一种螺母快速冷却装置的制作方法

1.本技术涉及螺母加工冷却技术领域，尤其是涉及一种螺母快速冷却装置。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。螺母在生产加工过程中需要经过冲压成型、攻丝和热处理等流程，在部分加工过程中会产生较高热量，需要对螺母进行降温冷却以便于后续加工。
3.如申请号cn214065377u所公开的一种螺母加工用快速冷却装置，涉及螺母加工技术领域，包括冷却箱，冷却箱底部两侧的正面与背面均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有稳定块，冷却箱的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖内部的顶部通过伸缩杆固定连接有匚型接杆，匚型接杆的底部固定连接有滤板，所述滤板的内部设置有固定螺母，固定螺母的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧的底部固套接有搅拌叶，所述螺纹杆的顶部固定连接有棘轮。螺母加工用快速冷却装置，防止冷却箱内部的冷却水温度不一，降低螺母冷却的加工效率，板上升的过程中自动对螺母进行风干，提高螺母冷却的效率，方便工作人员将冷却完成的螺母进行收集拿出，方便使用。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的螺母在冲压成型或热处理加工完成后通过传送带依次传递出来，这就导致螺母出料时间不一致，而冷却时间也有所差异，将螺母一同转运至单独的冷却箱中不仅增加了操作时间和步骤，还需将冷却后的螺母再次放入加工线中，不利于达到快速冷却的目的，降低了螺母冷却的效率。


技术实现要素：

5.为了改善上述提到的不利于提高螺母冷却效率的问题，本技术提供一种螺母快速冷却装置。
6.本技术提供一种螺母快速冷却装置，采用如下的技术方案：
7.一种螺母快速冷却装置，包括冷却室，所述冷却室的两侧均活动连接有机架，所述机架的内壁固定安装有网式传送带，所述冷却室的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定安装有转动轴，所述支撑架通过所述转动轴转动连接有风机，所述冷却室的外壁活动连接有冷却水箱，所述冷却水箱与冷却室通过输水管相互连接，所述输水管与冷却室之间法兰连接有抽水泵，所述冷却水箱的顶部固定安装有搅拌组件，所述冷却水箱的外壁固定连接有连接管，所述连接管的一端法兰连接有输送泵，所述连接管通过输送泵法兰连接有储水箱；
8.所述储水箱的顶部固定连接有进水管，所述进水管的一端法兰连接有水泵，所述水泵的输出端法兰连接有分水管，所述分水管的外壁分别固定连接有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管的外壁固定安装有喷雾头，所述第二喷淋管的外壁固定安装有喷淋头，所述分水管的外壁固定连接有分流管，所述分流管的一端固定连接有出水管，所述出水
管的外壁固定安装有喷洒头。
9.基于上述技术方案，通过第一喷淋管和喷雾头、出水管和喷洒头分别对网式传送带上的螺母进行上下喷淋冷却处理，同时第二喷淋管和喷淋头对冷却室进出口位置进行集中喷淋降温，并配合风机加强进出口位置的集中冷却处理，利于多角度对螺母进行集中冷却处理，方便在传送过程中完成对螺母的冷却，减少对螺母进行转运和再次上料的过程，利于达到快速冷却的目的，提高螺母的冷却效率。
10.可选的，所述网式传送带的两侧均固定连接有侧板，所述网式传送带的外壁固定连接有隔板。
11.基于上述技术方案，通过侧板利于起到限位的作用，尽量避免在冷却过程中螺母掉出的情况，同时隔板利于对螺母进行一定的分隔，减少扎堆影响冷却。
12.可选的，所述机架的一侧固定安装有进料板，所述机架远离所述进料板的一侧固定安装有出料板，所述进料板的一端和出料板的一端均呈向下倾斜设置。
13.基于上述技术方案，通过进料板和出料板利于引导螺母上料和下料，便于起到过渡的作用。
14.可选的，所述冷却水箱的顶部活动卡接有盖体，所述盖体的顶部固定安装有通风网，所述冷却水箱的内壁固定连接有支撑块，所述冷却水箱位于所述支撑块的顶部活动连接有隔网。
