一种石墨烯涂料生产用安全降温设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯涂料技术领域，特别是涉及一种石墨烯涂料生产用安全降温设备。


背景技术：

2.石墨晶体中层与层之间的间隔较大，且以范德华力相结合，层状结构相对松弛，而石墨烯中碳原子之间柔韧性较大，因此，将石墨层层剥离，并最终得到性能优异的单层石墨烯，而石墨烯防腐涂料，是通过在溶剂型涂料中添加石墨烯粉体，并经均匀分散后得到的具有高防腐能力的涂料，在石墨烯涂料的生产中，通常需要低石墨烯涂料进行降温处理。
3.现有的石墨烯涂料降温具有以下缺点，在现有的石墨烯涂料降温中，仅依靠对涂料箱对外壁进行降温，对涂料箱内部的涂料降温效果差，且长时间的静止降温，可能导致涂料的静置分层，影响涂料后期的加工。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种石墨烯涂料生产用安全降温设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯涂料生产用安全降温设备，包括矩形围板和涂料箱，所述矩形围板固定安装在涂料箱的上端部，所述矩形围板上设有便于对石墨烯涂料进行降温的横板机构，所述横板机构包括降温板、转轴和搅拌板，所述矩形围板的侧端部固定安装有进料口，所述降温板固定安装在矩形围板的侧端部且位于进料口的下方，所述降温板的内侧壁固定安装有冷却箱，所述转轴转动安装在矩形围板的内侧壁所述转轴的圆周端部固定安装有若干等距的扇叶，所述转轴的圆周端部且位于扇叶的一侧固定安装有齿轮，所述齿轮的圆周端部固定安装有推杆，所述推杆的端部为弧形，所述搅拌板位于涂料箱的内侧壁，所述涂料箱内侧壁的侧端部固定安装有固定板，所述固定板的上端部贯穿开设有矩形滑槽二。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌板的侧端部固定安装有固定连杆，所述固定连杆滑动安装在矩形滑槽二的内侧壁，所述固定连杆的上端部固定安装有t形块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t形块与固定板之间固定安装有弹簧，所述搅拌板的上端部贯穿开设有若干等距的矩形滑槽一。
8.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
9.1、本装置通过设置了降温板,降温板可对经过降温板表面的涂料均进行降温，对涂料的降温范围广，且在涂料流淌过程中同样可以进行散热降温，降温效果好，避免普通降温方法对涂料降温不完全的现象。
10.2、本装置通过设置了搅拌板，在涂料流淌过程中通过转轴和扇叶带动搅拌板上下移动，以此对涂料进行来回翻搅，翻搅辅助降温的同时避免涂料长时间静置分层，影响涂料
后期的加工生产。
附图说明
11.图1为本实用新型矩形围板的结构示意图；
12.图2为本实用新型涂料箱的结构示意图；
13.图3为本实用新型降温板的结构示意图；
14.图4为本实用新型转轴的结构示意图；
15.图5为本实用新型搅拌板的结构示意图。
16.其中：1、矩形围板；11、进料口；2、降温板；21、冷却箱；3、转轴；31、扇叶；32、齿轮；33、推杆；4、涂料箱；5、搅拌板；51、矩形滑槽一；52、固定连杆；53、弹簧；54、t形块；55、固定板；56、矩形滑槽二。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种石墨烯涂料生产用安全降温设备，包括矩形围板1和涂料箱4，矩形围板1固定安装在涂料箱4的上端部，矩形围板1上设有便于对石墨烯涂料进行降温的横板机构，横板机构包括降温板2、转轴3和搅拌板5，矩形围板1的侧端部固定安装有进料口11，降温板2固定安装在矩形围板1的侧端部且位于进料口11的下方，降温板2的内侧壁固定安装有冷却箱21，使用者在需要对石墨烯涂料进行降温时，可从进料口11处向矩形围板1注入石墨烯涂料，涂料经过进料口11会落到降温板2上，冷却箱21内的冷却液会通过冷却箱21对降温板2上的石墨烯涂料进行一次降温；
19.转轴3转动安装在矩形围板1的内侧壁，转轴3的圆周端部固定安装有若干等距的扇叶31，转轴3的圆周端部且位于扇叶31的一侧固定安装有齿轮32，齿轮32的圆周端部固定安装有推杆33，推杆33的端部为弧形，经过降温板2的涂料会受重力落到扇叶31上，扇叶31受重力以转轴3为轴旋转，扇叶31旋转带动转轴3旋转，转轴3旋转带动齿轮32旋转，齿轮32旋转带动推杆33旋转，涂料会经过扇叶31落向涂料箱4内；
20.搅拌板5位于涂料箱4的内侧壁，涂料箱4内侧壁的侧端部固定安装有固定板55，固定板55的上端部贯穿开设有矩形滑槽二56，搅拌板5的侧端部固定安装有固定连杆52，固定连杆52滑动安装在矩形滑槽二56的内侧壁，固定连杆52的上端部固定安装有t形块54，t形块54与固定板55之间固定安装有弹簧53，搅拌板5的上端部贯穿开设有若干等距的矩形滑槽一51，在推杆33旋转接触到t形块54的端部时，会推动t形块54向下移动，t形块54向下移动压缩弹簧53发生形变并带动固定连杆52向下移动，固定连杆52在矩形滑槽二56内向下移动带动搅拌板5向下移动，在推杆33旋转离开t形块54的端部时，此时弹簧53不再受到阻力回弹，弹簧53回弹推动t形块54向上移动，t形块54向上移动通过固定连杆52带动搅拌板5向
上移动，以此往复带动搅拌板5对涂料进行翻搅。
21.工作原理：
22.使用者在需要对石墨烯涂料进行降温时，可从进料口11处向矩形围板1注入石墨烯涂料，涂料经过进料口11会落到降温板2上，冷却箱21内的冷却液会通过冷却箱21对降温板2上的石墨烯涂料进行一次降温，经过降温板2的涂料会受重力落到扇叶31上，扇叶31受重力以转轴3为轴旋转，扇叶31旋转带动转轴3旋转，转轴3旋转带动齿轮32旋转，齿轮32旋转带动推杆33旋转，涂料会经过扇叶31落向涂料箱4内，在推杆33旋转接触到t形块54的端部时，会推动t形块54向下移动，t形块54向下移动压缩弹簧53发生形变并带动固定连杆52向下移动，固定连杆52在矩形滑槽二56内向下移动带动搅拌板5向下移动，在推杆33旋转离开t形块54的端部时，此时弹簧53不再受到阻力回弹，弹簧53回弹推动t形块54向上移动，t形块54向上移动通过固定连杆52带动搅拌板5向上移动，以此往复带动搅拌板5对涂料进行翻搅，在现有的石墨烯涂料降温中，仅依靠对涂料箱4对外壁进行降温，对涂料箱4内部的涂料降温效果差，且长时间的静止降温，可能导致涂料的静置分层，影响涂料后期的加工，本装置通过设置了降温板2,降温板2可对经过降温板2表面的涂料均进行降温，对涂料的降温范围广，且在涂料流淌过程中同样可以进行散热降温，降温效果好，避免普通降温方法对涂料降温不完全的现象，且本装置通过设置了搅拌板5，在涂料流淌过程中通过转轴3和扇叶31带动搅拌板5上下移动，以此对涂料进行来回翻搅，翻搅辅助降温的同时避免涂料长时间静置分层，影响涂料后期的加工生产。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。