一种往复摆锯的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种往复摆锯。


背景技术：

2.现有的手术用磨削器具产品的注水冷却结构，是通过电机的出水口向刀具注水，注水沿刀具外壳内的通水孔流动，然后进入刀杆外部的注水通道，只能冷却刀具的握持部分以及刀头，但刀杆以及支撑杆内部的传动摩擦产热位置得不到冷却处理，且注水通道外置不仅影响美观，还不好控制冷却水的外溢以及流向，对手术器具的冷却效果一般。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种即便于切削，又能提高冷却效果的往复摆锯。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种往复摆锯，包括外管、设于所述外管一端的锯刀以及设于所述外管另一端的手柄，在所述外管内穿设有连接杆组件，所述连接杆组件的一端插设在手柄上，所述连接杆组件的另一端与锯刀连接，所述外管的内壁与连接杆组件之间形成有出水通道，在所述手柄上设有与出水通道连通的进水孔，冷却水经冷却水道和出水通道流向锯刀；在该手柄内设有连接动力设备的传动轴，该传动轴带动与连接杆组件连接的锯刀作往复摆动。
5.采用上述结构，将冷却水注入进水孔，能为手柄散热降温，冷却水进入手柄后，再进入到出水通道，由于出水通道是由外管的内壁与连接杆组件的对应位置合围形成，这时流经的冷却水就直接是与外管和连接杆组件的对应位置接触，即冷却水能快速带走杆部的热量，最后，冷却水流出出水通道，并沿外管内壁流到连接杆组件外侧的对应位置处，并顺势流向锯刀，以达到给锯刀散热降温的目的；在此过程中，动力设备带动传动轴转动，传动轴再带动锯刀作往复摆动，形成切削动作，利于手术切割使用，结构简单紧凑，操作便捷。
6.为了便于安装，同时简化结构，作为优选，在所述外管的一端套设有第一连接套，所述第一连接套的一端与手柄套接，在所述手柄的外壁上绕设有进水槽，在该手柄的外侧套设有压套，所述压套的内侧壁与进水槽合围形成冷却水道，在所述进水槽的一端设有缺口，另一端设有导向槽，在所述第一连接套上对应缺口的位置处设有与冷却水道连通的通孔，所述导向槽与压套的内侧壁合围形成进水孔。
7.为了便于安装，作为优选，在所述第一连接套的外壁上设有一圈定位槽，所述压套的一端对应定位槽的位置处设有一圈凸台，该凸台卡扣在定位槽中。
8.为了提高出水效率，同时简化结构，作为优选，在所述第一连接套上设有与通孔连通的第一台阶孔，所述第一台阶孔的大孔端与外管套接固定，该第一台阶孔小孔端的孔底设有固定孔，所述连接杆组件包括与第一台阶孔小孔端套接的连接管，在所述连接管外壁的一侧设有平面，该平面与外管的内壁合围形成与通孔连通的容水腔；该连接管的非套接端设有台阶段，该台阶段的外壁与外管的内壁合围形成一个与容水腔连通的过水腔，所述
容水腔与过水腔连通形成出水通道。
9.为了便于安装，同时保证冷却水出水通畅，作为优选，所述连接杆组件还包括穿设套接在连接管内的传动杆以及套接在外管上的连接筒，在所述传动杆上对应连接管非插设端的位置处套设有支撑管，所述支撑管固设在连接管内，在该连接管的两端各嵌设有一固定套，所述传动杆的两端分别穿设套接在对应端的固定套上，所述传动杆一端的穿出端伸入固定孔并与传动轴套接固定，该传动杆另一端的穿出端设有与对应端固定套外侧壁抵接的限位凸台，该限位凸台的外侧设有水平伸出的偏心杆，在所述偏心杆上套接有第二连接套，所述第二连接套与锯刀活动连接。
10.为了简化传动结构，同时便于安装，作为优选，在所述连接筒内设有放置孔，该连接筒的一侧设有与放置孔连通的让位槽，在所述让位槽的槽壁上设有连接孔，在所述锯刀上对应连接孔的位置处设有让位孔，该锯刀的一侧设有放置槽；安装时，放置槽伸入放置孔内，在连接孔处插入定位销，定位销穿设出让位孔以限位锯刀，同时，第二连接套伸入放置槽内，第二连接套的外侧壁与放置槽的槽壁贴合。
11.有益效果：本实用新型在手柄内设置冷却水道，并在外管内设置出水通道，并由传动轴带动锯刀做往复移动做切割使用，冷却水不仅能对锯刀和手柄冷却，还能对设在外管内的连接杆组件位置散热降温，能保证手术的切削质量，使用便捷。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的安装爆炸图。
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.图3为图2中的a处放大图。
16.图4为图2中的b处放大图。
