一种湿式空冷器及低温烷基化制冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及空冷器进气领域，具体而言，涉及一种湿式空冷器及低温烷基化制冷系统。


背景技术：

2.湿式空冷器工作时，通过从外部吸入空气与喷洒在管束表面的水接触，加快水的蒸发而降低温度，但是现有的湿式空冷器进风口处多为敞开式，吸入的空气中可能带有一些灰尘等杂质，被吸入的空气在与管束表面的水接触时会将杂质带到管束表面，当水分蒸发后，管束表面的凝结成污垢，使得空气与管束的接触受阻，导致热交换的面积减小，降低了管束中高温介质的冷却速度，大大影响了空冷器的冷却效果。在公开号为：cn210773548u一种湿式空冷器，包括空冷器外壳，空冷器外壳顶部的中部开设有出风口，出风口的底部固定安装有位于空冷器外壳内部的风机，空冷器外壳内部的中部固定安装有换热管，换热管的顶部固定连通有高温介质输入管，换热管的底部固定连通有高温介质输出管，空冷器外壳内侧面的左侧固定安装有位于换热管底部的喷淋管，喷淋管的顶部固定安装有喷头，空冷器外壳的外侧面的左右两侧均固定安装有风口盖，风口盖的前侧面开设有进风口，风口盖的底部固定安装有底板，风口盖内侧面的左右两侧均开设有第一滑槽，风口盖内侧面的左右两侧均开设有位于第一滑槽后侧的第二滑槽，第一滑槽内部活动卡接有第一过滤板，第二滑槽的内部活动卡接有第二过滤板，风口盖前侧面的左右两侧均固定安装有位于进风口两侧的螺纹管，空冷器外壳前侧面底部的左右两侧均固定安装有固定环，固定环的内部螺纹套接有螺栓，空冷器外壳内部的底部固定安装有水箱，水箱的顶部固定安装有集水板，水箱右侧面的底部固定连通有抽水管，喷淋管的右端固定连接有位于空冷器外壳外部的输水管，输水管的底部固定连接有水泵，空冷器外壳内部的左右两侧均固定安装有位于风口盖上下两侧的限位板。
3.上述专利中湿式空冷器中第一过滤板和第二过滤板插入风口盖内，风口盖再安装在空冷器外壳的两侧，但是该种安装方式，第一过滤板和第二过滤板周边采用的是插接式，缺少相应外力压紧以使其和空冷器外壳之间的密封性更严，部分灰尘容易从第一过滤板和第二过滤板周边的间隙进入空冷器外壳内，进而降低第一过滤板和第二过滤板的过滤效果。
4.如何发明一种湿式空冷器及低温烷基化制冷系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种湿式空冷器及低温烷基化制冷系统，旨在改善相关技术中湿式空冷器中第一过滤板和第二过滤板缺少相应压紧密封的外力，部分灰尘容易从第一过滤板和第二过滤板周边的间隙进入空冷器外壳内的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.第一方面，根据本技术实施例的一种湿式空冷器包括：湿式空冷组件和空气过滤组件。
8.所述湿式空冷组件包括湿式空冷器本体，所述湿式空冷器本体两侧开设有进气槽，所述空气过滤组件包括集尘壳、双层弹性过滤件和压盖件，所述集尘壳固定连接于所述进气槽内，所述双层弹性过滤件插入所述集尘壳内，所述压盖件固定连接于所述集尘壳外侧，所述压盖件和所述集尘壳相对开设有通气孔，所述双层弹性过滤件分别压紧密封于所述通气孔周边。
9.在一种具体的实施方案中，所述双层弹性过滤件包括过滤板和弹性部，所述过滤板之间通过所述弹性部固定连接，所述过滤板分别压紧于所述压盖件和所述集尘壳上的所述通气孔，两个所述过滤板中部均匀开设有过滤孔，靠近所述压盖件的所述过滤板过滤孔较靠近所述集尘壳的所述过滤板大。
10.在一种具体的实施方案中，所述集尘壳包括壳体和第一安装板，所述壳体固定插接于所述进气槽内，所述第一安装板固定连接于所述壳体外侧周边，所述压盖件固定连接于所述第一安装板。
11.在一种具体的实施方案中，所述压盖件包括压盖和定位环，所述定位环固定连接于所述压盖一侧，所述定位环插接于所述壳体内，所述压盖周边固定连接于所述第一安装板。
12.在一种具体的实施方案中，所述压盖和所述壳体内侧均固定连接有定位杆，所述过滤板上开设有定位槽，所述定位杆插入所述定位槽内。
13.在一种具体的实施方案中，所述第一安装板和所述压盖之间压紧有第一密封圈。
14.在一种具体的实施方案中，所述过滤板外壁固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈分别压紧于述压盖件和所述集尘壳上的所述通气孔。
15.在一种具体的实施方案中，所述弹性部包括安装筒、压缩弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接于所述安装筒内，所述压缩弹簧安装于所述安装筒内，所述伸缩杆端部压紧于所述压缩弹簧，所述安装筒和所述伸缩杆另一端分别固定连接于所述过滤板。
