一种冷凝器固定结构及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种冷凝器固定结构及空调器。


背景技术：

2.现有在空调装配过程中，不同型号的空调器通用同一壳体时，装配不同的冷凝器，则需要不同的电机架适配，因而需要更换电机架，装配较为麻烦，浪费人力。
3.此外，由于生产多种尺寸的电机架容易使用混淆，可能导致装配不当，并且生产多种电机架备用，成本高，需耗费大量物力。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种冷凝器固定结构，能够无需更换电机架就可实现同一壳体匹配不同冷凝器并将其固定，减少人力物力；本实用新型的第一目的在于提供一种空调器，包括上述的冷凝器固定结构。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括冷凝器，及装配于冷凝器上的电机架，及装配于电机架上的固定板；所述电机架包括：纵向设置的固定框，及构建于固定框上端并相对冷凝器设置的顶盖板，及朝向冷凝器延伸设置的装配板，所述装配板的外端边缘向下延伸设有挡板并贴合冷凝器的外壁；所述装配板上沿冷凝器的压紧方向设有多个固定孔，所述固定板的一端能够分别与多个固定孔连接，另一端支顶于冷凝器的内壁上并与所述挡板从两侧将冷凝器夹装固定。
6.上述技术方案中，将电机架设置成单侧对冷凝器的限位，既电机架上的挡板贴合于冷凝器的外壁上，防止冷凝器从外侧脱开；而冷凝器的内壁不再由电机架上的零件对其压抵限位，而是由固定板对冷凝器的内壁进行限位，且由于固定板能够与电机架上的多个固定孔分别连接，既固定板是能够相对电机架沿冷凝器的压紧方向移动的，因此针对不同的冷凝器，无需更换电机架，只要移动固定板使其端部支顶于冷凝器内壁，即可与挡板从两侧将冷凝器夹持固定。该方案操作简便，可快速实现冷凝器的固定，可大大节省人力物力。
7.作为优选，所述装配板呈阶梯状，包括高台阶和低台阶，所述高台阶至低台阶上开设有开孔，所述固定板的一端连接设置于低台阶的上端，且另一端穿过开孔支顶于冷凝器上。该技术方案中，装配板呈阶梯状，且固定板设置于低台阶上，可与挡板在冷凝器两侧形成错位夹持，进一步提升夹持效果。此外，如装配板不呈阶梯状，则固定板只能固定于装配板下端，如此不仅夹持效果一般，且不方便工作人员装配。因为阶梯状的装配板，不仅是固定板能够有效限位冷凝器，且更方便工作人员装配及调试。
8.作为优选，所述固定孔包括螺钉孔和方形限位孔，所述螺钉孔与固定板螺钉固定连接，所述方形限位孔与固定板插接配合。该技术方案中，固定孔包括螺钉孔和方形限位孔，通过两种孔的双重限位，可大大增加固定板的稳固性，使固定板能够有效抵接于冷凝器上将其限位。并且，螺钉孔与固定板螺钉固定连接，方形限位孔与固定板插接配合，均便于装配与拆卸，大大提升装配效率。
9.作为优选，所述固定板为l形钣金片，包括长边板和短边板，且长边板贴合设置于低台阶上，短边板支顶于冷凝器的内壁上；多个螺钉孔沿冷凝器的压紧方向间隔布置，所述长边板上开设有定位通孔能够与所述多个螺钉孔分别螺钉固定连接。该技术方案中，固定板为l形钣金片，其短边板与冷凝器抵接，可加大与冷凝器的抵接面积，可进一步增加冷凝器的稳固性。此外，定位通孔在沿冷凝器的压紧方向移动时，可与不同的螺钉孔分别固定，从而使固定板与电机架能够夹持不同尺寸的冷凝器。
