一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统的制作方法

本发明涉及双螺杆降温，具体说是一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统。

背景技术：

1、双螺杆的用途十分广泛，尤其是在输送物料领域，双螺杆通过挤压物料，对物料进行输送，在挤压物料的过程中，巨大的挤压力，会产生大量的热量，如果不及时对双螺杆进行降温，不但会对输送的物料造成破坏，严重还会影响双螺杆的使用寿命，因此，在双螺杆进行输送物料时，通常会在双螺杆设备上安装降温系统，及时的对双螺杆进行降温。

2、然而，现有的降温系统在使用过程中存在很大的缺陷，现有的降温系统与双螺杆设备一体，不容易拆卸，维修和更换十分不便，现有的降温系统散热速度慢，降温的效果较差以及降温的速率较低，现有的降温系统无法对双螺杆设备局部过热位置进行降温，使用的可靠性较低。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于双螺杆降温的闭式降温系统，包括支撑柜、降温箱和移动降温组件，所述支撑柜顶部两端均竖直安装有用于安装双螺杆设备的安装架，所述支撑柜顶部位于两个安装架之间开设有若干个吹风口，所述支撑柜顶部内壁安装有若干个分别与若干个吹风口对应的鼓风机，且所述鼓风机通过吹风口向上吹风，所述降温箱罩设在支撑柜顶部，所述降温箱内部侧壁固定有若干个散热片，所述降温箱的顶部安装有若干个排气扇，所述支撑柜内固定有循环水箱，所述循环水箱上通过循环水泵连接有两个循环水管，所述移动降温组件通过两个循环水管与循环水箱连接，通过鼓风机向降温箱内吹入凉风，配合排气扇将降温箱内的热气排出，一方面，使双螺杆设备作业的环境时刻保持低温状态，能加快双螺杆设备散热速度，使双螺杆设备作业时产生的热量不容易聚集，进而使双螺杆设备不容易出现过热现象，另一方面，鼓风机配合排气扇，能够加快降温箱内的空气流动，能够迅速将降温箱内的温度降下，通过在降温箱内设置散热片，能够更好的将双螺杆设备上的热量传递出来，配合鼓风机和排气扇使用，能够进一步加快该系统对双螺杆设备的降温速度；

3、其中，所述移动降温组件包括壳板、驱动组件和降温板，两个所述壳板铰接配合，两个所述壳板扣合后整体呈圆筒状结构，若干个所述驱动组件固定在两个壳板内部，所述降温板安装在其中一个壳板内，通过设置移动降温组件，移动降温组件中的降温板，能够对双螺杆设备的局部位置进行降温，通过使用驱动电机驱动履带轮的方式，使移动降温组件移动，通过移动降温组件，使该移动降温组件对双螺杆设备上任意局部位置进行降温，这样一方面，能有效对双螺杆设备局部过热情况进行处理，进而能保证双螺杆设备的作业不会因局部过热影响，另一方面，通过改变移动降温组件的位置灵活的对双螺杆设备过热处进行降温，进而不需要移动降温组件覆盖整个双螺杆设备，大大缩小了移动降温组件的体积，且通过移动该移动降温组件的方式，对双螺杆设备进行降温，精准进行降温，能大大降低该降温系统中水循环降温对能量的消耗。

4、优选的，两个壳板的外侧壁均焊接有若干个散热板，两个壳板其中一个端部通过螺栓固定有锁扣，散热板能够辅助移动降温组件散热，配合鼓风机与排气扇使用，能进一步加快该降温系统对双螺杆设备的降温速度。

5、优选的，锁扣由若干个弧形块依次铰接组成，锁扣的两个端部通过固定螺杆活动连接，通过两个铰接的壳板，配合锁扣，使移动降温组件安装在双螺杆设备以及可以从双螺杆设备上卸下，进而使该降温系统的使用可以与双螺杆设备分离，这样一方面，使该降温系统与双螺杆设备的组合方式更加多样，使人们可以根据使用需求以及使用环境的将该降温系统与双螺杆设备搭配组合，另一方面，双螺杆设备上降温系统一旦出现问题，方便将该降温系统卸下维修或者更换。

6、优选的，降温板呈弧形结构，降温板内部设置有降温铜管。

7、优选的，支撑柜顶部开设有通孔，两个循环水管通过通孔贯穿支撑柜，两个循环水管的端部与降温板连接，且两个循环水管将循环水箱与降温铜管贯通，循环水箱内的水通过两个循环水管与降温铜管中的水形成循环，通过使用循环水箱向移动降温组件提供冷水，利用冷水将双螺旋设备产生的热量带走，一方面，通过水循环的方式降温速度更快，配合配合鼓风机和排气扇使用,又进一步加快该降温系统对双螺杆设备的降温速度，另一方面，通过水循环的方式，进行闭式降温，不会对水造成浪费，且吸收热量的水在循环水箱内自然冷却，没有额外的能量消耗。

8、优选的，壳板外部竖直安装有第二电缸，第二电缸一端设有第二推杆，降温板固定在第二推杆顶部，通过第二电缸带动第二推杆移动，第二推杆推动降温板移动，使降温板贴合在双螺杆设备上，双螺杆设备作业过程中产生的热量通过降温板传递给降温铜管中的冷水，降温铜管的冷水吸收热量之后，通过另外一个循环水管再次循环到循环水箱中，通过水循环对双螺旋设备局部进行降温。

9、优选的，驱动组件包括安装杆、连接杆和履带轮，安装杆通过螺栓固定在壳板上，若干个连接杆铰接在安装杆一端，履带轮铰接配合在若干个连接杆远离安装杆的一端，履带轮一侧安装有驱动履带轮行进的驱动电机。