16.在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆端部螺纹连接有固定套筒，所述固定套筒固定连接于所述过滤板。
17.第二方面，根据本技术实施例的低温烷基化制冷系统，包括所述的湿式空冷器，还包括新鲜碳四进料冷却器、新鲜碳四进料制冷机组、反应器、制冷压缩机、空冷器出口冷凝器、制冷剂储罐、制冷剂循环泵、异丁烷冷却器和异丁烷制冷机组，新鲜碳四进料冷却器、新鲜碳四进料制冷机组、反应器、制冷压缩机、湿式空冷器本体、空冷器出口冷凝器、制冷剂储罐、制冷剂循环泵、异丁烷冷却器和异丁烷制冷机组通过管线依次连接。
18.本技术的有益效果是：双层弹性过滤件插入集尘壳内，再将压盖件通过螺栓固定于集尘壳外侧，压盖件将双层弹性过滤件内侧压紧于集尘壳上通气孔周边，同时，双层弹性过滤件外侧压紧于压盖件上通气孔周边，通过双层弹性过滤件的弹力，提供密封的压紧外力，使双层弹性过滤件两侧的密封较插接式严密，减少外部灰尘沿第一过滤板和第二过滤板周边的间隙进入空冷器外壳内的情况发生，进而有效改善相关技术中湿式空冷器中第一过滤板和第二过滤板缺少相应压紧密封的外力，部分灰尘容易从第一过滤板和第二过滤板周边的间隙进入空冷器外壳内的问题，提高过滤效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供湿式空冷器的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供湿式空冷组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供空气过滤组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供双层弹性过滤件的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施方式提供集尘壳的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施方式提供压盖件的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施方式提供弹性部的结构示意图。
27.图中：100-湿式空冷组件；110-湿式空冷器本体；120-进气槽；200-空气过滤组件；210-集尘壳；211-壳体；212-第一安装板；220-双层弹性过滤件；221-过滤板；222-弹性部；2221-安装筒；2222-压缩弹簧；2223-伸缩杆；2224-固定套筒；223-定位槽；224-第二密封圈；230-压盖件；231-压盖；232-定位环；233-定位杆；240-通气孔；250-第一密封圈。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种湿式空冷器及低温烷基化制冷系统，包括湿式空冷组件100和空气过滤组件200，湿式空冷组件100用于对原料进行降温，空气过滤组件200用于过滤外部空气中的灰尘。
31.请参阅图2，湿式空冷组件100包括湿式空冷器本体110，湿式空冷器本体110两侧开设有进气槽120。
32.请参阅图3，空气过滤组件200包括集尘壳210、双层弹性过滤件220和压盖件230，集尘壳210固定连接于进气槽120内，双层弹性过滤件220插入集尘壳210内，压盖件230固定连接于集尘壳210外侧，优选的，压盖件230通过螺栓固定连接于集尘壳210外侧。压盖件230和集尘壳210相对开设有通气孔240，双层弹性过滤件220分别压紧密封于通气孔240周边。双层弹性过滤件220插入集尘壳210内，再将压盖件230通过螺栓固定于集尘壳210外侧，压盖件230将双层弹性过滤件220内侧压紧于集尘壳210上通气孔240周边，同时，双层弹性过滤件220外侧压紧于压盖件230上通气孔240周边，通过双层弹性过滤件220的弹力，提供密封的压紧外力，使双层弹性过滤件220两侧的密封较插接式严密，减少外部灰尘沿第一过滤板和第二过滤板周边的间隙进入空冷器外壳内的情况发生，进而有效改善相关技术中湿式空冷器中第一过滤板和第二过滤板缺少相应压紧密封的外力，部分灰尘容易从第一过滤板
和第二过滤板周边的间隙进入空冷器外壳内的问题，提高过滤效果。