10.作为优选，所述固定板的长边板朝向顶盖板的一端向外延伸设有定位凸缘；多个方形限位孔沿冷凝器的压紧方向间隔布置且与多个螺钉孔相邻，所述方形限位孔的侧部上刻有适配冷凝器的数字，所述定位凸缘能够与所述多个方形限位孔分别插接配合。该技术方案中，定位凸缘与方形限位孔的插接配合，可非常快速地定位并实现固定板与电机架之间的预安装。并且，方形限位孔边上的适配冷凝器的数字，既型号，则在装配已知冷凝器型号时，可直接插入对应方形限位孔中，再用螺钉插入相应的螺钉孔中固定，便可快速完成装配。
11.作为优选，所述固定板的长边板的长向两侧至少有一侧向上延伸设有抓取板。该技术方案中，抓取板的设置，不仅能够稳定固定板的结构，增加一定的强度。且由于固定板呈片状，在安装时，便于用户抓取，安装及调试。
12.作为优选，所述高台阶与低台阶之间通过连接板相连，所述连接板与冷凝器内壁之间设有缝隙，所述连接板与高台阶及低台阶之间均弧面过度。该技术方案中，由于装配板呈阶梯状的，在受力时，两台阶连接处易受张力影响变形，而连接板与高台阶及低台阶之间均弧面过度可减小连接板与高台阶及低台阶之间的张力影响，使装配板整体稳定性更好。
13.作为优选，所述装配板的上端两侧沿装配板的长度方向布置设有凸筋。该技术方案中，凸筋的设置可增加装配板的强度，从而使设置于其上的挡板与固定板夹装冷凝器的稳定性更好。
14.一种空调器，包括上述中任意一项所述的冷凝器固定结构。
附图说明
15.图1为冷凝器固定结构适配双排冷凝器的立体结构示意图。
16.图2为固定板的立体结构示意图。
17.图3为电机架的透视立体结构示意图。
18.图4为冷凝器固定结构适配单排冷凝器的立体结构示意图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例一：
25.如图1～4所示的一种冷凝器固定结构，包括冷凝器1，及装配于冷凝器1上的电机架2，及装配于电机架2上的固定板3；所述电机架2包括：纵向设置的固定框4，及构建于固定框4上端并相对冷凝器1设置的顶盖板5，及朝向冷凝器1延伸设置的装配板6，所述装配板6的外端边缘向下延伸设有挡板200并贴合冷凝器1的外壁；所述装配板6上沿冷凝器1的压紧方向设有多个固定孔，所述固定板3的一端能够分别与多个固定孔连接，另一端支顶于冷凝器1的内壁上并与所述挡板200从两侧将冷凝器1夹装固定。
26.上述技术方案中，将电机架2设置成单侧对冷凝器1的限位，既电机架2上的挡板200贴合于冷凝器1的外壁上，防止冷凝器1从外侧脱开；而冷凝器1的内壁不再由电机架2上的零件对其压抵限位，而是由固定板3对冷凝器1的内壁进行限位，且由于固定板3能够与电机架2上的多个固定孔分别连接，既固定板是能够相对电机架2沿冷凝器1的压紧方向移动的，因此针对不同的冷凝器，无需更换电机架2，只要移动固定板3使其端部支顶于冷凝器内壁，即可与挡板从两侧将冷凝器夹持固定。该方案操作简便，可快速实现冷凝器的固定，可大大节省人力物力。
27.进一步地，所述装配板6呈阶梯状，包括高台阶100和低台阶101，所述高台阶100至低台阶101上开设有开孔7，所述固定板3的一端连接设置于低台阶101的上端，且另一端穿过开孔7支顶于冷凝器1上。该技术方案中，装配板6呈阶梯状，且固定板3设置于低台阶上，可与挡板200在冷凝器1两侧形成错位夹持，进一步提升夹持效果。此外，如装配板6不呈阶梯状，则固定板只能固定于装配板下端，如此不仅夹持效果一般，且不方便工作人员装配。因为阶梯状的装配板6，不仅是固定板3能够有效限位冷凝器1，且更方便工作人员装配及调试。
28.进一步地，固定孔包括螺钉孔8和方形限位孔9，所述螺钉孔8与固定板3螺钉固定