17.图5为手柄的结构示意图。
18.图6为第一连接套的结构示意图。
19.图7为连接管的结构示意图。
20.图8为传动杆与偏心杆的结构示意图。
21.图9为连接筒的结构示意图。
22.图10为锯刀的结构示意图。
23.附图中各标号的含义为：
24.手柄-1；通孔-101；进水槽-11；缺口-111；导向槽-112；
25.外管-2；连接管-21；容水腔-211；台阶段-22；过水腔-221；传动杆-23；固定套-231；限位凸台-232；连接筒-24；让位槽-241；偏心杆-25；第二连接套-251；
26.第一连接套-30；定位槽-31；第一台阶孔-32；固定孔-321；第一容水腔-31；第二容水腔-32；排水孔-33；
27.锯刀4；让位孔-41；放置槽-42。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
29.由图1到图10所示，本实用新型包括外管2、设于所述外管2一端的锯刀 4以及设于所述外管2另一端的手柄1。
30.在所述外管2的一端套设有第一连接套30，所述第一连接套30的一端与手柄5套接，在所述手柄1的外壁上绕设有进水槽11，在该手柄1的外侧设有压套6，所述压套6的内侧壁与进水槽11合围形成冷却水道，在所述进水槽11 的一端设有缺口111，另一端设有导向槽112，在所述第一连接套30上对应缺口111的位置处设有与冷却水道连通的通孔101，所述导向槽112与压套6的内侧壁合围形成进水孔(未标示)；在所述第一连接套30的外壁上设有一圈定位槽31，所述压套6的一端对应定位槽31的位置处设有一圈凸台，该凸台卡扣在定位槽31中。
31.在所述第一连接套30上设有与通孔101连通的第一台阶孔32，所述第一台阶孔32的大孔端与外管2套接固定，该第一台阶孔32小孔端的孔底设有固定孔321，所述连接杆组件包括与第一台阶孔32小孔端套接的连接管21，在所述连接管21外壁的一侧设有平面，该平面与外管2的内壁合围形成与通孔101 连通的容水腔211；该连接管21的非套接端设有台阶段22，该台阶段22的外壁与外管2的内壁合围形成一个与容水腔211连通的过水腔221，所述容水腔211与过水腔221连通形成出水通道。
32.所述连接杆组件还包括穿设套接在连接管21内的传动杆23以及套接在外管2上的连接筒24，在所述传动杆23上对应连接管21非插设端的位置处套设有支撑管233，所述支撑管233固设在连接管21内，在该连接管21的两端各嵌设有一固定套231，所述传动杆23的两端分别穿设套接在对应端的固定套231 上，所述传动杆23一端的穿出端伸入固定孔321并与传动轴5套接固定，该传动杆23另一端的穿出端设有与对应端固定套231外侧壁抵接的限位凸台232，该限位凸台232的外侧设有水平伸出的偏心杆25，在所述偏心杆25上套接有第二连接套251。
33.在所述连接筒24内设有放置孔，该连接筒24的一侧设有与放置孔连通的让位槽241，在所述让位槽241的槽壁上设有连接孔，在所述锯刀4上对应连接孔的位置处设有让位孔41，该锯刀4的一侧设有放置槽42；安装时，放置槽 42伸入放置孔内，在连接孔处插入定位销，定位销穿设出让位孔41以限位锯刀4，同时，第二连接套251伸入放置槽42内，第二连接套251的外侧壁与放置槽41的槽壁贴合。
34.在该手柄1内设有连接动力设备的传动轴5，该传动轴5带动与连接杆组件连接的锯刀4作往复摆动，且冷却水经进水孔和出水通道流向锯刀4的刀身。
35.本实用新型的使用方法如下：
36.如图1到图7所示，从进水孔输入冷却水，冷却水经进水槽11位置的冷却水道，依次从缺口111和通孔101流入容水腔211和过水腔221，并经连接筒 24内的放置孔孔壁流出让位槽241的槽壁上，并在定位销穿设锯刀4的位置处流向锯刀4方向，在此过程中，冷却水给手柄1、第一连接套30、连接管21 以及锯刀4共同降温；再由图3所示，流出的冷却水也会接触到固定套231和限位凸台232的位置，即也能给固定套231和传动杆23，而固定套231在放置槽42内的偏心转动正是传动发热比较集中的位置，该位置由冷却水直接接触降温，缩短了散热的周期，冷却效果大大提高。
37.如图2、图3以及图8到图10所示，动力设备带动传动轴5转动，传动轴 5再带动传动杆23同步转动，而固定套231是套接在偏心杆25上的，故固定套231也随之在放置槽42内做偏心转动，由图2所示的安装结构，这样的偏心转动使得锯刀4在竖直方向做往复移动，该往复移动即使锯刀4的锯齿部形成切削动作，利于手术切割使用。