一种蔬菜加工快速冷冻装置的制作方法

1.本实用新型属于蔬菜加工技术领域，尤其涉及一种蔬菜加工快速冷冻装置。


背景技术：

2.速冻蔬菜在进行快速冷冻之气那，通常需要进行风选，风选的作业内容是：通过风选鼓风机将速冻蔬菜的嫩叶风选出来，而老根将落下至风选箱内，从而达到老根与嫩叶的分离，达到风选目的。
3.现有的速冻蔬菜加工用风选机，通过人工将速冻蔬菜从送料管送入风选机内，由风选鼓风机进行风选作业，由于人工无法控制速冻蔬菜下落的输料，若下落的速冻蔬菜较多，风选鼓风机风选的效果不佳，下落的数量较少，不利于后续的快速冷冻。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种蔬菜加工快速冷冻装置，旨在解决现有的速冻蔬菜加工用风选机，通过人工将速冻蔬菜从送料管送入风选机内，由风选鼓风机进行风选作业，由于人工无法控制速冻蔬菜下落的输料，若下落的速冻蔬菜较多，风选鼓风机风选的效果不佳，下落的数量较少，不利于后续的快速冷冻的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种蔬菜加工快速冷冻装置，包括分离箱，所述分离箱上设置有进料口，还包括：
6.下料组件，所述下料组件包括安装于分离箱中的下料盘，所述下料盘中开设有下料孔，且所述下料孔位于进料口的正下方，所述下料盘上环列安装有多个下料隔板，所述下料隔板的一端转动安装于下料盘上，所述下料盘中转动安装有转动环，所述下料隔板上还转动安装有连杆，且所述连杆远离下料隔板的一端转动安装于转动环上，所述转动环上开设有限位槽，且所述下料盘上设置有与限位槽匹配的限位杆；以及
7.分离组件，所述分离组件包括风机和出料口，所述风机和出料口均安装于下料盘的下方，所述风机安装于分离箱的侧壁上，且所述出料口开设于分离箱与风机相对的侧壁上，所述出料口通过往出料口处吹风的方式将质量较轻的菜叶从出料口处吹出。
8.进一步的技术方案，所述出料口的下方设置有出料滑道，且所述出料滑道倾斜安装，所述出料口的上方设置有挡板。
9.进一步的技术方案，所述下料盘的侧壁上还安装有用于带动转动环旋转的驱动组件。
10.进一步的技术方案，所述驱动组件包括弧形气缸，所述弧形气缸的活动端连接有连接板，所述连接板安装于转动环的侧壁上，且所述下料盘的侧壁上开设有与连接板匹配的限位孔。
11.进一步的技术方案，所述下料隔板设置有五个。
12.本实用新型实施例提供的一种蔬菜加工快速冷冻装置，使用时，将蔬菜从进料口中倒入分离箱内，蔬菜落到下料盘上，此时再多个下料隔板的配合下，将下料孔密封住，蔬
菜无法落下。通过驱动组件带动转动环转动，转动环通过连杆带动下料隔板转动，通过多个下料隔板的配合作用，可调节供蔬菜下落的孔径，从而实现对蔬菜下落速度的调节。蔬菜落下后，较重的菜根会落到分离箱底部，较轻的菜叶会被吹到出料口中，从而实现菜根与菜叶的分离，便于后续的快速冷冻。该装置不仅可以对蔬菜的菜叶和菜根进行分离，同时还可根据实际使用情况对蔬菜下落速度进行调节，灵活性好。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种蔬菜加工快速冷冻装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种蔬菜加工快速冷冻装置中的下料组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的一种蔬菜加工快速冷冻装置中的下料盘的俯视图。
16.附图中：分离箱1；进料口11；分离组件2；风机21；出料口22；出料滑道23；挡板24；下料组件3；下料盘31；下料孔32；下料隔板33；转动环34；连杆35；限位槽36；驱动组件4；连接板41；弧形气缸42。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.如图1-3所示，为本实用新型一个实施例提供的一种蔬菜加工快速冷冻装置，包括分离箱1，所述分离箱1上设置有进料口11，还包括：
20.下料组件3，所述下料组件3包括安装于分离箱1中的下料盘31，所述下料盘31中开设有下料孔32，且所述下料孔32位于进料口11的正下方，所述下料盘31上环列安装有多个下料隔板33，所述下料隔板33的一端转动安装于下料盘31上，所述下料盘31中转动安装有转动环34，所述下料隔板33上还转动安装有连杆35，且所述连杆35远离下料隔板33的一端转动安装于转动环34上，所述转动环34上开设有限位槽36，且所述下料盘31上设置有与限位槽36匹配的限位杆；以及
21.分离组件2，所述分离组件2包括风机21和出料口22，所述风机21和出料口22均安装于下料盘31的下方，所述风机21安装于分离箱1的侧壁上，且所述出料口22开设于分离箱1与风机21相对的侧壁上，所述出料口22通过往出料口22处吹风的方式将质量较轻的菜叶从出料口22处吹出。
22.在本实用新型实施例中，所述下料隔板33设置有五个。使用时，将蔬菜从进料口11中倒入分离箱1内，蔬菜落到下料盘31上，此时再多个下料隔板33的配合下，将下料孔32密封住，蔬菜无法落下。通过驱动组件4带动转动环34转动，转动环34通过连杆35带动下料隔板33转动，通过多个下料隔板33的配合作用，可调节供蔬菜下落的孔径，从而实现对蔬菜下落速度的调节。蔬菜落下后，较重的菜根会落到分离箱1底部，较轻的菜叶会被吹到出料口22中，从而实现菜根与菜叶的分离，便于后续的快速冷冻。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述出料口22的下方设置有出料滑道23，且所述出料滑道23倾斜安装，所述出料口22的上方设置有挡板24。当风机21的风将菜叶吹到出料口22处后，菜叶会在挡板24的阻挡下，落到出料滑道23上，再通过出料滑道23落下，进行收集。
24.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述下料盘31的侧壁上还安装有用于带动转动环34旋转的驱动组件4。
25.在本实用新型实施例中，所述驱动组件4包括弧形气缸42，所述弧形气缸42的活动端连接有连接板41，所述连接板41安装于转动环34的侧壁上，且所述下料盘31的侧壁上开设有与连接板41匹配的限位孔。使用时，弧形气缸42带动连接板41沿着下料盘31的侧壁上开设的限位孔进行弧线运动，连接板41带动转动环34转动。
26.工作原理：使用时，将蔬菜从进料口11中倒入分离箱1内，蔬菜落到下料盘31上，此时再多个下料隔板33的配合下，将下料孔32密封住，蔬菜无法落下。通过驱动组件4带动转动环34转动，转动环34通过连杆35带动下料隔板33转动，通过多个下料隔板33的配合作用，可调节供蔬菜下落的孔径，从而实现对蔬菜下落速度的调节。蔬菜落下后，较重的菜根会落到分离箱1底部，较轻的菜叶会被吹到出料口22中，从而实现菜根与菜叶的分离，便于后续的快速冷冻。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。