据权利要求8所述的换热器管路连接结构，其特征在于，所述u型管(23)两端的外周壁均固设有限位墩(22)。10.根据权利要求8所述的换热器管路连接结构，其特征在于，所述第一杯口(121)及/或所述第二杯口(131)的顶端具有扩口部(14)。
技术总结
本实用新型涉及一种换热器管路连接结构，包括换热器连接组件以及连接管组件；所述换热器连接组件包括翅片组以及第一换热管，所述第一换热管与所述翅片组固定连接且突出于所述翅片组，所述第一换热管包括第一管体和位于所述第一管体端部的第一杯口，所述第一杯口的直径大于所述第一管体的直径，所述第一杯口部分伸入所述翅片组内，其余部分突出于所述翅片组；所述连接管组件包括进出管，所述进出管能够插入所述第一杯口内。上述换热管管路连接结构，通过将第一杯口伸入至翅片组以内，以增加第一杯口的长度，从而使得进出管插入第一杯口内的长度增加，进出管的管口到焊点之间的距离增加，进而降低焊堵风险。进而降低焊堵风险。进而降低焊堵风险。
技术研发人员：姜磊
受保护的技术使用者：珠海盾安热工科技有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/12/6