一种节能型热交换机的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体涉及一种节能型热交换机。


背景技术：

2.现有的工业设备在运行时会产生大量热量，为确保设备的正常运行，需要冷却设备通过冷介质为其降温，常用的冷却设备可分为开放式和封闭式两种，开放式的冷却设备容易堵塞造成设备故障，而常用的封闭式冷却设备通常耗电量大，使用成本高，企业生产成本也随之提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种节能型热交换机，包括主动降温模式和节能降温模式，在保证降温效果的前提下降低使用成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种节能型热交换机，包括制冷系统、冷却储液系统和控制系统，所述控制系统分别与制冷系统和冷却储液系统电性连接，控制系统控制进行主动降温模式和节能降温模式的切换；
6.所述冷却储液系统包括冷却储液罐，所述冷却储液罐上设有与热负载连接的冷却液输出管道和冷却液冷却液回收管道，所述冷却储液罐、冷却液输出管道、热负载、冷却液冷却液回收管道依次连通形成单向流通的冷却液循环回路；
7.所述冷却储液罐内设有厂务水冷却管，所述厂务水冷却管入口处连接有厂务水第一进水管道，所述厂务水冷却管出口处连接有厂务水第一回收管道，厂务水依次经过厂务水第一进水管道、厂务水冷却管、厂务水第一回收管道形成节能冷却循环回路；
8.所述制冷系统包括制冷装置，所述制冷装置内设有厂务水制冷管，所述厂务水制冷管入口处连接有厂务水第二进水管道，所述厂务水制冷管出口处连接有厂务水第二回收管道，厂务水依次经过厂务水第二进水管道、厂务水制冷管、厂务水第二回收管道形成主动制冷第一循环回路；
9.所述制冷系统还包括压缩机、膨胀阀、第一冷凝剂管道和第二冷凝剂管道，所述压缩机、膨胀阀和第一冷凝剂管道设置于制冷装置内，所述第二冷凝剂管道设置于冷却储液罐内，冷凝剂依次经过压缩机、第一冷凝剂管道、膨胀阀、第二冷凝剂管道回到压缩机形成主动制冷第二循环回路；
10.所述控制系统分别与压缩机和膨胀阀电性连接。
11.优选的，所述冷却液输出管道上设有循环泵，所述控制系统与循环泵电性连接，控制系统接收到开机命令时，启动循环泵，冷却液循环带走热负载热量，对热负载进行降温。
12.优选的，所述厂务水第一进水管道与厂务水第二进水管道入口位置相同，且入口处连接有用于改变厂务水输入方向的电子换向阀，所述电子换向阀与控制系统电性连接，主动降温模式下，控制系统控制电子换向阀水平导通，厂务水由第二进水管道进入制冷装
置，节能降温模式下，控制系统控制电子换向阀竖直导通，厂务水由第一进水管道进入冷却储液罐。
13.优选的，所述冷却储液罐上设置有温度检测器，所述温度检测器与控制系统电性连接，由于厂务水为恒温设置，温度检测器检测冷却储液罐温度，当冷却储液罐温度低于厂务水温度时，控制系统控制执行主动降温模式，当冷却储液罐温度高于厂务水温度时，控制系统控制执行节能降温模式。
14.优选的，所述厂务水冷却管、厂务水制冷管、第一冷凝剂管道和第二冷凝剂管道均为蛇形设置，蛇形设置增加接触面积，提高降温效率。
15.本实用新型的有益效果是：本装置有主动降温和节能降温两种热量传递途径，控制系统根据温度反馈自动进行主动降温模式和节能降温模式的切换，在有效降温的前提下避免装置产生不必要的耗电量，减少成本。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图中的标记：1为制冷系统，2为冷却储液系统，3为控制系统，4为电子换向阀，5为温度检测器，11为制冷装置，12为厂务水制冷管，13为厂务水第二进水管道，14为厂务水第二回收管道，15为压缩机，16为膨胀阀，17为第一冷凝剂管道，18为第二冷凝剂管道，21为冷却储液罐，22为冷却液输出管道，23为冷却液回收管道，24为厂务水冷却管，25为厂务水第一进水管道，26为厂务水第一回收管道，27为循环泵。
具体实施方式
19.实施例1
20.一种节能型热交换机，包括制冷系统1、冷却储液系统2和控制系统3，控制系统3分别与制冷系统1和冷却储液系统2电性连接。