33.请参阅图4，双层弹性过滤件220包括过滤板221和弹性部222，过滤板221之间通过弹性部222固定连接，过滤板221分别压紧于压盖件230和集尘壳210上的通气孔240，两个过滤板221中部均匀开设有过滤孔，靠近压盖件230的过滤板221过滤孔较靠近集尘壳210的过滤板221大。压盖件230压紧外侧的过滤板221，外侧过滤板221带动弹性部222产生弹性变形，弹性部222的弹力将内侧过滤板221压紧于集尘壳210上通气孔240周边，外侧过滤板221过滤较大的灰尘和异物，内侧的过滤板221用于过滤细小的灰尘。过滤板221外壁固定连接有第二密封圈224，第二密封圈224分别压紧于压盖件230和集尘壳210上的通气孔240。通过第二密封圈224增强过滤板221和通气孔240周边压紧处的密封性。
34.请参阅图5，集尘壳210包括壳体211和第一安装板212，壳体211固定插接于进气槽120内，第一安装板212固定连接于壳体211外侧周边，压盖件230固定连接于第一安装板212。通过第一安装板212便于安装压盖件230。
35.请参阅图6，压盖件230包括压盖231和定位环232，定位环232固定连接于压盖231一侧，定位环232插接于壳体211内，压盖231周边固定连接于第一安装板212。压盖231安装时，通过定位环232限定压盖231和壳体211之间的相对位置，便于连接固定。压盖231和壳体211内侧均固定连接有定位杆233，过滤板221上开设有定位槽223，定位杆233插入定位槽223内。安装过滤板221时，定位杆233插入过滤板221上的定位槽223，通过定位杆233限定过滤板221的位置，减少过滤板221安装时偏离通气孔240的情况发生。第一安装板212和压盖231之间压紧有第一密封圈250。通过第一密封圈250增强第一安装板212和压盖231之间的密封性。
36.请参阅图7，弹性部222包括安装筒2221、压缩弹簧2222和伸缩杆2223，伸缩杆2223滑动连接于安装筒2221内，压缩弹簧2222安装于安装筒2221内，伸缩杆2223端部压紧于压缩弹簧2222，安装筒2221和伸缩杆2223另一端分别固定连接于过滤板221。弹性部222产生弹性变形时，伸缩杆2223沿安装筒2221滑动，伸缩杆2223推动压缩弹簧2222缩短，压缩弹簧2222的弹力增加，通过压缩弹簧2222产生的弹力分别压紧两个过滤板221。伸缩杆2223端部螺纹连接有固定套筒2224，固定套筒2224固定连接于过滤板221。通过固定套筒2224便于伸缩杆2223和过滤板221的固定安装。
37.本实用新型还提供低温烷基化制冷系统，包括湿式空冷器、新鲜碳四进料冷却器、新鲜碳四进料制冷机组、反应器、制冷压缩机、空冷器出口冷凝器、制冷剂储罐、制冷剂循环泵、异丁烷冷却器和异丁烷制冷机组，新鲜碳四进料冷却器、新鲜碳四进料制冷机组、反应器、制冷压缩机、湿式空冷器本体110、空冷器出口冷凝器、制冷剂储罐、制冷剂循环泵、异丁烷冷却器和异丁烷制冷机组通过管线依次连接。该低温烷基化制冷系统可设置为公开号为：cn215809415u中公开的一种低温烷基化制冷系统，反应器新鲜进料碳四增加制冷机组，降低碳四温度脱水后与和异丁烷混合进入反应器，反应器中下部气相经分液后进入制冷压缩机，压缩后的气体经湿式空冷器本体110冷却后，再进入冷凝器与反应器液相流出物换热冷却，进入制冷剂储罐。制冷剂储罐气相连续进燃料气管网，进一步降低制冷剂压缩机出口压力，降低压缩机做功。制冷剂经压泵加压后与循环异辛烷分离塔来混合，进入冷却器与反应器液相流出物换热，再进入制冷机组深冷，深冷后异辛烷与进料碳四混合后进入反应器。
38.具体的，该湿式空冷器及低温烷基化制冷系统的工作原理：双层弹性过滤件220插
入集尘壳210内，集尘壳210上的定位杆233插入过滤板221上的定位槽223，通过定位杆233限定过滤板221的位置，减少过滤板221安装时偏离通气孔240的情况发生，压盖231上的定位环232插入壳体211，压盖231上的定位杆233插入过滤板221上的定位槽223，进行压盖231上过滤板221的定位，再将压盖231通过螺栓固定于第一安装板212，压盖231压紧外侧过滤板221，外侧过滤板221推动伸缩杆2223沿安装筒2221滑动，伸缩杆2223推动压缩弹簧2222缩短，压缩弹簧2222的弹力增加，通过压缩弹簧2222产生的弹力分别压紧两个过滤板221，两个过滤板221分别将其上的第二密封圈224压紧于通气孔240周边，压缩弹簧2222产生的弹力为过滤板221的密封提供压紧外力，使过滤板221的密封较插接式严密，减少外部灰尘沿第一过滤板和第二过滤板周边的间隙进入空冷器外壳内的情况发生，进而有效改善相关技术中湿式空冷器中第一过滤板和第二过滤板缺少相应压紧密封的外力，部分灰尘容易从第一过滤板和第二过滤板周边的间隙进入空冷器外壳内的问题，提高过滤效果。
39.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。