换热器和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及换热技术领域，具体提供一种换热器和空调器。


背景技术：

2.分液装置是制冷循环系统中的重要部件，其能够将制冷剂均匀等量地分配至换热器的各个分支流路中，分液的均匀性和稳定性能够保证换热器的换热效率，分液管的一端和分液装置相连，分液管的另一端和换热器内的冷媒管相连，通过分液管将冷媒介质引入冷媒管内，但是现有技术一般将分液管和分液装置通过焊接的方式相连，其焊接难度较大，组装效率低，且在焊接过程中容易使得分液管和分液装置破损或变形，影响其均匀分液的效果，同时现有分液装置有部分采用壳体与壳体扣合后焊接形成密封结构，不便于分液装置安装，且在分液装置一般放置在端板上的凹槽内，容易脱落。
3.综上所述，现有换热器的分液装置与分液管通过焊接的方式相连难度较大且不便于分液装置的安装。
4.相应地，本领域需要一种新的换热器和空调器来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有换热器的分液装置与分液管通过焊接方式相连的难度较大且不便于分液装置的安装的问题。
6.在第一方面，本实用新型提供一种换热器，所述换热器包括分液装置、多个分液管、端板、换热器本体、第一连接构件和第二连接构件；所述多个分液管与所述分液装置相连且两者呈一体式设置，所述端板和所述换热器本体相连，在所述端板和所述换热器本体连接到位的情况下，所述分液管和所述换热器本体内的冷媒管相连通；所述端板上设置有安装凹槽，所述安装凹槽设置成能够容纳所述分液装置，所述第一连接构件设置在所述分液装置上，所述第二连接构件设置在所述安装凹槽内；所述分液装置和所述端板通过所述第一连接构件和所述第二连接构件相连。
7.在上述换热器的优选技术方案中，所述分液装置包括壳体，所述第一连接构件设置在所述壳体的外侧壁上，所述壳体设置在所述安装凹槽内，所述壳体内形成有分液腔，所述壳体上还设置有与所述分液腔相连通的进液口和多个出液口，多个所述出液口和多个所述分液管一一对应相连；所述端板上还设置有冷媒进口，所述冷媒进口和所述进液口相连通。
8.在上述换热器的优选技术方案中，所述分液管为所述壳体的一部分向外延伸形成。
9.在上述换热器的优选技术方案中，所述壳体和所述安装凹槽之间设置有密封构件。
10.在上述换热器的优选技术方案中，所述安装凹槽的内壁上设置有第一环形凹槽，所述密封构件为环形橡胶圈，所述环形橡胶圈设置在所述第一环形凹槽内。
11.在上述换热器的优选技术方案中，所述壳体的外侧壁上还设置有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽共同固定所述环形橡胶圈。
12.在上述换热器的优选技术方案中，第一连接构件和所述第二连接构件中的一个为卡勾结构，所述第一连接构件和所述第二连接构件中的另一个为和所述卡勾结构相匹配的卡勾槽。
13.在上述换热器的优选技术方案中，所述分液装置上还设置有拆卸部，在所述分液装置和所述安装凹槽连接到位的情况下，所述拆卸部和所述安装凹槽之间形成有间隙。
14.在上述换热器的优选技术方案中，所述拆卸部为设置在所述分液装置上圆角结构。
15.在第二方面，本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括上述优选技术方案中任一项所述的换热器。
16.在采用上述技术方案的情况下，本实用新型通过分液装置和分液管一体式设置，省却了焊接的步骤，防止因焊接而造成分液管或者分液装置变形或损坏，进而防止分液不均现象的发生；分液装置上设置有第一连接构件，在端板上设置有安装凹槽，安装凹槽内设置有第二连接构件，通过第一连接构件和第二连接构件便于分液装置和端板的相连，方便分液装置的安装，端板和换热器本体相连，在端板和换热器本体连接到位的情况下能够防止冷媒介质泄漏。
附图说明
17.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
18.图1是本实用新型的换热器的部分结构第一视角爆炸图；
