一种多通道供热系统的制作方法

1.本实用新型涉及通道供热技术领域，具体涉及一种多通道供热系统。


背景技术：

2.供热装置大致分为三种，真空热水锅炉、蒸汽板式换热器、水源热泵机组，这三种对应三种能源，即天然气、蒸汽、电能，其中板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备；水源热泵机组:是以水为热源，可进行制冷/制热循环的一种热泵型的整体式水-空气式或水-水式空调装置。制热时以水为热源，制冷时以水为排热源；真空锅炉是一种热水锅炉，也叫真空热水机，源于1872年苏黎世理工大学发明的真空锅炉的基本原理。真空锅炉主要用于民用供热，具体可应用于酒店宾馆、住宅小区、商业场所等场合进行采暖、卫生热水供暖；
3.真空热水锅炉、蒸汽板式换热器、水源热泵机组，这三种供热装置通过天然气、蒸汽、电能这三种能源进行驱动，从而实现供热效果；
4.但是在实际运用中，这三种供热系统使用的能源均有波动，如只使用一种能源，会导致使用成本不固定，这不利于企业对供热的预算管理，进而加大了企业工作人员的工作量，在文件cn203518513u中，提到一种多通道供热烘干系统，此系统只具有条件风量的效果，并没有条件三组供热系统供热选择的作用，这不利于企业成本的稳定。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种多通道供热系统。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决
7.本实用新型提供一种多通道供热系统，包括连接管和转换盒，所述连接管与转换盒连通，所述转换盒分别连通有第一衔接管、第二衔接管和第三衔接管，所述第一衔接管连接热泵机组，所述第二衔接管连通有蒸汽板式换热器，所述第三衔接管连通真空热水锅炉，所述转换盒位于第二衔接管处设置有气压阀门，所述气压阀门与plc电连接，所述转换盒位于第三衔接管处设置有挡片，所述转换盒设置有挡片滑动配合的第一凹槽，所述第一凹槽内的设置有开关，所述开关与挡片的一端接触，所述开关均与plc连接，所述挡片通过支撑杆与中心轴固定连接，所述中心轴的下端与转换盒的内壁底端摩擦接触，所述中心轴的顶端连接有动力装置。
8.进一步的，所述转换盒开设有四个第一通孔，所述第一通孔分别与连接管、第一衔接管、第二衔接管和第三衔接管连通；通过设置第一通孔，从而实现转换盒与各个管道的连通。
9.进一步的，所述转换盒内设置有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动配合有转动轴，所述转动轴与气压阀门固定连接；通过设置第二凹槽与转动轴，从而实现气压阀门的转动，进而实现气压阀门对第一衔接管与第二衔接管选择密封，即通过气压阀门密封第一衔接管或
者第二衔接管，继而实现热泵机组与蒸汽板式换热器转换使用。
10.进一步的，所述第一衔接管、第二衔接管与第三衔接管内均设置有流速检测装置，所述流速检测装置均与plc电连接；通过设置流速检测装置，从而实时检测各个管道的流速情况，进而实现监控各个管道的连通状况，即实现对各个管道密封的检测。
11.进一步的，所述挡片开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔大小一致；通过设置第二通孔，从而实现挡片密封住第一衔接管与第二衔接管时，第三衔接管能够与转换盒连通，进而实现真空热水锅炉的转换使用。
12.进一步的，所述挡片靠近转换盒的端面设置有两个密封块，所述密封块与第一通孔过盈配合；通过设置密封块，从而实现挡片对第一衔接管与第二衔接管的密封。
13.进一步的，所述连接管内设置有第一阀门；通过设置第一阀门，从而使得当挡片需要将第一衔接管与第二衔接管密封时，第一阀门关闭，转换盒内连通真空热水锅炉，此时，转换盒压强增大，进而实现密封块与第一通孔的过盈配合，即实现挡片对第一衔接管与第二衔接管的密封。
14.进一步的，所述转换盒中心轴线处开设有第三通孔，所述第三通孔内滑动配合有中心轴，所述转换盒开设有与中心轴滑动配合的第三凹槽；通过设置第三通孔，从而使得中心轴与外界动力装置连接，进而实现动力装置控制挡片的转动，即实现控制真空热水锅炉的使用。
15.进一步的，所述中心轴位于转换盒外设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与动力装置连接；通过设置皮带轮，从而实现中心轴与动力装置的连接。
16.进一步的，所述转换盒的外壁设置有连接块，所述连接块通过螺栓与安装平面固定连接；通过设置连接块，从而实现转换盒的固定。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型通过设置将三种不同供热机组通过转换盒连接，再通过设置气压阀门与挡片，从而实现了三个供热机组之间的转换，再通过plc精准控制三个供热机组的开关，进而解决三个机组工作状态冲突的状况，有效地提高了供热机组的适用性，降低了工业使用供热机组的成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本使用新型的整体结构示意图；
