水冷螺旋冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及散料输送设备领域，具体涉及是水冷螺旋冷却机。


背景技术：

2.目前，通常采用的水冷螺旋冷却机，通过在输送筒的外层设置水冷夹套，通过向水冷夹套的内部注入冷水来达到物料螺旋输送过程中降温的目的。
3.但是此种水冷螺旋冷却机，螺旋轴与输送筒之间采用常规密封结构，在输送过程中，当输送筒内部所输送物料压力过大时，则容易发生泄漏的问题，无法很好的满足耐压要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供水冷螺旋冷却机，此冷却机在很好的满足水冷输送的同时，能够实现螺旋轴与输送筒之间的可靠密封，使其能够承受高压的输送环境，其耐压性能能够达到至少0.2mpa。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：水冷螺旋冷却机，它包括对称布置的两组冷却机座，所述冷却机座的顶部通过轴承座转动支撑有螺旋轴，螺旋轴的外部设置有螺旋输送片，螺旋轴设置在输送筒的内部，输送筒通过支撑板固定在冷却机座之间；输送筒的两端与螺旋轴之间分别通过耐压密封座进行密封支撑；所述输送筒上设置有水冷结构。
6.所述冷却机座采用箱体结构。
7.所述水冷结构包括设置在输送筒外部的水冷夹套，水冷夹套与输送筒之间形成水冷腔体，水冷夹套的顶部一端设置有出水法兰管，水冷夹套的底部一端设置有进水法兰管。
8.所述输送筒的顶部一端安装有贯穿水冷夹套的物料进口法兰管，输送筒的底部一端安装有贯穿水冷夹套的物料出口法兰管。
9.所述耐压密封座包括密封座，密封座与输送筒的端面法兰之间通过密封垫密封；密封座的内端面中心部位安装有气帘端盖，气帘端盖与螺旋轴之间采用间隙配合，气帘端盖和密封座相配合的端面设置有环形腔，环形腔与加工在密封座上的高压气连接孔相连通，环形腔通过设置在气帘端盖上的连通孔与螺旋轴相连通并构成气帘密封；密封座的中心通过密封端盖压装有多圈石墨盘根密封圈；所述气帘密封与石墨盘根密封圈之间设置有迷宫密封。
10.所述密封座上设置有注油杯，注油杯通过设置在密封座内部的油孔与石墨盘根密封圈相连通。
11.所述螺旋轴上安装有用于驱动其转动的从动链轮。
12.所述螺旋轴一端连通有轴冷却水进管，另一端连通有轴冷却水出管。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、此冷却机在很好的满足水冷输送的同时，能够实现螺旋轴与输送筒之间的可靠
密封，使其能够承受高压的输送环境，其耐压性能能够达到至少0.2mpa。
15.2、通过冷却机座能够用于对整个冷却机进行可靠稳定的支撑。
16.3、通过上述的水冷结构能够进行水冷作业。
17.4、通过上述的耐压密封座能够起到很好的耐压密封效果，进而实现了高压物料的输送功能，使其能够很好的满足耐压要求，其耐压可达0.2mpa。而且密封过程中，通过向气帘密封通入高压气体形成起到气压密封的效果。
18.5、通过上述的注油杯盒盖油孔便于注入润滑油，起到很好的润滑效果。
19.6、通过上述的结构能够用于对螺旋轴的内部进行冷却，进而达到对物料内部冷却的目的。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.图1是本实用新型中主剖视图。
22.图2是本实用新型图1中靠近物料进口法兰管一端的局部图。
23.图3是本实用新型图1中靠近物料出口法兰管一端的局部图。
24.图4是本实用新型耐压密封座结构图。
