蒸汽电加热温控机组的制作方法

1.本实用新型涉及一种温控机组，尤其涉及一种蒸汽电加热温控机组。


背景技术：

2.随着环保意识环保理念的观念逐渐推广，现有部分厂家对生产使用的设备也逐渐需求具备环保节能减排的功能。而部分生产温装置的设备中加热方式依旧按照以前的方式采用电加热的形式来进行，造成设备耗电功率大，成本增加。部分客户使用温度梯度跨度比较大，一直采用电加热器的加热模式电功耗能量消耗，对被限电的企业，在用电高峰期的电量消耗增大，无法保证后续生产联系性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种蒸汽电加热温控机组。
4.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种蒸汽电加热温控机组包括压缩机制冷系统、蒸汽加热系统与电加热系统，所述压缩机制冷系统包括压缩机、冷凝器、储液罐、干燥过滤器和蒸发器，压缩机出口通过管道连接至压缩机的入口以及冷凝器的入口，冷凝器的出口通过管道连接储液罐，储液罐连接干燥过滤器，干燥过滤器通过管道连接至电磁阀，电磁阀出口通过管道连接至膨胀阀，膨胀阀通过管道连接蒸发器，压缩机的入口通过管道连接至蒸发器；
5.所述蒸汽换热系统包含过滤器、气动调节阀、蒸汽换热器、截止阀和疏水阀，所述蒸汽换热器进口连接至气动调节阀，气动调节阀通过管道连接到过滤器，蒸汽换热器出口通过管道连接截止阀，截止阀通过管道连接至疏水阀，疏水阀通过管道连接至截止阀；
6.所述电加热系统包括膨胀罐、蒸发器和加热器和蒸汽换热器，所述膨胀罐的输出口通过管道连接至蒸发器，蒸汽换热器的输入口通过管道连接加热器，加热器通过管道连接至出口压力传感器、温度传感器。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述压缩机出口连接至压缩机入口的管道上设有压力控制器，压缩机出口连接至冷凝器的管路上设有高压表，压缩机的入口连接至蒸发器的管道上设有回气压力传感器、回气温度传感器和球阀，干燥过滤器连接至蒸发器的管道上设有电磁阀、热力膨胀阀。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述膨胀罐的输出口连接至蒸发器的管道上设有补油阀、循环泵、排空阀、压力表和止回阀，加热器连接至蒸发器的管道上设有蒸汽换热器，设备的输入口连接加热器的管路上设有超温保护传感器、出口压力传感器和出口温度传感器。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述膨胀罐上连接一根管道、且该管道上设有补油截止阀，系统膨胀罐上连接另一根管道、且该管道上设有球阀，系统膨胀罐上连接另一根管道、且该管道上设有排气阀，系统膨胀罐上连接另一根管道、且该管道上设有液位传感器。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述冷凝器上连接高温级冷凝温度传感器。
11.本实用新型的有益效果是：这种蒸汽电加热温控机组，采用先进的法温控工艺，能够根据客户需求实时设定需要的温度点，设备温控精度准确，自动化程序高，只需要设定使用温度，设备就可根据自算法精确控温，使客户使用起来得心应手。此外设备还可根据不同需求温度选择蒸汽与电加热器的工作方式，可根据不同测试对象调整设备温控速率，在不同应用中反应良好。设备设计尺寸优，占地空间小，能够在不同场所从容工作，解决客户节能减耗的实际问题。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.其中：1、压缩机，2、压力控制器，3、高压表，4、冷凝器， 5、储液罐，6、干燥过滤器，7、电磁阀，8、热力膨胀阀，9、蒸发器，10、球阀，11、低压表，12、回气温度传感器，13、冷凝水温度传感器，14、循环泵，15、排空阀，16、压力表，17、止回阀，18、蒸汽换热器，19、加热器，20、超温保护传感器，21、膨胀罐，22、液位传感器，23、排气阀，24、球阀，25、补油截止阀，26、截止阀，27、过滤器，28、气动调节阀，29、截止阀，30、疏水阀，31、截止阀，32截止阀，b1、出口压力传感器，a1、出口温度传感器。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，图中包括压缩机制冷系统、蒸汽换热系统与电加热系统，压缩机制冷系统包括压缩机1、高低压控制器2、高压表3、冷凝器4、储液罐5、干燥过滤器6、电磁阀7、膨胀阀8和蒸发器9，压缩机1出口通过管道连接至压缩机1的入口以及冷凝器4的入口，冷凝器4的出口通过管道连接储液罐5，储液罐5连接干燥过滤器6，干燥过滤器6通过管道连接至电磁阀7，电磁阀7通过管道连接至膨胀阀8，膨胀阀8通过管道连接至蒸发器9，压缩机1的入口通过管道连接至蒸发器9；
