一种胶合板生产冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板冷却技术领域，具体为一种胶合板生产冷却装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板生产时通常通过加热压制而成，热压后的胶合板需要进行冷却，但现有的胶合板生产冷却装置仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号为cn202021785598.7的“一种胶合板冷却装置”，在使用时通过冷却水对胶合板进行冷却，但缺少一种使冷却水循环流动降温的结构，在使用过程中冷却水的温度逐渐升高，无法保持相对恒定的水温，从而难以保障对后续胶合板的冷却效果，影响胶合板的整体质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶合板生产冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的胶合板冷却装置无法保障水温恒定影响对胶合板冷却效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产冷却装置，包括箱体，
6.支撑板，对称设置的两个所述支撑板固定安装于所述箱体的顶面；
7.立板，所述立板固定安装于所述支撑板的顶面；
8.顶板，所述顶板固定安装于所述立板的顶面；
9.承载板，所述承载板固定安装于所述立板的内侧面；
10.滑板，所述滑板与所述立板的内侧面滑动连接；
11.冷却仓，所述冷却仓的外侧面上端与所述滑板的内侧面固定连接；
12.分隔板，所述分隔板等距均匀安装于所述冷却仓的内底面；
13.驱动机构，所述驱动机构设置于所述承载板的顶面；
14.水冷回流机构，所述水冷回流机构设置于所述顶板的顶面。
15.采用上述技术方案，便于将冷却水进行循环流动降温，保障冷却水的温度恒定。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动机构包括：
17.双轴电机，所述双轴电机固定安装于所述承载板的顶面；
18.转轴，所述对称设置的两个所述转轴的内端与所述双轴电机的轴端键连接，且所述转轴的外端与所述立板的内侧面轴承连接；
19.锥形齿轮组，所述锥形齿轮组安装在所述转轴上；
20.丝杆，所述丝杆的底端与所述支撑板的顶面轴承连接，且所述丝杆依次贯穿所述滑板和所述承载板设置，并且所述丝杆的顶面与所述锥形齿轮组相连接。
21.采用上述技术方案，便于转轴转动时通过锥形齿轮组带动丝杆转动。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆与所述承载板及所述滑板相垂直，且所述丝杆与所述承载板轴承连接，并且所述丝杆与所述滑板螺纹连接。
23.采用上述技术方案，便于丝杆转动保障滑板带动冷却仓稳定地移动。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述水冷回流机构包括：
25.固定板，所述固定板固定安装于所述箱体的右侧面下端；
26.水泵，所述水泵固定安装于所述固定板的顶面；
27.抽水管，所述抽水管贯通所述箱体的右侧壁下端设置，且所述抽水管的右端与所述水泵相连接；
28.输水管，所述输水管的一端与所述水泵相连接，且所述输水管固定贯穿所述顶板设置；
29.引水框，所述引水框固定安装于所述顶板的顶面，且所述输水管固定贯穿所述引水框的右侧壁设置；
30.喷头，所述喷头安装于所述输水管的另一端；
31.回水管，所述回水管贯穿所述顶板设置，且所述回水管的一端贯通所述引水框的底面左端设置，并且所述回水管贯通所述箱体的左侧壁上端设置。
32.采用上述技术方案，便于使冷却水进行循环流动时降温。
33.作为本实用新型的优选技术方案，所述引水框的内底面为倾斜设置，且所述引水框的内底面靠近所述喷头的一端高于所述引水框的内底面靠近所述回水管的一端。
34.采用上述技术方案，便于保障冷却水流入引水框内进行流动。
35.作为本实用新型的优选技术方案，所述喷头采用鸭嘴形。