10、优选的，安装杆远离连接杆的一端水平固定有第一电缸，第一电缸的一端设有第一推杆，第一推杆远离第一电缸的一端连接有滑块，安装杆上开设有滑槽，滑块与滑槽滑动配合，滑块上铰接有两个调节组件，两个调节组件远离滑块的一端均与履带轮铰接。

11、优选的，调节组件包括受力杆、缓冲杆和减震弹簧，受力杆一端与滑块铰接，受力杆的另一端连接有滑杆，缓冲杆的一端与履带轮铰接，缓冲杆的另一端开设有滑孔，滑杆滑动配合在滑孔内，滑杆的端部固定有限位杆，缓冲杆的侧部开设有与滑孔贯通的限位槽，限位杆滑动配合在限位槽内，减震弹簧套设在滑杆上，通过使用连接杆将履带轮连接，并通过第一电缸驱动，调节履带轮的位置，一方面，使移动降温组件能够在不同粗细的双螺杆设备上使用，另一方面，可以使履带轮更好的与双螺杆设备贴合，进而保证移动降温组件移动的更加稳定。

12、优选的，该闭式降温系统的使用方法具体包括以下步骤：

13、步骤一：将带有双螺杆的输送筒固定在该系统的两个安装架上，将固定螺杆取下，将两个壳板打开，并将两个打开的壳板扣合在双螺杆设备上，再将固定螺杆固定，使移动降温组件套接安装在双螺杆设备上，通过鼓风机产生吹风，并通过吹风口将吹风送入到降温箱内，对双螺杆设备进行降温，同时，通过排气扇，将降温箱内的热气排出；

14、步骤二：通过第一电缸带动第一推杆移动，第一推杆推动滑块移动，滑块通过调节组件带动履带轮移动，将履带轮与双螺杆设备接触，通过驱动电机带动履带轮转动，履带轮带动移动降温组件在双螺杆设备上移动，将移动降温组件移动至双螺杆设备局部过热处；

15、步骤三：通过循环水泵将循环水箱中的冷水泵出，通过其中一个循环水管送入到降温板的降温铜管内，通过第二电缸带动第二推杆移动，第二推杆推动降温板移动，使降温板贴合在双螺杆设备上，双螺杆设备作业过程中产生的热量通过降温板传递给降温铜管中的冷水，降温铜管的冷水吸收热量之后，通过另外一个循环水管再次循环到循环水箱中，通过水循环对双螺旋设备局部进行降温。

16、本发明的有益效果：

17、(1)本发明中，通过两个铰接的壳板，配合锁扣，使移动降温组件安装在双螺杆设备以及可以从双螺杆设备上卸下，进而使该降温系统的使用可以与双螺杆设备分离，这样一方面，使该降温系统与双螺杆设备的组合方式更加多样，使人们可以根据使用需求以及使用环境的将该降温系统与双螺杆设备搭配组合，从而提高人们选用该降温系统的灵活性，另一方面，双螺杆设备上降温系统一旦出现问题，方便将该降温系统卸下维修或者更换，从而提高该降温系统后期维护以及更换的便利性，通过鼓风机向降温箱内吹入凉风，配合排气扇将降温箱内的热气排出，一方面，使双螺杆设备作业的环境时刻保持低温状态，能加快双螺杆设备散热速度，使双螺杆设备作业时产生的热量不容易聚集，进而使双螺杆设备不容易出现过热现象，从而提高该降温系统使用的可靠性，另一方面，鼓风机配合排气扇，能够加快降温箱内的空气流动，能够迅速将降温箱内的温度降下，从而提高该降温系统对双螺杆设备的降温效率以及效果，通过在降温箱内设置散热片，能够更好的将双螺杆设备上的热量传递出来，配合鼓风机和排气扇使用，能够进一步加快该系统对双螺杆设备的降温速度，从而进一步提高降温系统使用的效率以及效果。

18、(2)本发明中，通过设置移动降温组件，移动降温组件中的降温板，能够对双螺杆设备的局部位置进行降温，通过使用驱动电机驱动履带轮的方式，使移动降温组件移动，通过移动降温组件，使该移动降温组件对双螺杆设备上任意局部位置进行降温，这样一方面，能有效对双螺杆设备局部过热情况进行处理，进而能保证双螺杆设备的作业不会因局部过热影响，从而进一步提高该降温系统使用的可靠性，另一方面，通过改变移动降温组件的位置灵活的对双螺杆设备过热处进行降温，进而不需要移动降温组件覆盖整个双螺杆设备，大大缩小了移动降温组件的体积，从而降低了该降温系统的制造成本，且通过移动该移动降温组件的方式，对双螺杆设备进行降温，精准进行降温，能大大降低该降温系统中水循环降温对能量的消耗，从而进一步降低该降温系统的使用成本，通过使用连接杆将履带轮连接，并通过第一电缸驱动，调节履带轮的位置，一方面，使移动降温组件能够在不同粗细的双螺杆设备上使用，从而提高该降温系统的适用性，另一方面，可以使履带轮更好的与双螺杆设备贴合，进而保证移动降温组件移动的更加稳定。

19、(3)本发明中，通过使用循环水箱向移动降温组件提供冷水，利用冷水将双螺旋设备产生的热量带走，一方面，通过水循环的方式降温速度更快，配合配合鼓风机和排气扇使用,又进一步加快该降温系统对双螺杆设备的降温速度，从而进一步提高该降温系统使用的效率以及效果，另一方面，通过水循环的方式，进行闭式降温，不会对水造成浪费，且吸收热量的水在循环水箱内自然冷却，没有额外的能量消耗，从而降低了该降温系统的使用成本。