21.图2为本使用新型的整体结构爆炸图；
22.图3为本使用新型的整体仰视截面结构示意图；
23.图4为本使用新型的整体正视截面结构示意图；
24.图5为本使用新型的转换盒仰视截面结构示意图；
25.图6为本使用新型的挡片结构示意图；
26.图中的标号分别代表：1、连接管；2、转换盒；3、第一衔接管；4、第二衔接管；5、第三
衔接管；6、气压阀门；7、挡片；8、第一凹槽；9、连接块；10、开关；11、支撑杆；12、中心轴；13、第一通孔；14、第二凹槽；15、转动轴； 16、流速检测装置；17、第二通孔；18、密封块；19、第一阀门；20、第三通孔； 21、第三凹槽；22、皮带轮
具体实施方式
27.下面结合附图进一步详细描述本实用新型。
28.以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
29.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.本实用新型提供一种多通道供热系统，参照图1-6，包括连接管1和转换盒 2，优选的连接管1与转换盒2材料一致，且转换盒2的壁厚为4
㎜
，连接管1 与转换盒2连通，转换盒2分别连通有第一衔接管3、第二衔接管4和第三衔接管5，第一衔接管3连接热泵机组，第二衔接管4连通有蒸汽板式换热器，第三衔接管5连通真空热水锅炉，第一衔接管3、第二衔接管4与第三衔接管5内均设置有流速检测装置16，流速检测装置16均与plc电连接；通过设置流速检测装置16，从而实时检测各个管道的流速情况，进而实现监控各个管道的连通状况，即实现对各个管道密封的检测，转换盒2位于第二衔接管4处设置有气压阀门6，气压阀门6与plc电连接，优选的气压阀门6设置有临界点，当气压阀门 6接收的压强到底临界点时，通过plc控制接热泵机组停机，再通过调动气压阀门6，使蒸汽板式换热器进入工作状态，转换盒2位于第三衔接管5处设置有挡片7，转换盒2设置有挡片7滑动配合的第一凹槽8，第一凹槽8内的设置有开关10，开关10与挡片7的一端接触，开关10均与plc连接，优选的开关10位于第一衔接管3处，当挡片7触动开关10时，启动真空热水锅炉，从而实现供热系统的转换，挡片7通过支撑杆11与中心轴12固定连接，中心轴12的下端与转换盒2的内壁底端摩擦接触，中心轴12的顶端连接有动力装置，优选的动力装置通过plc控制，从而实现当天然气价格低时，选用真空热水锅炉，进而降低成本。
32.其中，参照图5，转换盒2开设有四个第一通孔13，第一通孔13分别与连接管1、第一衔接管3、第二衔接管4和第三衔接管5连通；通过设置第一通孔 13，从而实现转换盒2与各个管道的连通。
33.其中，参照图3-5，转换盒2内设置有第二凹槽14，第二凹槽14内滑动配合有转动轴15，转动轴15与气压阀门6固定连接；通过设置第二凹槽14与转动轴15，从而实现气压阀门6的转动，进而实现气压阀门6对第一衔接管3与第二衔接管4选择密封，即通过气压阀门6密
封第一衔接管3或者第二衔接管4，继而实现热泵机组与蒸汽板式换热器转换使用。
34.其中，参照图2-5，挡片7开设有第二通孔17，第二通孔17与第一通孔13 大小一致；通过设置第二通孔17，从而实现挡片7密封住第一衔接管3与第二衔接管4时，第三衔接管5能够与转换盒2连通，进而实现真空热水锅炉的转换使用，挡片7靠近转换盒2的端面设置有两个密封块18，密封块18与第一通孔 13过盈配合；通过设置密封块18，从而实现挡片7对第一衔接管3与第二衔接管4的密封，连接管1内设置有第一阀门19；通过设置第一阀门19，从而使得当挡片7需要将第一衔接管3与第二衔接管4密封时，第一阀门19关闭，转换盒2内连通真空热水锅炉，此时，转换盒2压强增大，进而实现密封块18与第一通孔13的过盈配合，即实现挡片4对第一衔接管3与第二衔接管4的密封。
35.其中，参照图2-5，转换盒2中心轴线处开设有第三通孔20，第三通孔20 内滑动配合有中心轴12，转换盒2开设有与中心轴12滑动配合的第三凹槽21；通过设置第三通孔20，从而使得中心轴12与外界动力装置连接，进而实现动力装置控制挡片7的转动，即实现控制真空热水锅炉的使用，中心轴12位于转换盒2外设置有皮带轮22，皮带轮22通过皮带与动力装置连接；通过设置皮带轮 22，从而实现中心轴12与动力装置的连接。
36.其中，参照图1，转换盒2的外壁设置有连接块9，连接块9通过螺栓与安装平面固定连接；通过设置连接块9，从而实现转换盒2的固定。
37.本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。