15.基于上述技术方案，通过冷却水箱便于将使用后的冷却水进行降温处理，通过通风网起到散热的作用，利于对冷却水降温后再次使用，达到循环使用的目的。
16.可选的，所述搅拌组件包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的外壁固定连接有搅拌叶。
17.基于上述技术方案，通过电机带动轴杆和搅拌叶进行转动，便于加速冷却水箱中的水快速流动，提高冷却水箱内水分散热的速度，利于节约水资源循环使用。
18.可选的，所述第二喷淋管关于冷却室的竖直中心线对称设置，所述喷淋头与网式传送带相互平行设置。
19.基于上述技术方案，通过第二喷淋管利于对进出口位置增加降温处理，通过喷淋头利于对螺母传送至进出口时进行集中冷却处理，利于增强装置的冷却效果。
20.可选的，所述出水管与网式传送带平行设置，所述出水管的一端贯穿机架的外壁并延伸至网式传送带的内壁，所述网式传送带的一端贯穿冷却室的外壁并延伸至冷却室的内壁，所述冷却室的两侧分别开设有进料口和出料口。
21.基于上述技术方案，通过出水管和喷洒头利于从底部对网式传送带上的螺母进行喷淋冷却处理，利于通过多角度喷淋降温增强装置的冷却效果，从而达到快速冷却的目的。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.本技术通过第一喷淋管和喷雾头、出水管和喷洒头分别对网式传送带上的螺母进行上下喷淋冷却处理，同时第二喷淋管和喷淋头对冷却室进出口位置进行集中喷淋降温，并配合风机加强进出口位置的集中冷却处理，利于多角度对螺母进行集中冷却处理，方便在传送过程中完成对螺母的冷却，减少对螺母进行转运和再次上料的过程，利于达到快速冷却的目的，提高螺母的冷却效率。
24.2.本技术通过设置的冷却水箱、抽水泵、搅拌组件、输送泵和储水箱，便于对冷却
水达到循环使用的目的，并配合通风网、隔网和搅拌组件利于加速冷却水箱内水的流动，加快水冷却，便于对使用后的水进行降温处理，方便进行循环使用，利于达到节约资源的目的。
25.3.本技术通过设置的网式传送带、侧板和隔板便于对螺母进行传送，方便对螺母进行分隔，减少扎堆影响冷却效果的情况，同时便于减少螺母在传送冷却过程中发生掉落的情况，通过进料板和出料板便于起到过渡的作用，方便引导上料和下料，便于连接先后加工线，提高整体加工的流畅性。
附图说明
26.图1是本技术整体的正剖结构示意图；
27.图2是本技术整体的俯剖结构示意图；
28.图3是本技术冷却室和储水箱的连接结构示意图；
29.图4是本技术整体的侧剖结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、冷却室；2、机架；3、网式传送带；301、侧板；302、隔板；4、进料板；5、出料板；6、支撑架；7、转动轴；8、风机；9、冷却水箱；901、盖体；902、通风网；903、支撑块；904、隔网；10、输水管；11、抽水泵；12、搅拌组件；1201、电机；1202、轴杆；1203、搅拌叶；13、连接管；14、输送泵；15、储水箱；16、进水管；17、水泵；18、分水管；19、第一喷淋管；20、喷雾头；21、第二喷淋管；22、喷淋头；23、分流管；24、出水管；25、喷洒头。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.请参阅说明书附图图1-3，本技术提供的一种螺母快速冷却装置，包括冷却室1，冷却室1的两侧均活动连接有机架2，机架2的内壁固定安装有网式传送带3，网式传送带3的两侧均固定连接有侧板301，网式传送带3的外壁固定连接有隔板302，通过侧板301利于起到限位的作用，尽量避免在冷却过程中螺母掉出的情况，同时隔板302利于对螺母进行一定的分隔，减少扎堆影响冷却。机架2的一侧固定安装有进料板4，机架2远离进料板4的一侧固定安装有出料板5，进料板4的一端和出料板5的一端均呈向下倾斜设置，通过进料板4和出料板5利于引导螺母上料和下料，便于起到过渡的作用。