连接，所述方形限位孔9与固定板3插接配合。该技术方案中，固定孔包括螺钉孔8和方形限位孔9，通过两种孔的双重限位，可大大增加固定板3的稳固性，使固定板3能够有效抵接于冷凝器1上将其限位。并且，螺钉孔8与固定板3螺钉固定连接，方形限位孔9与固定板3插接配合，均便于装配与拆卸，大大提升装配效率。
29.进一步地，固定板3为l形钣金片，包括长边板10和短边板11，且长边板10贴合设置于低台阶101上，短边板11支顶于冷凝器1的内壁上；多个螺钉孔8沿冷凝器1的压紧方向间隔布置，所述长边板10上开设有定位通孔能够与所述多个螺钉孔8分别螺钉固定连接。该技术方案中，固定板为l形钣金片，其短边板11与冷凝器1抵接，可加大与冷凝器1的抵接面积，可进一步增加冷凝器1的稳固性。此外，定位通孔在沿冷凝器的压紧方向移动时，可与不同的螺钉孔8分别固定，从而使固定板3与电机架2能够夹持不同尺寸的冷凝器。
30.进一步地，固定板3的长边板10朝向顶盖板5的一端向外延伸设有定位凸缘12；多个方形限位孔9沿冷凝器1的压紧方向间隔布置且与多个螺钉孔8相邻，所述方形限位孔9的侧部上刻有适配冷凝器1的数字，所述定位凸缘12能够与所述多个方形限位孔9分别插接配合。该技术方案中，定位凸缘12与方形限位孔9的插接配合，可非常快速地定位并实现固定板3与电机架2之间的预安装。并且，方形限位孔9边上的适配冷凝器的数字，既型号，则在装配已知冷凝器型号时，可直接插入对应方形限位孔9中，再用螺钉插入相应的螺钉孔中固定，便可快速完成装配。
31.进一步地，固定板3的长边板10的长向两侧至少有一侧向上延伸设有抓取板13。该技术方案中，抓取板13的设置，不仅能够稳定固定板3的结构，增加一定的强度。且由于固定板3呈片状，在安装时，便于用户抓取，安装及调试。
32.进一步地，所述高台阶100与低台阶101之间通过连接板14相连，所述连接板14与冷凝器1内壁之间设有缝隙，所述连接板14与高台阶100及低台阶101之间均弧面过度。该技术方案中，由于装配板6呈阶梯状的，在受力时，两台阶连接处易受张力影响变形，而连接板与高台阶及低台阶之间均弧面过度可减小连接板与高台阶及低台阶之间的张力影响，使装配板整体稳定性更好。
33.进一步地，所述装配板6的上端两侧沿装配板6的长度方向布置设有凸筋15。该技术方案中，凸筋15的设置可增加装配板6的强度，从而使设置于其上的挡板200与固定板3夹装冷凝器的稳定性更好。
34.在本具体实施例中，针对由原先的的单个电机架对应单个冷凝器进行固定的方式，本方案涉及一种冷凝器固定结构，通过电机架2对冷凝器1的单侧限位，再通过另一侧的固定板3的调节移动实现从两侧对冷凝器1夹持固定，从而实现单个电机架2能够对应多个尺寸不一样的冷凝器1，大大减少人力物力，提高企业生产效率。
35.如图1所示，双排冷凝器的宽度大，则定位通孔与定位凸缘分别定位于最外侧的螺钉孔与方形限位孔即可使固定板3压抵于双排冷凝器。
36.如图4所示，单排冷凝器的宽度相对较小，则需移动固定板3向内侧移动才能压抵住单排冷凝器，因此定位通孔与定位凸缘分别定位于最内侧的螺钉孔与方形限位孔。
37.此处需要说明的是，多个螺钉孔8与方形限位孔9是分别对应的特定位置，在生产时便已与冷凝器型号对应。
38.此处还需要说明的是，固定板3不仅可以使用螺钉与电机架2连接，也可以是销、键
等配合方式与电机架2进行固定。
39.实施例二：
40.一种空调器，包括实施例一中的一种冷凝器固定结构。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。