一种恒温油冷机的制作方法

1.本实用新型涉及油冷机技术领域，具体涉及一种恒温油冷机。


背景技术：

2.恒温油冷机也叫冷油机，根据制冷系统原理，低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围油进行热交换蒸发器吸收油的热量，对油进行冷却，蒸发成低温低压的气态，现有的大多数恒温油冷机中的油都是静止或者流速较慢的状态，其流动性较差，这就会导致蒸发器内的冷气在对油液进行降温时，靠近蒸发器处的油液降温较快，而离蒸发器较远位置的油液降温较慢，因此在油液被抽走时会形成降温不均匀的油液，此时，对温度比较敏感的产品，会使产品的冷却效果不佳，从而生产出的产品质量会受到影响。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种恒温油冷机，能够有效解决现有的大多数恒温油冷机中的油都是静止或者流速较慢的状态，其流动性较差，这就会导致蒸发器内的冷气在对油液进行降温时，靠近蒸发器处的油液降温较快，而离蒸发器较远位置的油液降温较慢，因此在油液被抽走时会形成降温不均匀的油液，此时，对温度比较敏感的产品，会使产品的冷却效果不佳，从而生产出的产品质量会受到影响的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种恒温油冷机，包括机箱本体、固定安装在机箱本体中的油箱以及固定安装在油箱中的蒸发器，其特征在于，还包括驱动件，设在油箱中，所述驱动件上设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设在驱动件上的两个直角连杆，所述直角连杆中设有滑槽，且滑槽中滑动连接有移动杆，所述移动杆与直角连杆之间通过第一弹簧固定连接，所述移动杆与直角连杆上均固定连接有搅拌叶片；油液对换组件，设在油箱的内腔，所述油液对换组件包括滑动连接在油箱内腔底端的托盘，且托盘与油箱之间通过第二弹簧固定连接，所述油箱的内腔顶端滑动连接有压盘，且压盘上对称固定安装有两个电动阀门，所述托盘与压盘之间设有通管，所述通管上开设有入口和出口。
8.进一步地，所述驱动件包括电机和螺纹杆，所述电动固定安装在油箱的顶端，所述螺纹杆固定连接在电机的输出轴上，且直角连杆固定连接在螺纹杆上，所述螺纹杆与压盘螺纹连接，且螺纹杆与蒸发器和油箱转动连接。
9.进一步地，所述螺纹杆上固定安装有主动轮，所述油箱的内腔底端通过轴承对称安装有两个转杆，且转杆与托盘转动连接，所述转杆上固定连接有搅拌叶片，所述转杆的顶端固定连接有从动轮，且从动轮与主动轮相啮合。
10.进一步地，所述通管固定连接在油箱的内腔顶端，且通管与压盘以及托盘滑动连接，所述入口隐藏在托盘中。
11.进一步地，所述主动轮与从动轮上均开设有通孔。
12.进一步地，所述压盘的顶端呈现凹陷的弧状设置。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、通过压盘、托盘和通管等部件的作用下可使得油箱中的油液可实现底部与顶部的对换，从而加强油液的流动性，让油液更好的与蒸发器接触均匀降温，进而提高油液在对后续设备的冷却效果，使得产品质量更佳合格而不受影响。
16.2、通过在直角连杆以及搅拌叶片等零件的配合下使得油箱内腔中部和底部的油液的到进行一步均匀搅拌，加强流动性，使得蒸发器可与每一处的油液进行冷却降温，达到均匀降温的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的恒温油冷机整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的油箱剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的电动阀门结构示意图；
21.图4为本实用新型的蒸发器结构示意图；
22.图5为本实用新型的移动杆结构示意图；
23.图6为本实用新型的图5中a处放大结构示意图；
24.图7为本实用新型的托盘剖视结构示意图；
25.图中的标号分别代表：1、机箱本体；2、油箱；3、蒸发器；4、直角连杆；5、滑槽；6、移动杆；7、第一弹簧；8、搅拌叶片；9、托盘；10、第二弹簧；11、压盘；12、电动阀门；13、通管；14、电机；15、螺纹杆；16、主动轮；17、转杆；18、从动轮。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