17.所述蒸汽换热系统包含蒸汽换热器18、蒸汽过滤器27、气动调节阀28、截止阀29、疏水阀30、截止阀31、截止阀32，所述蒸汽换热器18的进口通过管道连接蒸汽过滤器27，蒸汽过滤器27通过管道连接至气动调节阀28，蒸汽换热器18出口通过管道连接至截止阀31，截止阀31通过管道连接疏水阀30，疏水阀30通过管道连接29，截止阀32通过管道连接。
18.所述电加热系统包括膨胀罐21、蒸发器9和加热器19，所述设备的输出口通过管道分别连接至膨胀罐21和蒸发器9，设备的输入口通过管道连接加热器19，加热器19通过管道连接至蒸发器9。
19.压缩机1出口连接至压缩机1入口的管道上设有压力控制器2，压缩机1的入口连接
至蒸发器9的管道上设有低压表11、回气温度传感器12和球阀10，干燥过滤器6连接至蒸发器9的管道上设有电磁阀7、热力膨胀阀8。
20.设备的输入口连接至膨胀罐21的管道上设有截止阀26，设备的输入口连接至蒸发器9的管道上设有循环泵14、排空阀15、压力表16、止回阀17，加热器19连接至蒸发器9，设备的输出口连接加热器19的管路上设有超温保护传感器20、出口压力传感器b1、出口温度传感器a1。
21.膨胀罐21上连接一根管道、且该管道上设有补油截止阀25，系统膨胀罐21上连接另一根管道、且该管道上设有球阀24，系统膨胀罐21上连接另一根管道、且该管道上设有排气阀23，系统膨胀罐21上连接另一根管道、且该管道上设有液位传感器22。
22.冷凝器4上连接高温级冷凝温度传感器13。
23.工作原理阐述下：压缩机制冷系统通过蒸发器9与蒸汽加热系统、电加热系统相连接，当设备设置为制冷时，压缩机1启动压缩制冷剂排出高温高压气体，通过高低压控制器到冷凝器4跟冷却水换热之后排出高压常温液体，制冷剂经过储液罐5，干燥过滤器6到电磁阀7和热力膨胀阀8，制冷剂通过热力膨胀阀8节流降压作用，将制冷剂由高压常温液体转化成中压气态进入蒸发器9与换热介质换热完成之后转换为低温气液体回到压缩机1回口。当设备启动时循环系统也随之运转，循环泵14将循环介质泵入蒸发器9与制冷剂换热，换热完的循环介质经循环泵14到使用的设备，通过设备出口的温度传感器检测设备出口温度是否达到设置温度，通过出口压力传感器检测设备出口压力是否在设备承压范围内。
24.设备工艺流程之循环蒸汽加热工艺：当设备使用温度≤110℃时，循环泵14启动，气动调节阀28开启调节蒸汽量，循环介质由管道进入设备进口到循环泵14入口，经循环泵14泵入蒸汽加热器18，最后到达设备出口。通过设备出口的温度传感器检测设备出口温度是否达到设置温度，通过出口压力传感器检测设备出口压力是否在设备承压范围内。
25.设备工艺流程之循环加热工艺：当设备使用设置为加热时，循环泵14启动，加热器19开启，循环介质由管道进入设备进口到循环泵14入口，经循环泵14泵入加热器19，最后到达设备出口。通过设备出口的温度传感器检测设备出口温度是否达到设置温度，通过出口压力传感器检测设备出口压力是否在设备承压范围内。
26.随着节能减排与限电政策的影响，常规设备升温需求耗电量大，设备使用时间受限。本结构中有两种换热模式，设备使用过程中可进行三种温度的调节。在温度≤110℃时，设备循环泵14开启，通过蒸汽换热器18换热得到使用温度，当设备使用温度＞110℃时，设备电加热器19启动，循环泵启动，导热介质直接加热至使用温度。设备靠近使用温度时会出现温度超调过过温，这时压缩机1制冷系统启动，平衡设备循环泵出口温度，达到使用温度。反之高温度测试毅然。所以做温度测试时可以无缝衔接，刚刚做完低温测试可以继续做高温测试，不需要在转换机组，再从新启动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。