一种颗粒料生产用冷却装置的制作方法

1.一种颗粒料生产用冷却装置，本实用新型属于物料冷却技术领域，具体涉及颗粒料生产冷却技术领域。


背景技术：

2.高温颗粒料在生产加工时需要对其进行冷却降温作业，目前大多数是采用风冷的方式对其进行降温的，虽能够进行降温作业，但是在进行冷却是，风直接吹在高温颗粒料上，不仅会使得随风流动的杂物落在颗粒料内，而且也会把较小的颗粒料吹动，因此使得冷却的效果并不理想，但是如果采用水冷的方式进行降温，就需要充分的对水进行降温主要，由此使得降温的成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种颗粒料生产用冷却装置，以解决上述现有的采用风力进行降温效果不理想，采用水冷进行降温成本较高的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种颗粒料生产用冷却装置，包括进料端和出料端，在所述进料端和出料端之间分布有供颗粒料通过的冷却通道，所述冷却通道的两侧设置有供散热气流通过的过风通道，在冷却通道的内部设置有延长物料在冷却通道内部滞留时间的导料架，在冷却通道的一侧设置有进风箱，在冷却通道的另一侧设置有出风箱，在进风箱和出风箱的底端安装有水箱，所述水箱的侧面连接有出水部位设置在过风通道内部的喷水结构。
6.进一步的，所述进料端包括进料管，所述进料管的顶端设置有进料斗，所述进料管的一端安装有电机，所述电机的输出轴贯穿且延伸至进料管的内部并连接有连接轴，所述连接轴贯穿且延伸至进料管的外部并连接有链轮一，所述进料管内部的连接轴上安装有螺旋输送架一。
7.更进一步的，冷却通道包括圆形过料通道，所述圆形过料通道的顶端通过进料口与进料管连通，所述圆形过料通道的底端通过出料口与出料端连通。
8.更进一步的，所述导料架包括安装在圆形过料通道内部的中轴，所述中轴的两端均贯穿且延伸至圆形过料通道的外部，且中轴的一端安装有链轮二，所述链轮二通过链条一与链轮一连接，所述圆形过料通道内部的中轴上安装有米字形导料板，所述过风通道的内部安装有套在中轴外部的密封环。
9.更进一步的，出料端包括出料管，所述出料管的内部安装有转轴，所述转轴的一端贯穿且延伸至出料管的外部并连接有链轮四，所述链轮四通过链条二与链轮三连接，所述出料管内部的转轴上安装有螺旋输送架二，所述出料管的底端安装有排出管，所述出料管上方的过风通道内部安装有导流板。
10.进一步的，所述进风箱的侧面开设有进风口，所述进风口与外界的供风设备通过管道连通设置，所述进风箱的顶端通过顶挡板封闭设置，所述出风箱的顶端开设有出风口，
所述出风箱的侧面通过侧挡板封闭设置。
11.进一步的，所述喷水结构包括安装在进风箱侧面的水泵，所述水泵的进水端通过进水管与水箱内腔连通设置，所述水泵的出水端上安装有设置在过风通道内部的安装管，所述安装管对应出风箱的面上安装有雾化喷头。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.颗粒料从冷却通道的内部通过，在过风通道内部有水雾和气流通过，同时结合颗粒料产生的高温，由此使得水能够快速的蒸发，而蒸发的水会吸收大量的热量，产生水蒸气，水蒸气会随着气流快速的排出，从而降低过风通道周围的温度，由此进行降温作业，采用了非接触式的降温作业，不仅不会使得随风流动的杂物落在颗粒料内，而且也不会把较小的颗粒料吹动，再者后期也可对水蒸气进行回收由此使得降温用水能够被重复的使用，降低了使用的成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构后侧示意图；
16.图3为本实用新型的第一剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的第三剖面结构示意图；
