一种冷库防结霜出风口导流结构的制作方法

1.本实用新型涉及冷库技术领域，具体涉及一种冷库防结霜出风口导流结构。


背景技术：

2.结霜是凝华现象，是指物质跳过液态直接从气态变为固态的现象。结霜现象在温度低于0度的冷库中十分常见。尤其是在风冷的小型冷库当中，结霜现象产生的霜花容易附着在出风口的导流结构上，如专利cn201520385058.2中公开的一种提高冷库气流均匀性的散热隔板装置，其平板多孔的设计就容易附着霜花，如果长时间不进行清理，出风口的导流结构会被附着的霜花堵塞，阻碍出风口的空气流动，影响冷库的制冷效果。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种冷库防结霜出风口导流结构，该导流结构的导风罩整体为锥形，并由一个驱动电机驱动转动，靠近导风罩的外侧设置有刮片和毛刷，电机驱动导风罩相对刮片和毛刷转动，使刮片和毛刷能够清理掉导风罩外侧附着的霜花，避免导风罩的导流孔被霜花堵塞。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种冷库防结霜出风口导流结构，所述导流结构包括导风罩、安装架和驱动电机，所述安装架包括安装环和支撑架，所述安装环上表面紧贴出风口周围的墙壁安装，所述支撑架上端与安装环的下表面垂直连接，下端固定连接有驱动电机，所述导风罩与安装环同轴设置，上端设置有向上的开口，表面设置有若干导流孔，出风口吹出的冷风吹入导风罩中，再从导流孔中吹出，所述导风罩设置在支撑架的下端与出风口之间，上端的开口朝向出风口，下端与驱动电机的输出轴转动连接，所述支撑架内侧设置有朝向导风罩设置的刷毛和刮片。所述驱动电机能够驱动导风罩相对刷毛和刮片相对转动，使刷毛和刮片能够清理掉导风罩表面附着的霜花。
6.进一步的，所述导风罩的形状包括倒置的锥台。
7.如上所述的一种冷库防结霜出风口导流结构，所述支撑架包括电机环架和若干根连接架，所述电机环架中间设置有安装口，所述驱动电机设置在安装口中，进行固定，所述连接架设置在电机环架与安装环之间，用于连接电机环架和安装环。
8.进一步的，所述连接架包括上固定部、连接部和下固定部，所述上固定部紧贴安装环的下表面安装，所述下固定部紧贴电机环架的上端边缘安装，所述连接部固定连接在上固定部和下固定部之间，上固定部和下固定部的设定能够增加连接架与安装环和电机环架之间的连接强度。
9.进一步的，所述连接部平行于导风罩的外侧表面设置。
10.进一步的，至少一根所述连接架的连接部侧面设置有刮片，所述刮片包括固定部和刀刃部，所述固定部侧面紧贴连接部，与连接部可拆卸连接，所述刀刃部设置在固定部朝向导风罩的一侧，所述刀刃部与导风罩之间间距不大于0.5mm，当导风罩外侧凝结的霜花超
过0.5mm之后，所述刮片能够将高出0.5mm的霜花进行刮除。
11.进一步的，所述刀刃部朝向导风罩一面的截面形状为与导风罩外侧表面相配合的圆弧形。使所述刀刃部在刮除导风罩外侧凝集的霜花时，受力更加均匀。
12.进一步的，至少一根所述连接架的连接部侧面设置有毛刷单元，且所述毛刷单元和刮片并不位于同一根连接架上，所述毛刷单元包括连接板，所述连接板侧面紧贴连接部，与连接部可拆卸连接，所述连接板朝向导风罩的一侧设置有若干刷毛，刮片刮除导风罩外侧的霜花之后，霜花的碎屑可能还附着在导流孔的边缘，刷毛能够将附着在导流孔边缘的霜花碎屑进行分离。
13.为了清理导流孔边缘的霜花碎屑，所述刷毛的长度大于连接板与导风罩外侧间距的1-2mm，使所述毛刷单元的刷毛确实的能够伸入导流孔中。
14.本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：
15.本实用新型所述一种冷库防结霜出风口导流结构，所述导流结构的导风罩能够进行转动，在转动的过程中，其外侧周围设置的刮刀和刷毛能够对导风罩外侧附着的霜花进行刮除清扫，保证导风罩上的导流孔一直处于畅通的状态，避免霜花阻塞导流孔，影响导流孔的空气流动。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型实施例1所述一种冷库防结霜出风口导流结构的示意图；
19.图2是本实用新型实施例1所述导流结构的侧视图；
20.图3是本实用新型实施例1所述刮片结构示意图；
