一种化工用冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工用冷却设备技术领域，尤其涉及一种化工用冷却设备。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途也非常广泛，化工原料一般由硫、钠、磷、钾、钙等成分组成，一般可以分为食品级化工原料、工业级化工原料、医用级化工原料三大级别，主要是依据化工原料本身的纯度进行区分。
3.化工原料在加工过程中，一般都需要对其进行冷却，但是现有的化工用冷却设备在工作时冷却效果相对较差，主要由于冷空气具有下沉特性，置于上层的化工原料在冷却过程与冷空气接触较少，导致化工原料冷却不均匀，为此，我们提出一种化工用冷却设备。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种化工用冷却设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种化工用冷却设备，包括冷却装置，冷却装置的前壁面左侧设置有进液管,冷却装置的前壁面右侧设置有出液管,冷却装置的底部固定安装有四个底座,冷却装置的顶部固定安装有箱体,箱体的顶部固定安装有与箱体内部连通的进料漏斗,进料漏斗的内部上端活动安装有可向上旋转的密封盖,箱体的内部底面固定安装有与箱体内部连通的出料机构,出料机构的下端贯穿冷却装置的内部延伸至冷却装置的下方，箱体的顶部左右两侧均开设有贯穿箱体顶部的圆孔,每个圆孔的内部上端均固定安装有一层隔断网,隔断网为金属网格结构，每个隔断网的下表面中间均固定安装有抽气扇，箱体的顶部对应两个圆孔的位置分别固定安装有两个冷气管，每个冷气管均通过对应的圆孔与箱体的内部连通，箱体的内部左右两侧内壁面均固定安装有冷气箱，两冷气管远离对应圆孔的一端分别贯穿箱体的左右壁面与相邻的冷气箱内部连通，每个冷气箱的底部均纵向开设有一排出气孔，每个出气孔均贯穿对应冷气箱的底面。
6.作为优选，密封盖的上表面左侧固定安装有把手,把手为拱形结构。
7.作为优选，两个冷气箱相互靠近的一侧均为波浪形结构。
8.作为优选，两个冷气管与对应冷气箱的连接处均位于两个冷气箱相互远离一侧的上端。
9.作为优选，每个冷气箱的底面均固定安装有挡板，两个挡板位于两排出气孔中间设置。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种化工用冷却设备。具备以下有益效果：
12.(1)、该一种化工用冷却设备，在实际使用过程中，工作人员首先将密封盖向上旋转打开进料漏斗，再将待冷却的化工原料通过进料漏斗注入箱体的内部，当化工原料放置完成后将进料漏斗关闭，并且将冷却液通过进液管注入冷却装置中，对箱体内部的化工原
料进行冷却，与此同时箱体内部的空气会逐渐冷却下沉，导致置于上层的化工原料由于与冷空气接触较少冷却效果较差，此时将两个抽气扇启动，两个抽气扇同时对箱体内部的冷空气进行抽取，冷空气经过两个抽气扇的抽取会分别通过两个隔断网进入对应冷气管的内部，两个冷气管内部的冷空气再不断被新输送进来的冷空气挤压，使两个冷气管内部的冷空气逐渐进入对应冷气箱的内部，然后两个冷气箱内部的冷空气再从对应的出气孔进入箱体的内部，实现冷空气的循环利用，通过两个冷气箱内部的冷空气对置于箱体内部边缘处的化工原料进行冷却，并且冷空气在通过两个抽气扇抽取时会从箱体的内部上升，从而将置于上层的化工原料进行冷却，从而使化工原料在加过程中冷却均匀，提高冷却效果。
13.(2)、该一种化工用冷却设备，密封盖的上表面左侧固定安装有把手,把手为拱形结构，在工作人员将密封盖向上旋转时，可以通过手持把手进行操作，便于工作人员使用，同时在对化工原料进行冷却时，由于两个冷气箱相互靠近的一侧均为波浪形结构，能够增加两个冷气箱与化工部原料的接触面积从而加速冷却，并且两个冷气管与对应冷气箱的连接处均位于两个冷气箱相互远离一侧的上端，能够使进入两个冷气箱的冷空气处于逐渐下沉状态，使两个冷气箱相互靠近一侧能够均匀的受到冷空气降温，从而有效对化工原料进行冷却，同时由于每个冷气箱的底面均固定安装有挡板，两个挡板位于两排出气孔中间设置，主要可以防止箱体内部的化工原料堵塞出气孔，影响冷空气进行循环，当箱体内部的化工原料冷却完成，箱体内部的化工原料即可通过出料机构取出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型仰视图；
