一个下部分离/收集盘。尤其对于具有较小容量的管壳式冷凝器(例如40-120吨)来说，下部分离/收集盘可被设置成大体与冷凝器的壳的内部表面的形状以及位于接近壳的底部的换热管的形状一致，以限定壳内的过冷区域(见图5A-5C)。
[0070]应当理解，图4A-4C所示的实施例是示例性的。冷凝器可具有图4A-4C所示的特征的任意一个或任意组合。例如，导流挡板472b可用于具有多个分离/收集盘的实施例中(例如，图4A或4C)。
[0071]如图5A所示，冷凝器500具有制冷剂入口 520、制冷剂出口 550和壳505。壳505具有内部空间510，其配置有换热管580。换热管580 —般被分成冷却部分560和过冷部分540。如图所示，过冷部分540大体位于接近壳505的底部548。过冷部分540 —般与冷却部分560隔开并被隔板555覆盖。由图5A所示的端视图可见，隔板555具有的端部轮廓大体与过冷部分540中的换热管580的轮廓一致，并且隔板还具有翼部544其大体与壳505的内表面的形状一致。
[0072]图5B示出了隔板555的立体透视图。隔板555具有长度为L5的顶部557，其大体与壳505的内部空间510(例如图2中的长度L2)具有大约相同的长度。回到图5A，顶部557大体覆盖过冷部分540的顶部部分并大体与过冷部分540的顶部部分的形状一致。形成过冷部分540的顶部部分的换热管580还具有弧形轮廓。隔板555的顶部557被设置成具有沟槽561，以便隔板555的端部轮廓大体与过冷部分540的顶部部分的弧形轮廓一致。通过与过冷部分540的顶部部分的轮廓一致，隔板555可有助于使隔板555与过冷部分540的换热管580之间的自由空间最小化。
[0073]如图5A所不，隔板555还被设置成具有翼部544，所述翼部544被设置成大体与壳505的内部空间的形状一致。如图5B所示，翼部544不延伸顶部557的全长L5，并且被设置成在顶部557的端部具有切口区域565。切口区域565可被设置成允许液态的制冷剂从隔板555逃逸，并向下流向过冷部分540，如图5A所示。如图5A所示，制冷剂出口 550被设置成位于壳505的长度的大约中间部分。当液态的制冷剂被引向制冷剂出口 550时，液态的制冷剂可通过过冷部分540中的换热管580被冷却。应当理解，制冷剂出口 550可被设置在沿着壳的长度的任何位置。
[0074]图5C还示出了隔板555的端视图。如图所示，翼部544向上倾斜并大体与壳505的内部表面的形状一致。隔板555可具有多个弯部567，所述弯部567被设置成使得隔板555大体与隔板555下方的过冷部分540的换热管580的轮廓的形状一致。这种结构可有助于减少换热管580和隔板555之间的制冷剂的自由空间，并因此帮助增大液态的制冷剂与过冷部分540中的换热管580之间的接触。这可帮助增大过冷部分540的传热效率。
[0075]隔板555在壳505内部可通过焊接、点焊或断续焊被固定至壳505。一般，当壳505被安装以供作业时，隔板555相对于地面的水平进行设置。
[0076]回到图5A，在一些实施例中，过冷部分540可包括空间填充杆563，所述空间填充杆延伸壳505的内部空间510的长度。空间填充杆563可帮助减少过冷部分540中的换热管580与壳505的内部表面之间的自由流动面积，从而增大制冷剂与换热管580之间的接触，并因此有助于提高过冷效率。
[0077]在作业中，隔板555可有助于与壳505的底部形成过冷部分540。翼部544可帮助防止冷凝制冷剂流入过冷部分540。
[0078]应当理解，隔板555的结构是示例性的。该结构隔板555可适应于不同结构的过冷区域。一般，隔板可被设置成覆盖过冷区域的上部，并且其形状与过冷区域的轮廓相符，以便减少过冷区域中的换热管与隔板之间的自由流动面积。隔板还可被设置成在隔板的端部具有切口区域，以允许由隔板收集的制冷剂向下流向过冷区域。
[0079]图6示出了冷凝器600的另一个实施例。如图所示，隔板655被设置成仅覆盖过冷部分640中的换热管680的一部分。隔板655可被设置成大体沿着冷凝器600的内部空间610的长度延伸，但使切口区域接近隔板655的端部以允许液态的制冷剂通过切口区域流入过冷部分640。