34.请参阅说明书附图图1、2和4，冷却室1的两侧均固定连接有支撑架6，支撑架6的内壁固定安装有转动轴7，支撑架6通过转动轴7转动连接有风机8，冷却室1的外壁活动连接有冷却水箱9。冷却水箱9的顶部活动卡接有盖体901，盖体901的顶部固定安装有通风网902，冷却水箱9的内壁固定连接有支撑块903，冷却水箱9位于支撑块903的顶部活动连接有隔网904，隔网904利于起到防溅的作用，通过冷却水箱9便于将使用后的冷却水进行降温处理，通过通风网902起到散热的作用，利于对冷却水降温后再次使用，达到循环使用的目的。
35.请参阅说明书附图图4，冷却水箱9与冷却室1通过输水管10相互连接，输水管10与冷却室1之间法兰连接有抽水泵11，冷却水箱9的顶部固定安装有搅拌组件12。搅拌组件12包括电机1201，电机1201的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆1202，轴杆1202的外壁固定连接有搅拌叶1203，通过电机1201带动轴杆1202和搅拌叶1203进行转动，便于加速冷却水
箱9中的水快速流动，提高冷却水箱9内水分散热的速度，利于节约水资源循环使用。
36.请参阅说明书附图图2和3，冷却水箱9的外壁固定连接有连接管13，连接管13的一端法兰连接有输送泵14，连接管13通过输送泵14法兰连接有储水箱15，储水箱15的顶部固定连接有进水管16，进水管16的一端法兰连接有水泵17，水泵17的输出端法兰连接有分水管18，分水管18的外壁分别固定连接有第一喷淋管19和第二喷淋管21。
37.请参阅说明书附图图1和3，第一喷淋管19的外壁固定安装有喷雾头20，第二喷淋管21的外壁固定安装有喷淋头22，第二喷淋管21与分水管18的连接处设置有阀门，第二喷淋管21关于冷却室1的竖直中心线对称设置，喷淋头22与网式传送带3相互平行设置，通过第二喷淋管21利于对进出口位置增加降温处理，通过喷淋头22利于对螺母传送至进出口时进行集中冷却处理，利于增强装置的冷却效果。
38.请参阅说明书附图图1和4，分水管18的外壁固定连接有分流管23，分流管23的一端固定连接有出水管24，出水管24的外壁固定安装有喷洒头25，通过第二喷淋管21利于对进出口位置增加降温处理，通过喷淋头22利于对螺母传送至进出口时进行集中冷却处理，利于增强装置的冷却效果，通过出水管24和喷洒头25利于从底部对网式传送带3上的螺母进行喷淋冷却处理，利于通过多角度喷淋降温增强装置的冷却效果，从而达到快速冷却的目的。
39.通过第一喷淋管19和喷雾头20、出水管24和喷洒头25分别对网式传送带3上的螺母进行上下喷淋冷却处理，同时第二喷淋管21和喷淋头22对冷却室1进出口位置进行集中喷淋降温，并配合风机8加强进出口位置的集中冷却处理，利于多角度对螺母进行集中冷却处理，方便在传送过程中完成对螺母的冷却，减少对螺母进行转运和再次上料的过程，利于达到快速冷却的目的，提高螺母的冷却效率。
40.工作原理：
41.使用时，将冷却室1放置在加工线内，通过进料板4和出料板5连接两端加工线传送装置，使经过冲压成型或热处理后的螺母，通过进料板4掉落至网式传送带3上，侧板301对螺母起到限位防掉落的作用，隔板302便于分隔螺母减少扎堆影响冷却效果，螺母通过网式传送带3传送至冷却室1进料口处，通过风机8进行降温处理，减少热量，同时打开阀门，通过水泵17将储水箱15中的冷却水通过分水管18输送至第二喷淋管21内，并通过喷淋头22对螺母在进料口处进行集中冷却处理，利于加速冷却效果。
42.在螺母传送过程中，通过分水管18将冷却水分别输送至第一喷淋管19和分流管23中，通过第一喷淋管19和喷雾头20、出水管24和喷洒头25分别对网式传送带3上的螺母进行上下喷淋冷却处理，同时通过第二喷淋管21、喷淋头22和风机8再次对出料口位置进行集中冷却处理，利于在传送过程中完成对螺母的冷却，便于多角度对螺母进行集中冷却处理，减少对螺母进行转运和再次上料的过程，利于达到快速冷却的目的，提高螺母的冷却效率。
43.同时，冷却水自然集中至冷却室1的底部，并通过抽水泵11将使用后的冷却水输送至冷却水箱9中，并通过搅拌组件12加速冷却水箱9中的水快速流动，使热量通过通风网902散出，利于加速水分冷却，冷却后的水通过输送泵14输送至储水箱15中进行冷却使用，利于达到循环使用的目的，减少水资源的浪费。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。