18.图3为本实用新型图2中的a处放大图；
19.图4为本实用新型图2中的b处放大图。
20.图例说明：
21.1、冷却装置；2、进液管；3、出液管；4、底座；5、箱体；6、进料漏斗；7、密封盖；8、把手；9、出料机构；10、圆孔；11、隔断网；12、抽气扇；13、冷气管；14、冷气箱；15、出气孔；16、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种化工用冷却设备，如图1-图4所示，包括冷却装置1(冷却装置1为现有结构，在此不做赘)，冷却装置1的前壁面左侧设置有进液管2,冷却装置1的前壁面右侧设置有出液管3,冷却装置1的底部固定安装有四个底座4,冷却装置1的顶部固定安装有箱体5,箱体5为内部中的矩形箱体，箱体5的顶部固定安装有与箱体5内部连通的进料漏斗6,进料漏斗6的内部上端活动安装有可向上旋转的密封盖7,密封盖7的上表面左侧固定安装有把手8,把手8为拱形结构，箱体5的内部底面固定安装有与箱体5内部连通的出料机构9,出料机构9的下端贯穿冷却装置1的内部延伸至冷却装置1的下方，箱体5的顶部左右两侧均开设有贯穿箱体5顶部的圆孔10,每个圆孔10的内部上端均固定安装有一层隔断网11,隔断网11为金属网格结构，每个隔断网11的下表面中间均固定安装有抽气扇12，箱体5的顶部对应两个圆孔10的位置分别固定安装有两个冷气管13，每个冷气管13均通过对应的圆孔10与箱体5的内部连通，箱体5的内部左右两侧内壁面均固定安装有冷气箱14，两个冷气箱14相互靠近的一侧均为波浪形结构，两冷气管13远离对应圆孔10的一端分别贯穿箱体5的左右壁面与相邻的冷气箱14内部连通，两个冷气管13与对应冷气箱14的连接处均位于两个冷气箱14相互远离一侧的上端，每个冷气箱14的底部均纵向开设有一排出气孔15，每个出气孔15均贯穿对应冷气箱14的底面，每个冷气箱14的底面均固定安装有挡板16，两个挡板16位于两排出气孔15中间设置。
24.本实用新型的工作原理：
25.进一步的，在实际使用过程中，工作人员首先将密封盖7向上旋转打开进料漏斗6，再将待冷却的化工原料通过进料漏斗6注入箱体5的内部，当化工原料放置完成后将进料漏斗6关闭，并且将冷却液通过进液管2注入冷却装置1中，对箱体5内部的化工原料进行冷却，与此同时箱体5内部的空气会逐渐冷却下沉，导致置于上层的化工原料由于与冷空气接触较少冷却效果较差，此时将两个抽气扇12启动，两个抽气扇12同时对箱体5内部的冷空气进行抽取，冷空气经过两个抽气扇12的抽取会分别通过两个隔断网11进入对应冷气管13的内部，两个冷气管13内部的冷空气再不断被新输送进来的冷空气挤压，使两个冷气管13内部的冷空气逐渐进入对应冷气箱14的内部，然后两个冷气箱14内部的冷空气再从对应的出气孔15进入箱体5的内部，实现冷空气的循环利用，通过两个冷气箱14内部的冷空气对置于箱体5内部边缘处的化工原料进行冷却，并且冷空气在通过两个抽气扇12抽取时会从箱体5的内部上升，从而将置于上层的化工原料进行冷却，从而使化工原料在加过程中冷却均匀，提高冷却效果。
26.进一步的，密封盖7的上表面左侧固定安装有把手8,把手8为拱形结构，在工作人员将密封盖7向上旋转时，可以通过手持把手8进行操作，便于工作人员使用，同时在对化工原料进行冷却时，由于两个冷气箱14相互靠近的一侧均为波浪形结构，能够增加两个冷气箱14与化工部原料的接触面积从而加速冷却，并且两个冷气管13与对应冷气箱14的连接处均位于两个冷气箱14相互远离一侧的上端，能够使进入两个冷气箱14的冷空气处于逐渐下沉状态，使两个冷气箱14相互靠近一侧能够均匀的受到冷空气降温，从而有效对化工原料进行冷却，同时由于每个冷气箱14的底面均固定安装有挡板16，两个挡板16位于两排出气
孔15中间设置，主要可以防止箱体5内部的化工原料堵塞出气孔15，影响冷空气进行循环，当箱体5内部的化工原料冷却完成，箱体5内部的化工原料即可通过出料机构9取出。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。