21.其中，附图标记分别表示：
22.1、导风罩；11、导流孔；2、安装架；21、安装环；22、支撑架；23、电机环架；231、安装口；24、连接架；241、上固定部；242、连接部；243、下固定部；25、刮片；251、固定部；252、刀刃部；26、毛刷单元；261、连接板；262、刷毛；3、驱动电机。
具体实施方式
23.实施例1
24.参见图1-图3，一种冷库防结霜出风口导流结构，安装在出风口上，能够起到导流作用，使出风口吹出的冷风能够更均匀的散布在冷库中，所述导流结构包括导风罩1、安装架2和驱动电机3，所述安装架2包括安装环21和支撑架22，所述安装环21上表面紧贴出风口周围的墙壁安装，所述支撑架22的上端与安装环21的下表面垂直连接，下端固定连接有驱动电机3，所述导风罩1整体为倒置的锥台形，与安装环21同轴，所述导风罩1上端设置有向上的开口，表面设置有若干导流孔11，出风口吹出的冷风吹入导风罩1中，再从导流孔11中吹出，所述导风罩1设置在支撑架22的下端与出风口之间，上端的开口朝向出风口，下端与驱动电机3的输出轴转动连接，所述支撑架22内侧设置有朝向导风罩1设置的刷毛262和刮
片25。所述驱动电机3能够驱动导风罩1相对刷毛262和刮片25相对转动，使刷毛262和刮片25能够清理掉导风罩1表面附着的霜花，避免霜花附着堆积之后堵塞导流孔11，阻塞出风口的冷气流动。
25.进一步的，所述导风罩的形状包括倒置的锥台。
26.如图1和图2所示的，本实施例所述支撑架22包括电机环架23和2根连接架24，所述电机环架23中间设置有安装口231，所述驱动电机3设置在安装口231中，进行固定，所述连接架24设置在电机环架23与安装环21之间，用于连接电机环架23和安装环21。
27.作为优选的，所述连接架24包括上固定部241、连接部242和下固定部243，所述上固定部241紧贴安装环21的下表面，通过螺栓与安装环21连接，所述下固定部243紧贴电机环架23的上端边缘，通过螺栓与紧贴电机环架23连接，所述连接部242固定连接在上固定部241和下固定部243之间，所述连接架24的设置使支撑架22能够分为各个模块组件进行制造，有效减低制造难度，降低制造成本，上固定部241和下固定部243的设定能够增加连接架24与安装环21和电机环架23之间的连接强度，防止导风罩1转动使支撑架22发生晃动。
28.进一步的，所述连接部242平行于导风罩1的外侧表面设置。
29.进一步的，其中一根所述连接架24的连接部242侧面设置有刮片25，所述刮片25包括固定部251和刀刃部252，所述固定部251与连接部242之间通过螺栓连接，所述刀刃部252设置在固定部251朝向导风罩1的一侧，所述刀刃部252与导风罩1之间间距为0.5mm，当导风罩1外侧凝结的霜花超过0.5mm之后，所述刮片25能够将高出0.5mm的霜花进行刮除。刮片25长期工作之后，刀刃部252会被磨损，使刀刃部252与导风罩1之间间距大于0.5mm，影响除霜效果，所述固定部251与连接部242之间通过螺栓连接，方便进行更换和后期进行维护。
30.作为优选的，参见图3，所述刀刃部252朝向导风罩1一面的截面形状为与导风罩1外侧表面相配合的圆弧形。使所述刀刃部252在刮除导风罩1外侧凝集的霜花时，受力更加均匀，加强刀刃部252的结构强度，提高刀刃部252的工作寿命。
31.进一步的，另外一根所述连接架24的连接部242侧面设置有毛刷单元26，所述毛刷单元26和刮片25并不位于同一根连接架24上，所述毛刷单元26包括连接板261，所述连接板261通过螺栓固定在连接部242的一侧，所述连接板261朝向导风罩1的一侧设置有若干刷毛262，刮片25刮除导风罩1外侧的霜花之后，霜花的碎屑可能还附着在导流孔11的边缘，刷毛262能够将附着在导流孔11边缘的霜花碎屑进行分离，并利用出风口的风将霜花的碎屑从导风罩1中吹出。刷毛262在长时间工作之后，因为磨损，其长度会缩短，导致无法与导风罩1的外侧接触，所述连接板261与连接部242通过螺栓连接也是为了方便进行拆卸，降低后期维护更换的难度。
32.作为优选的，所述刷毛262的长度大于连接板261与导风罩1外侧间距的1-2mm。使所述毛刷单元26的刷毛262确实的能够伸入导流孔11中，将导流孔11边缘附着的霜花碎屑进行分离。