[0080]用于如图5A-5C和6所示的隔板的材料可以不同。在一些实施例中，隔板可由铜制成。在一些实施例中，隔板可由钢或铁制成。与封闭的过冷箱相比，隔板可能更易于制造并且制造成本更低，因此节省了冷凝器600的制造过程的时间和费用。
[0081]应当理解，所述的特征都是示例性的。冷凝器可被设置成具有本文所述的特征的任意一个(或任意组合)。
[0082]还应当理解，隔板可仅在隔板的一端具有切口，而非如图5B所示在隔板555的两端具有切口。制冷剂出口可被设置在冷凝器的端部，远离切口所在的端部。设置切口远离制冷剂出口可帮助过冷自切口流向过冷部分的制冷剂。
[0083]图7示出了具有两级制冷剂分配器726的管壳式换热器700的示意性侧视图，所述两级制冷剂分配器726被连接至制冷剂入口 720以帮助将制冷剂分配入管壳式换热器700的内部空间710。制冷剂分配器726 —般被设置在内部空间710中，以覆盖制冷剂入口720的开口。
[0084]制冷剂分配器726被设置成具有第一级分配器726a和第二级分配器726b。在所示的实施例中，制冷剂入口 720被设置在管壳式换热器700的长度H7的大约中间部分。第一级分配器726a和第二级分配器726b均朝向管壳式换热器700的端部730延伸，其中第二级分配器726b的延伸一般比第一级分配器726a的延伸更外延。
[0085]第一级分配器726a和第二级分配器726b均可以是固体片材，具有分配开口以允许制冷剂通过(参见图8A和SB以及下文对于开口的实施例的描述)。开口可具有不同的结构，例如槽形、圆孔(见图8A和SB)等等。在一些实施例中，第一级分配器中的分配开口的至少一部分可以与第二分配器中的分配开口的至少一部分对准。在一些实施例中，第一级分配器中的分配开口的至少一部分可偏置于第二级分配器中的分配开口。在一些实施例中，分配器之一可以是没有开口的固体片材。例如，第一级分配器可以是没有分配开口的片材金属，而第二级分配器可以是具有分配开口的片材金属。在一些实施例中，第一级分配器可以是具有孔的部件，例如下面的图8E所示。
[0086]图7中的箭头示出了管壳式换热器700内部的制冷剂蒸汽的示例性分配。在作业中，制冷剂蒸汽通过制冷剂入口 720被充入内部空间710。制冷剂蒸汽首先通过第一级分配器726a分配。第一级分配器726a的分配开口允许一部分的制冷剂蒸汽通过，而第一级分配器726a的固体部分引导另一部分的制冷剂蒸汽沿着第一级分配器726a的长度H7的纵向方向朝向端部730。
[0087]在通过第一级分配器726a的分配开口之后，制冷剂蒸汽由第二级分配器726b再次分配。与第一级分配器726a类似，第二级分配器726b的分配开口允许一部分的制冷剂蒸汽通过，而第二级分配器726b的固体部分引导另一部分的制冷剂蒸汽沿着第二级分配器726b朝向端部730。第一级和第二级分配器726a和726b可以一起工作，沿着由管壳式换热器700的长度H7限定的纵向方向分配制冷剂蒸汽，并有助于均匀地沿着长度H7分配制冷剂。
[0088]第一级分配器726a和第二级分配器726b的尺寸可以不同。一般，第二级分配器726b的尺寸大于第一级分配器726a。尤其是，第二级分配器726b在由长度H7限定的纵向方向上一般比第一级分配器726a更长。在一些实施例中，第一级分配器726a和/或第二级分配器726b可延伸至接近长度H7的全长。在一些实施例中，第一级分配器726a和/或第二级分配器726b可短于长度H7的全长。
[0089]在第一级分配器726a是没有分配开口的固体片材的一个实施例中，第一级分配器726a可以将充自制冷剂入口 720的制冷器蒸汽重定向/分散到由管壳式换热器700的长度H7限定的纵向方向。第二级分配器726b然后可将制冷剂蒸汽分配入内部空间710。
[0090]本文所述的两级分配器的实施例是示例性的。一般原理是第一级和第二级分配器均可被设置成沿着由换热器的长度限定的纵向方向引导至少一部分的制冷剂蒸汽，同时允许一部分的制冷剂蒸汽通过分配器。在一些实施例中，第一级分配器可被设置成还重定向沿着由换热器的长度限定的纵向方向充入制冷剂入口的几乎所有的制冷剂蒸汽。两级分配器有助于沿着由换热器的长度限定的纵向方向均匀地分配制冷剂，以便制冷剂蒸汽不在制冷剂入口所在区域的周围积聚。
[0091]在一些实施例中，第一分配器和第二分配器可被设置成使得分配器的一个可优选地有助于沿着纵向方向均匀地分配制冷剂蒸汽，而另一个分配器可被设置成优选地有助于沿着径向