19.1-进料端；2-冷却通道；3-过风通道；4-出料端；5-导料架；6-水箱；7-进风箱；8-出风箱；9-喷水结构；10-进料管；11-进料斗；12-电机；13-连接轴；14-螺旋输送架一；15-链轮一；16-圆形过料通道；17-进料口；18-出料口；19-密封环；20-导流板；21-中轴；22-米字形导料板；23-链轮二；24-链条一；25-链轮三；26-水泵；27-进水管；28-安装管；29-雾化喷头；30-进风口；31-出风口；32-顶挡板；33-侧挡板；34-出料管；35-转轴；36-螺旋输送架二；37-排出管；38-链轮四；39-链条二；40-开关。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例
22.如图1至图5中所示，一种颗粒料生产用冷却装置，包括进料端1和出料端4，在进料端1和出料端4之间分布有供颗粒料通过的冷却通道2，冷却通道2的两侧设置有供散热气流通过的过风通道3，在冷却通道2的内部设置有延长物料在冷却通道2内部滞留时间的导料架5，在冷却通道2的一侧设置有进风箱7，在冷却通道2的另一侧设置有出风箱8，在进风箱7和出风箱8的底端安装有水箱6，水箱6的侧面连接有出水部位设置在过风通道3内部的喷水结构9，通过喷水结构9喷出雾化的水，然后在外界鼓风设备的作用下，使得气流从进风箱7进入，然后携带着喷水结构9喷出的水雾到达过风通道3的内部，在经过过风通道3的内部时，由于周围的温度较高，在风力和热量的共同作用下使得水雾中的水能够快速的蒸发，从而能够对冷却通道2进行降温作业，由此对冷却通道2内部的颗粒料进行冷却，然后在气流
的作用下水蒸气和气流从出风箱8的位置处排出，在进风箱7的侧面安装开关40，由此对用电设备的开启或者关闭进行控制。
23.进料端1包括进料管10，进料管10的顶端设置有进料斗11，进料管10的一端安装有电机12，电机12的输出轴贯穿且延伸至进料管10的内部并连接有连接轴13，连接轴13贯穿且延伸至进料管10的外部并连接有链轮一15，进料管10内部的连接轴13上安装有螺旋输送架一14，把物料从进料斗11的位置处加入，然后在使得电机12进行工作，带动连接轴13进行转动，在螺旋输送架一14的作用下使得颗粒料在进料管10的内部进行移动。
24.冷却通道2包括圆形过料通道16，圆形过料通道16的顶端通过进料口17与进料管10连通，圆形过料通道16的底端通过出料口18与出料端4连通，在进料管10内部移动的颗粒料通过进料口17落入到冷却通道2的内部，然后在经过出料口18落入到出料端4的内部。
25.导料架5包括安装在圆形过料通道16内部的中轴21，中轴21的两端均贯穿且延伸至圆形过料通道16的外部，且中轴21的一端安装有链轮二23，链轮二23通过链条一24与链轮一15连接，圆形过料通道16内部的中轴21上安装有米字形导料板22，过风通道3的内部安装有套在中轴21外部的密封环19，在连接轴13进行转动时，通过链轮二23、链条一24和链轮一15的传动带动中轴21进行转动，由此带动米字形导料板22进行转动处，不仅能够增加颗粒料在冷却通道2内部的时间，而且能够有效的防止物料卡在圆形过料通道16内部。
26.出料端4包括出料管34，出料管34的内部安装有转轴35，转轴35的一端贯穿且延伸至出料管34的外部并连接有链轮四38，链轮四38通过链条二39与链轮三25连接，出料管34内部的转轴35上安装有螺旋输送架二36，出料管34的底端安装有排出管37，出料管34上方的过风通道3内部安装有导流板20，在中轴21进行转动时，通过链轮四38、链条二39和链轮三25的传动带动转轴35进行转动，由此使得落在出料管34内部的物料能够在螺旋输送架二36的作用下从排出管37的位置处排出。
27.进风箱7的侧面开设有进风口30，进风口30与外界的供风设备通过管道连通设置，进风箱7的顶端通过顶挡板32封闭设置，出风箱8的顶端开设有出风口31，出风箱8的侧面通过侧挡板33封闭设置，保证了气流能够沿进风口30、过风通道3、出风口31的方向进行流动，从而保证了对过风通道3内部的冷却效果。
28.喷水结构9包括安装在进风箱7侧面的水泵26，水泵26的进水端通过进水管27与水箱6内腔连通设置，水泵26的出水端上安装有设置在过风通道3内部的安装管28，安装管28对应出风箱8的面上安装有雾化喷头29，通过水泵26进行工作，由此使得水箱6中的水能够从雾化喷头29中喷出，然后随着气流到达过风通道3的内部。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。