19.图2是本实用新型的换热器的部分结构第二视角爆炸图；
20.图3是本实用新型的分液装置和分液管连接后的结构图；
21.图4是本实用新型的分液装置内部结构图；
22.图5是本实用新型的端板的第一视角结构图；
23.图6是本实用新型的端板的第二视角结构图；
24.附图标记：
25.1、端板；11、安装凹槽；12、冷媒进口；13、卡勾槽；14、第一环形凹槽；2、密封构件；3、分液装置；31、壳体；32、卡勾；33、进液口；34、第二环形凹槽；35、拆卸部；36、分液腔；37、出液口；4、分液管。
具体实施方式
26.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
27.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。
28.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.首先参阅图1和2，如图1和2所示，本实用新型提供的换热器包括分液装置3、多个分液管4、端板1、换热器本体(图中未示出)、第一连接构件和第二连接构件；多个分液管4与分液装置3相连且两者呈一体式设置，端板1和换热器本体相连，在端板1和换热器本体连接到位的情况下，分液管4和换热器本体内的冷媒管(图中未示出)相连通；端板1上设置有安装凹槽11，安装凹槽11设置成能够容纳分液装置3，第一连接构件设置在分液装置3上，第二连接构件设置在安装凹槽11内；分液装置3和端板1通过第一连接构件和第二连接构件相连。
30.具体而言，端板1的形状为方体形，安装凹槽11的形状也为方体形，且安装凹槽11设置在端板1的中间部分，使得端板1的各处壁厚相同，分液装置3的形状也为方体形，分液装置3设置在安装凹槽11内，且分液装置3和安装凹槽通过第一连接构件和第二连接构件卡接相连，在换热器本体和端板连接到位的情况下，安装凹槽11和换热器本体的一侧共同形成有封闭式腔体，分液装置3位于腔体内，且多个分液管4分别和换热器本体内的多个冷媒管一一对应相连。
31.基于上述结构设置，分液装置3和分液管4一体式设置，省却了分液管4和分液装置3通过焊接相连的步骤，进而不会造成在焊接过程中使得分液管4和分液装置3破损或变形；通过第一连接构件和第二连接构件的设置，方便分液装置3和端板1的连接，同时能够防止分液装置自安装凹槽11内脱落，提升稳定性。
32.接下来参阅图2至4，如图2至4所示，分液装置3包括壳体31，第一连接构件设置在壳体31的外侧壁上，壳体31设置在安装凹槽11内，壳体31内形成有分液腔36，壳体31上还设置有与分液腔36相连通的进液口33和多个出液口37，多个出液口37和多个分液管4一一对应相连；端板1上还设置有冷媒进口12，冷媒进口12和进液口33相连通。具体而言，以图3所示方向为基准方向，第一连接构件为卡勾32，卡勾32设置在壳体31的上方，以图5所示方向为基准方向，第二连接构件为卡勾槽13，卡勾槽13设置在安装凹槽11的上方内壁上，通过卡勾32和卡勾槽13方便壳体31和安装凹槽11的连接，同时能够防止壳体31的脱落，在分液装置3和端板1连接到位的情况下，进液口33处向外延伸的管插入冷媒进口12内，且向着远离安装凹槽11的方向延伸一段距离，以使进液口33处的管延伸至冷媒进口12外部，进液口33的管与流通冷媒介质的管相连通。
33.基于上述结构设置，冷媒介质由进液口33进入分液腔36内，然后通过多个出液口37均匀的流至多个分液管4内，通过分液管4流至换热器本体内的冷媒管内。此时分液装置3能够起到均匀分液的作用。当然这仅仅是一种优选的设置方式，在另一种优选的实施例中，端板1上不设置冷媒进口12，壳体31上不设置进液口33、分液腔36和出液口37，在壳体31的同一侧设置有多个进口(图中未示出)和多个出口，进口和多个分液管4中的一部分相连通，出口和多个分液管4中的另一部分相连通，壳体31内部设置有多个连通管道，进口、出口和连通管道的数量相同，且进口和出口通过连通管道相连通，这种情形下，冷媒介质的流动方
