一种应用溴化锂的节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于能源技术领域，具体涉及一种应用溴化锂的节能装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的发展和社会的进步，在节能减排这样的国家大战略的背景下，提高能源的利用率是国家迫切需要解决的问题。传统的发电厂中的余热一般用于制热，因此一些发电厂利用余热供热形成热电联产系统，因此热电厂是最常见的利用发电余热的一种形式。然而在节能减排和不断发展的技术条件下，如何充分、高效的利用发电过程中产生的余热、高温烟气等，已成为当今能源使用的焦点。
[0003]火力发电厂冷凝热通过凉水塔或空冷岛排入大气形成巨大的热能损失，是火力发电厂能源使用效率低下的主要原因，不仅造成能量和水或电的浪费，同时也严重地污染了大气。火力发电厂冷凝热排空，是我国乃至世界普遍存在的问题，是浪费，也是无奈。然而，随着热泵技术的发展，特别是大型高温水源热泵的问世，使得发电机组节约水能源，回收冷凝热将成为可能。
【发明内容】
[0004]本发明提出一种应用溴化锂的节能装置。溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力；而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
[0005]溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。
[0006]为了实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0007]一种应用溴化锂的节能装置，包括蒸汽管路4、高温废水管路6、冷却水循环管路1、除盐水管路5，其特征在于:所述的蒸汽管路4连接汽机41与凝汽器13 ;高温废水管路6连接溴化锂制冷机8与吸收热泵7，进而将锅炉废水排放到废水池61 ;冷却水循环管路I从冷却循环水池12开始，经过凝汽器13、吸收热泵7、溴化锂制冷机8制冷后回到冷却循环水池12 ;所述的冷却水循环管路I还经过离心热泵10，离心热泵10设置在吸收热泵7与溴化锂制冷机8之间；冷却水循环管路I还设有冷却循环泵11，所述冷却循环泵11位于冷却循环水池12和凝汽器13之间；所述的冷却水循环管路I上还设有冷却水回水管路2，冷却水回水管路2经过水水换热器9，除盐水管路5也经过水水换热器9 ;冷却水回水管路2的进水口设置在离心热泵10与溴化锂制冷机8之间，冷却水回水管路2的回水口设置在凝汽器13与吸收热泵7之间。所述高温废水管路6从脱硝后的热烟气通过气水热交换器提取50-150°C的热量，从而提高循环水温度至130°C，并且可以降低冷凝水温度10-20°C，达到节能发电和节能减排的目的；所述高温废水管路6从脱硝后的热烟气通过气水热交换器提取的热量还可以将脱硫后的烟气温度从45°C提升到70-80°C，从而减少水用量和降低含酸烟气对烟囱的腐蚀。
[0008]进一步，所述装置还包括内循环管路3，内循环管路3经过离心热泵10、吸收热泵7、溴化锂制冷机8以及水水换热器9 ;所述内循环管路3还带有内循环管路循环泵31和内循环管路补水阀32。
[0009]进一步，所述装置的冷却水回水管路2上设有冷却水回水管路循环泵21与冷却水回水管路补水阀22，冷却水回水管路补水阀22设置在进入溴化锂制冷机8之前的冷却水回水管路2上。
[0010]进一步，所述装置的内循环管路3上设有内循环管路补水阀32。
[0011]本发明通过采用热泵技术，使电厂损失的蒸汽形式的水得以冷凝、回收，并再次利用，具有节能环保的优点。
【附图说明】
[0012]图1本发明应用溴化锂的节能装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1，对本发明进一步详细说明。
[0014]应用溴化锂的节能装置，如图1所示，包括蒸汽管路4、高温废水管路6、冷却水循环管路1、除盐水管路5，所述的蒸汽管路4连接汽机41与凝汽器13 ;高温废水管路6连接溴化锂制冷机8与吸收热泵7 ;冷却水循环管路I从冷却循环水池12开始，经过凝汽器13、吸收热泵7、溴化锂制冷机8后回到冷却循环水池12。汽机41产生的蒸汽输送至凝汽器13，蒸汽经过凝汽器13将热能传递给冷却水循环管路I中的冷却水，带有热能的冷却水经过吸收热泵7并在吸收热泵7内与内循环管路3进行热交换，内循环管路3通过水水换热器9将热能传递给除盐水管路5。高温废水管路6通过在溴化锂制冷机8与吸收热泵7的热交换，将热能传递给冷却水循环管路I以及冷却水回水管路2，其中冷却水回水管路2又通过水水换热器9将热能传递给除盐水管路5。冷却水循环管路I以及高温废水管路6都经过溴化锂制冷机8，其管路中的热能可以作为溴化锂制冷机8的热动力源，进行制冷。高温废水管路6依次经过溴化锂制冷机8、吸收热泵7并释放热能。其中，冷却水循环管路I为j 1、冷却水回水管路2为j2、内循环管路3为j3、蒸汽管路4为j4、除盐水管路5为j5、高温废水管路6为j6。
[0015]冷却水循环管路I还经过离心热泵10，离心热泵10设置在吸收热泵7与溴化锂制冷机8之间。通过设置离心热泵10，可以将经过吸收热泵7的冷却水的热能进行进一步的热能交换，通过内循环管路3将冷却水循环管路I中的热能传递给除盐水管路5，提高了热能的利用率。冷却水循环管路I上设有冷却循环泵11，冷却循环泵11设置在冷却循环水池12与凝汽器13之间。冷却水循环管路I依次经过吸收热泵7、离心热泵10、溴化锂制冷机8并释放热能。
[0016]冷却水循环管路I上还设有冷却水回水管路2，冷却水回水管路2经过水水换热器9，除盐水管路5也经过水水换热器9 ;冷却水回水管路2的进水口设置在离心热泵10与溴化锂制冷机8之间，冷却水回水管路2的回水口设置在凝汽器13与吸收热泵7之间。通过设置冷却水回水管路2，可以选择打开冷却水回水管路补水阀22，将在离心热泵10进行热交换后的冷却水重新输送回吸收热泵7进行热交换。同时，冷却水回水管路2还经过除盐水管路5，并将一部分的热能直接传递给除盐水管路5。冷却水回水管路2上还设有冷却水回水管路循环泵21。冷却水回水管路2通过在溴化锂制冷机8处吸收热能