28.实施例：一种恒温油冷机，参照附图1-图7中所示，包括机箱本体1、固定安装在机箱本体1中的油箱2以及固定安装在油箱2中的蒸发器3，其中机箱本体1中设有其它油冷机所需零部件，此处不做赘述，还包括驱动件，设在油箱2中，驱动件上设有搅拌组件，通过设置搅拌组件可以对油箱2中存放的油液进行搅拌，使其可均匀的与蒸发器3进行接触，从而可使得油箱2中的油液可被均匀的降温，搅拌组件包括设在驱动件上的两个直角连杆4，直
角连杆4中设有滑槽5，且滑槽5中滑动连接有移动杆6，移动杆6与直角连杆4之间通过第一弹簧7固定连接，移动杆6与直角连杆4上均固定连接有搅拌叶片8，油液对换组件，设在油箱2的内腔，通过设置油液对换组件可将油箱2底部的油液转移至油箱2的顶部，从而进一步使得油箱2中的油液的流动性加强，使其更好的均匀降温。
29.参照附图1-图7中所示，具体的，油液对换组件包括滑动连接在油箱2内腔底端的托盘9，且托盘9与油箱2之间通过第二弹簧10固定连接，油箱2的内腔顶端滑动连接有压盘11，且压盘11上对称固定安装有两个电动阀门12，此处电动阀门12为现有技术，托盘9与压盘11之间设有通管13，通管13上开设有入口和出口，驱动件包括电机14和螺纹杆15，电机14固定安装在油箱2的顶端，螺纹杆15固定连接在电机14的输出轴上，且直角连杆4固定连接在螺纹杆15上，螺纹杆15与压盘11螺纹连接，且螺纹杆15与蒸发器3和油箱2转动连接，油箱2中的油液处于压盘11和托盘9之间，当油冷机进行工作对油液降温时，启动电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15的转动使得两个直角连杆4转动，从而两个直角连杆4带动移动杆6以及搅拌叶片8进行转动，进而搅拌叶片8对油箱2中的油液进行搅拌均匀，加强油液的流动性，使得每一处油液均可于蒸发器3进行接触降温，螺纹杆15上固定安装有主动轮16，油箱2的内腔底端通过轴承对称安装有两个转杆17，且转杆17与托盘9转动连接，转杆17上固定连接有搅拌叶片8，转杆17的顶端固定连接有从动轮18，且从动轮18与主动轮16相啮合，在螺纹杆15的作用下，处于螺纹杆15上的主动轮16进行转动并且带动从动轮18转动，从而从动轮18的转动带动转杆17转动，进而转杆17上的搅拌叶片8随之转动对油箱2内腔底部的油液进行搅拌均匀，使得油液可全方位的于蒸发器3进行接触降温，主动轮16与从动轮18上均开设有通孔，通孔的设置可使得油液穿过通孔，便于加强油液的流动性。
30.参照附图1-图7中所示，通管13固定连接在油箱2的内腔顶端，且通管13与压盘11以及托盘9滑动连接，入口隐藏在托盘9中，与此同时，螺纹杆15的转动使得压盘11沿着通管13向下移动并对托盘9和油液施加压力，受到压力的托盘9向下移动，第二弹簧10受力收缩，此时在托盘9向下移动后，隐藏在托盘9中的通管13上的入口露出，从而在压力的驱使下油液通过入口以及通管13向上移动并经过出口到达压盘11的顶端，而在压盘11向下移动过程中会与移动杆6接触并对其施加压力，从而移动杆6沿着滑槽5向下移动，第一弹簧7受力收缩，由于第一弹簧7会对压力实现缓冲作用，从而使得直角连杆4受到压力时但不会停止跟随螺纹杆15的转动而转动，当压盘11到达油箱2中部位置时，反向驱动电机14使得压盘11向上移动复位，此时油液不在受到压力，在第二弹簧10的反作用力下托盘9向上移动复位，通管13上的入口重新隐藏在托盘9中，油液也不在通过通管13向上移动，与此同时启动电动阀门12，向上移动的压盘11对压盘11与油箱2内腔顶部之间的油液进行施压，从而油液通过电动阀门12向下流出，到达压盘11与托盘9之间油液的顶部，从而完成对油箱2中油液上上下位置的对换，压盘11的顶端呈现凹陷的弧状设置使得通管13出口的油液便于流到电动阀门12处，进一步加强了油液的流动性，使得油液更好的与蒸发器3接触降温，压盘11的顶端呈现凹陷的弧状设置使得通管13出口的油液便于流到电动阀门12处。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。