向为，由换热器本体内的一个冷媒管流向进口、连通管道和出口，最终由出口流向换热器本体内的另一个冷媒管，此时分液装置3能够起到过渡冷媒介质的作用，能够保证冷媒介质在流动转向时依然能够均匀流通；本领域技术人员可根据实际情况自行设定。
34.需要说明的是，本实用新型不对进液口33的具体结构作任何限制，例如，进液口33处不设置向外延伸的管，此时进液口33和安装凹槽11的内壁抵接，且和冷媒进口12相连通，冷媒进口12连接流通冷媒介质的管即可，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。
35.本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实施例中的第一连接构件为卡勾32，第二连接构件为卡勾槽13，但这不是限制性的，只要能够满足第一连接构件和第二连接构件中的一个为卡勾结构，第一连接构件和第二连接构件中的另一个为和卡勾结构相匹配的卡勾槽结构即可，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。
36.需要说明的是，本实用新型不对第一连接构件和第二连接构件的具体数量以及具体设置位置作任何限制，例如，壳体31的上下左右四个面上均设置有卡勾32，安装凹槽11的上下左右内壁上均设置有卡勾槽13；当然，还可以是其他设置方式，本领域技术人员可根据实际情况自行设定，这种有关第一连接构件和第二连接构件的数量和设置位置以及结构的改变均不偏离本实用新型基本原理，将落入本实用新型的保护范围之内。
37.进一步地，在本优选实施例中，分液管4为壳体31的一部分向外延伸形成，省却了焊接的工序，防止因焊接而造成分液管4和壳体31弯曲变形，影响均匀分液效果；同时这样设置方便分液装置3和分液管4一起安装，提升组装效率。
38.接下来参阅图1、2和5，如图1、2和5所示，壳体31和安装凹槽11之间设置有密封构件2。具体而言，安装凹槽11的内壁上设置有第一环形凹槽14，密封构件2为方环形橡胶圈，方环形橡胶圈设置在第一环形凹槽14内。第一环形凹槽14能够对方环形橡胶圈起到定位的作用，密封构件2能够提升分液装置3和端板1连接后的密封性，防止冷媒介质泄露。
39.接下来参阅图3，如图3所示，壳体31的靠近安装凹槽11的一侧的外侧壁上还设置有第二环形凹槽34，第一环形凹槽14和第二环形凹槽34共同固定方环形橡胶圈。基于上述结构设置，能够提升方环形橡胶圈的稳固形。
40.需要说明的是，本实用新型不对密封构件2的具体结构和具体设置位置作任何限制，例如，密封构件2为圆环形橡胶圈；以图6所示方向为基准方向，第一环形凹槽14围绕安装凹槽11的周向设置，分布在安装凹槽11的上下左右内壁上，在这种情形下，环形橡胶圈能够套接在壳体31上，与壳体31的上下左右四个面相抵接，本领域技术人员可根据实际情况自行设定。
41.接下来参阅图3，分液装置3上还设置有拆卸部35，在分液装置3和安装凹槽11连接到位的情况下，拆卸部35和安装凹槽11之间形成有间隙。具体而言，拆卸部35为设置在分液装置3上圆角结构，在壳体31上的四个边角位置均设置有圆角结构，这样设置，既方便将分液装置3安装至安装凹槽11内，又方便将分液装置拆卸下来。
42.本领域技术人员能够理解的是，虽然本优选实例中，拆卸部35位圆角结构，但这并不是限制性的，本领技术人员可根据实际情况作出相应调整，例如，在一种可行的实例中，拆卸部35为设置在壳体31上的缺角结构，且缺角结构不影响分液腔36的密封性，这种有关拆卸部35的结构的改变，并不偏离本实用新型的基本原理，将落入本实用新型的保护范围之内。
43.在第二方面，本实用新型还要求保护一种空调器，空调器包括上述优选实施例中任一项所述的换热器。
44.综上所述，本实用新型通过分液装置3和分液管4一体式设置，省却了焊接的步骤，防止因焊接而造成分液管4或者分液装置3变形损坏，进而防止分液不均现象的发生；通过第一连接构件和第二连接构件的设置，方便分液装置3的安装，同时能够防止分液装置3自安装凹槽11内脱落。
45.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。