21.冷却储液系统2包括冷却储液罐21，冷却储液罐21上设有与热负载连接的冷却液输出管道22和冷却液回收管道23，冷却液输出管道22上设有循环泵27，控制系统3与循环泵27电性连接，控制系统3接收到开机命令时，启动循环泵27，冷却液循环带走热负载热量，对热负载进行降温，冷却储液罐21、冷却液输出管道22、热负载、冷却液回收管道23依次连通形成单向流通的冷却液循环回路。
22.制冷系统1包括制冷装置11，制冷装置11内设有厂务水制冷管12，厂务水制冷管12入口处连接有厂务水第二进水管道13，厂务水制冷管12出口处连接有厂务水第二回收管道14，厂务水依次经过厂务水第二进水管道13、厂务水制冷管12、厂务水第二回收管道14形成主动制冷第一循环回路。
23.制冷系统1还包括压缩机15、膨胀阀16、第一冷凝剂管道17和第二冷凝剂管道18，压缩机15、膨胀阀16和第一冷凝剂管道17设置于制冷装置11内，第二冷凝剂管道18设置于冷却储液罐21内，冷凝剂依次经过压缩机15、第一冷凝剂管道17、膨胀阀16、第二冷凝剂管道18回到压缩机15形成主动制冷第二循环回路。
24.控制系统3分别与压缩机15和膨胀阀16电性连接，冷却储液罐21中的冷却液循环带走热负载上的热量，在主动降温模式下，压缩机15将冷凝剂加压为气态，气态冷凝剂经过第一冷凝剂管道17冷凝成高压液态冷凝剂，高压液态冷凝剂在膨胀阀16降压成低压液态冷凝剂，低压液态冷凝剂经过第二冷凝剂管道18在冷却储液罐21内吸收冷却液的热量后蒸发成为气态冷凝剂再重新进入压缩机内，实现主动降温。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，如图1所示的一种节能型热交换机，冷却储液罐21内设有厂务水冷却管24，厂务水冷却管24入口处连接有厂务水第一进水管道25，厂务水冷却管24出口处连接有厂务水第一回收管道26，厂务水依次经过厂务水第一进水管道25、厂务水冷却管24、厂务水第一回收管道26形成节能冷却循环回路，在节能降温模式下，厂务水经过第一进水管道25进入冷却储液罐21中的厂务水冷却管24中，吸收冷却储液罐21中冷却液的热量后由第一回收管道26再回收至厂务水中，实现节能降温。
27.本实施例2的其他结构与实施例1相同。
28.实施例3
29.在实施例2的基础上，冷却储液罐21上设置有温度检测器5，温度检测器5与控制系统3电性连接，由于厂务水为恒温设置，温度检测器5检测冷却储液罐21温度，当冷却储液罐21温度低于厂务水温度时，控制系统3控制执行主动降温模式，当冷却储液罐21温度高于厂务水温度时，控制系统3控制执行节能降温模式。
30.厂务水第一进水管道25与厂务水第二进水管道13入口位置相同，且入口处连接有用于改变厂务水输入方向的电子换向阀4，电子换向阀4与控制系统3电性连接，主动降温模式下，控制系统3控制电子换向阀4水平导通，厂务水由第二进水管道13进入制冷装置11，节能降温模式下，控制系统3控制电子换向阀4竖直导通，厂务水由第一进水管道25进入冷却储液罐21。
31.厂务水冷却管24、厂务水制冷管12、第一冷凝剂管道17和第二冷凝剂管道18均为蛇形设置，蛇形设置增加接触面积，提高降温效率。
32.本实施例3的其他结构与实施例2相同。
33.本实用新型的工作原理是：控制系统3接收到开机命令时，启动循环泵27，冷却储液罐21中的冷却液循环带走热负载上的热量，由于厂务水为恒温设置，温度检测器5检测冷却储液罐21温度，当冷却储液罐21温度低于厂务水温度时，控制系统3控制执行主动降温模式，当冷却储液罐21温度高于厂务水温度时，控制系统3控制执行节能降温模式。
34.在主动降温模式下，压缩机15将冷凝剂加压为气态，气态冷凝剂经过第一冷凝剂管道17冷凝成高压液态冷凝剂，高压液态冷凝剂在膨胀阀16降压成低压液态冷凝剂，低压液态冷凝剂经过第二冷凝剂管道18在冷却储液罐21内吸收冷却液的热量后蒸发成为气态冷凝剂再重新进入压缩机内，实现主动降温。
35.在节能降温模式下，厂务水经过第一进水管道25进入冷却储液罐21中的厂务水冷却管24中，吸收冷却储液罐21中冷却液的热量后由第一回收管道26再回收至厂务水中，实现节能降温。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。