36.采用上述技术方案，便于保障将冷却水铺射开。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶合板生产冷却装置能便于将冷水水进行循环流动，保障对冷却水进行降温，从而保障箱体内的冷却水保持的相对恒温的状态，保证对胶合板的冷却效果，进而保障胶合板的整体质量；
38.1、使用时将胶合板放置到冷却仓内的分隔板之间，随后通过启动双轴电机使转轴进行转动，通过锥形齿轮组的作用带动丝杆产生转动，使得滑板带动冷却仓向下进行移动，使冷却仓置于箱体内的冷却水中，从而实现对胶合板间接水冷降温冷却；
39.2、同时启动水泵通过抽水管抽取箱体内的冷却水，使冷却水经输水管后通过喷气喷洒出，使得冷却水落至引水框中，并进行流动，在冷却水流动的过程中与外部的冷空气接触实现降温，最终通过回水管流进箱体内，从而保障箱体内冷却水相对恒温，进而保证对胶合板的冷却效果。
附图说明
40.图1为本实用新型主视结构示意图；
41.图2为本实用新型主视剖面局部结构示意图；
42.图3为本实用冷却仓与分隔板立体连接结构示意图；
43.图4为本实用新型引水框主视剖面结构示意图；
44.图5为本实用新型引水框俯视结构示意图。
45.图中：1、箱体；2、支撑板；3、立板；4、顶板；5、承载板；6、滑板；7、冷却仓；8、分隔板；
9、双轴电机；10、转轴；11、锥形齿轮组；12、丝杆；13、固定板；14、水泵；15、抽水管；16、输水管；17、引水框；18、喷头；19、回水管。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种胶合板生产冷却装置，包括箱体1，对称设置的两个支撑板2固定安装于箱体1的顶面，立板3固定安装于支撑板2的顶面，顶板4固定安装于立板3的顶面，承载板5固定安装于立板3的内侧面，滑板6与立板3的内侧面滑动连接，冷却仓7的外侧面上端与滑板6的内侧面固定连接，分隔板8等距均匀安装于冷却仓7的内底面，通过分隔板8将胶合板有序地放置在冷却仓7内；
48.双轴电机9固定安装于承载板5的顶面，对称设置的两个转轴10的内端与双轴电机9的轴端键连接，且转轴10的外端与立板3的内侧面轴承连接，锥形齿轮组11安装在转轴10上，丝杆12的底端与支撑板2的顶面轴承连接，且丝杆12依次贯穿滑板6和承载板5设置，并且丝杆12的顶面与锥形齿轮组11相连接；
49.丝杆12与承载板5及滑板6相垂直，且丝杆12与承载板5轴承连接，并且丝杆12与滑板6螺纹连接，保障丝杆12转动时使滑板6带动冷却仓7在竖直方向上稳定移动；
50.固定板13固定安装于箱体1的右侧面下端，水泵14固定安装于固定板13的顶面，抽水管15贯通箱体1的右侧壁下端设置，且抽水管15的右端与水泵14相连接，输水管16的一端与水泵14相连接，且输水管16固定贯穿顶板4设置，引水框17固定安装于顶板4的顶面，且输水管16固定贯穿引水框17的右侧壁设置，喷头18安装于输水管16的另一端，回水管19贯穿顶板4设置，且回水管19的一端贯通引水框17的底面左端设置，并且回水管19贯通箱体1的左侧壁上端设置，引水框17的内底面为倾斜设置，且引水框17的内底面靠近喷头18的一端高于引水框17的内底面靠近回水管19的一端，喷头18采用鸭嘴形，保障使冷却水循环流动的同时进行降温。
51.工作原理：使用时，将箱体1内盛装冷却水，随后将胶合板放置到冷却仓7中并置于分隔板8之间，之后通过启动双轴电机9使转轴10进行转动，使得通过锥形齿轮组11的作用带动丝杆12同步转动；
52.丝杆12转动时使与丝杆12螺纹连接的滑板6带动冷却仓7向下进行移动，使得将冷却仓7移动至箱体1的内部，保障箱体1内的冷却水将冷却仓7包裹，从而通过冷却水对胶合板进行间接冷却；
53.同时启动水泵14使抽水管15抽取箱体1内的冷却水，使得冷却水进入输水管16后通过喷头18喷洒出，从而使冷却水落至引水框17中，并在引水框17内流动，在冷却水流动的过程中与外部的冷空气接触，从而对冷却水进行降温，最终冷却水通过回水管19流入箱体1内，实现冷却水循环流动的同时进行降温，从而保障箱体1内的冷却水相对恒温，保障对胶合板的冷却效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。