25.图中：物料进口法兰管1、出水法兰管2、水冷夹套3、水冷腔体4、螺旋输送片5、螺旋轴6、输送筒7、物料出口法兰管8、进水法兰管9、冷却机座10、耐压密封座11、轴承座12、从动链轮13、轴冷却水进管14、轴冷却水出管15、密封垫16、密封座17、高压气连接孔18、注油杯19、油孔20、石墨盘根密封圈21、螺栓22、密封端盖23、气帘端盖24、连通孔25、迷宫密封26、环形腔27。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
27.参照图1-4，水冷螺旋冷却机，它包括对称布置的两组冷却机座10，所述冷却机座10的顶部通过轴承座12转动支撑有螺旋轴6，螺旋轴6的外部设置有螺旋输送片5，螺旋轴6设置在输送筒7的内部，输送筒7通过支撑板固定在冷却机座10之间；输送筒7的两端与螺旋轴6之间分别通过耐压密封座11进行密封支撑；所述输送筒7上设置有水冷结构。此冷却机在很好的满足水冷输送的同时，能够实现螺旋轴与输送筒之间的可靠密封，使其能够承受高压的输送环境，其耐压性能能够达到至少0.2mpa。具体工作过程中，通过螺旋轴6对输送筒7内部的物料进行输送，在其输送过程中，通过耐压密封座11对螺旋轴6和输送筒7进行密封，并能够起到一定的耐高压效果，进而满足高压输送的目的。而且通过设置在输送筒7外部的水冷腔体4能够对其内部的物料进行有效的冷却降温。
28.进一步的，所述冷却机座10采用箱体结构。通过冷却机座10能够用于对整个冷却机进行可靠稳定的支撑。
29.进一步的，所述水冷结构包括设置在输送筒7外部的水冷夹套3，水冷夹套3与输送筒7之间形成水冷腔体4，水冷夹套3的顶部一端设置有出水法兰管2，水冷夹套3的底部一端设置有进水法兰管9。通过上述的水冷结构能够进行水冷作业。工作过程中，物料在输送筒7内部输送过程中，通过进水法兰管9向输送筒7内部通入冷水水，并从出水法兰管2排出，冷
水循环方向与物料输送方向相反，进而达到最佳的冷却效果。
30.进一步的，所述输送筒7的顶部一端安装有贯穿水冷夹套3的物料进口法兰管1，输送筒7的底部一端安装有贯穿水冷夹套3的物料出口法兰管8。通过上述的结构能够方便的实现上料和出料作业。
31.进一步的，所述耐压密封座11包括密封座17，密封座17与输送筒7的端面法兰之间通过密封垫16密封；密封座17的内端面中心部位安装有气帘端盖24，气帘端盖24与螺旋轴6之间采用间隙配合，气帘端盖24和密封座17相配合的端面设置有环形腔27，环形腔27与加工在密封座17上的高压气连接孔18相连通，环形腔27通过设置在气帘端盖24上的连通孔25与螺旋轴6相连通并构成气帘密封；密封座17的中心通过密封端盖23压装有多圈石墨盘根密封圈21；所述气帘密封与石墨盘根密封圈21之间设置有迷宫密封26。通过上述的耐压密封座11能够起到很好的耐压密封效果，进而实现了高压物料的输送功能，使其能够很好的满足耐压要求，其耐压可达0.2mpa。而且密封过程中，通过向气帘密封通入高压气体形成起到气压密封的效果。
32.进一步的，所述密封座17上设置有注油杯19，注油杯19通过设置在密封座17内部的油孔20与石墨盘根密封圈21相连通。通过上述的注油杯19盒盖油孔20便于注入润滑油，起到很好的润滑效果。
33.进一步的，所述螺旋轴6上安装有用于驱动其转动的从动链轮13。通过从动链轮13能够方便的与链传动装置相连，进而实现螺旋轴6的转动。
34.进一步的，所述螺旋轴6一端连通有轴冷却水进管14，另一端连通有轴冷却水出管15。通过上述的结构能够用于对螺旋轴6的内部进行冷却，进而达到对物料内部冷却的目的。
35.本实用新型的具体工作过程和原理：
36.在物料冷却输送过程中，通过将物料由物料进口法兰管1送入到输送筒7的内部，并启动螺旋轴6，通过螺旋轴6的转动对物料进行螺旋输送，在输送过程中，通过进水法兰管9向输送筒7内部通入冷水水，并从出水法兰管2排出，冷水循环方向与物料输送方向相反，进而达到物料冷却的效果；且向耐压密封座11的气帘密封通入高压气体形成起到气压密封的效果；冷却之后的物料由物料出口法兰管8排出。