一种多联机系统及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种多联机系统及控制方法。
【背景技术】
[0002]多联机因其高能力能效、良好的制冷制热效果以及便捷的安装维护广泛适用于大中型各种环境。同时，风冷式多联机由于其固有特性，对于冬季环境温度偏低地域的来说，风冷式多联机在低温情况下的制热能力十分重要，因而低温情况下如何使得多联机合理的控制运行显得更为重要。
[0003]目前主流的大多联机对压力的控制方式主要以下方法:一种为高压侧和低压侧均使用压力传感器，该方法的特点是控制精确，但没有成本优势；另一种方法为仅使用高压侧传感器，系统控制点设计不去考虑低压侧压力的影响，其能节省部分成本，但会可能在某些情况下，系统运行的参数点在压缩机可允许的范围之外，存在对压缩机损坏的隐患。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种多联机系统及控制方法，克服了传统多联机系统成本高、系统运行测量精度低，容易损坏压缩机的缺陷。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种多联机系统，包括四通阀、室外换热器、回气感温包、排气压力传感器、油分离器、低压罐、压缩机、第一室外机截止阀、控制模块，所述四通阀的四个阀口通过管道分别与所述油分离器的排气口、所述第一室外机截止阀、所述低压罐的进气口、所述室外换热器连通，所述油分离器的回油口通过回油管与所述压缩机的出油口连通，所述压缩机的进油口设有压缩机进油管，所述油分离器的出油口上设有出油总管，所述出油总管与所述压缩机进油管连通，所述出油总管还通过出气管与所述低压罐的出气口连通，所述排气压力传感器安装在所述油分离器与所述四通阀之间的管道上，所述回气感温包安装在所述出气管上，所述回气感温包、所述排气压力传感器、所述压缩机均与所述控制模块电连接。
[0006]本发明的有益效果是:结构简单、安装方便，便于操作和维护，成本低，提高了测量多联机系统运行时参数的准确度，延长压缩机的使用寿命。
[0007]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述室外换热器远离所述四通阀的一端设有外机管道，所述外机管道上设有外机电子膨胀阀，所述外机电子膨胀阀与所述控制模块电连接，所述外机管道远离所述室外换热器的一端上设有第二室外机截止阀。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是:使得室外换热器可以稳定运行，有利于节流降压，提高了多联机系统运行的稳定性。
[0010]一种控制方法，包括以下步骤:
[0011]I)通过回气感温包实时检测上述多联机系统的靠近所述低压罐的低压侧的温度值Ts并记录；
[0012]2)根据冷媒的物理性质将步骤I)中检测的温度值Ts转换成与之对应的饱和压力值Ps ；
[0013]3)通过排气压力传感器实时检测所述油分离器的排气压力值Pd，并通过控制模块将步骤2)中计算转换的压力值Ps—起与该多联机系统允许的压力值对比；
[0014]4)若步骤3)中的两个压力值对比符合预设的要求值则继续运行所述多联机系统，若步骤3)中的两个压力值对比偏离预设的要求值则通过控制模块调控所述多联机系统使其正常运行。
[0015]本发明的有益效果是:方法简单、测量操作方便、节省成本，同时使得多联机系统的检测数据更加准确，提高多联机系统的使用寿命。
[0016]进一步，根据步骤3)中实时检测的排气压力值Pd计算实际压缩比K，所述实际压缩比K的计算公式为:K = (Pd+0.l)/(Ps+0.1) O
[0017]采用上述进一步方案的有效果是:多联机系统的高压侧通过测量压力值得出的数据更加精准。
[0018]进一步，当步骤3)中所述多联机系统允许的压力值为最高压比值Ks时，通过所述实际压缩比K与所述最高压比值Ks对比，并根据对比结果选择调控所述多联机系统实现所述实际压缩比的调控。
[0019]采用上述进一步方案的有效果是:操作灵活简单，通过数据对比可以为下一步采取何种操作进行参考。
[0020]进一步，所述多联机系统的调控方法包括通过所述控制模块操作所述多联机系统的外机电子膨胀阀的开启或关闭、所述多联机系统的外机电子膨胀阀的开大或关小、所述多联机系统中的所述压缩机的运行频率的增大或减小。
[0021]采用上述进一步方案的有效果是:操作简单方便，并且能有效的调节多联机系统的压力值使得满足多联机系统的允许值。
[0022]进一步，当步骤3)中所述多联机系统允许的压力值为临界低压压力值Pk时，所述饱和压力值Ps与所述临界低压压力值Pk对比，通过控制模块进行数据分析对比并选择调控所述多联机系统运行。
[0023]采用上述进一步方案的有效果是:与临界低压压力值对比，可以更好的对多联机系统的运行情况进行检测，从而做出合适的系统调控。
[0024]进一步，所述临界低压压力值Pk根据所述多联机系统的压缩机运行频率、所述排气压力值Pd以及运行参数得出，且当所述饱和压力值Ps小于所述临界低压压力值Pk时，所述多联机系统按照预设时间运行后便停机，从而保护所述多联机系统。
[0025]采用上述进一步方案的有效果是:简单有效的保护了多联机系统，提高了使用寿命O
[0026]进一步，所述运行参数包括所述多联机系统压力、过热度、过冷度、低压值、吸排气压力中的至少一项。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是:通过上述参数进行对比，可以提高对比数值的准确性。
【附图说明】
[0028]图1为本发明一种多联机系统的结构示意图；
[0029]图2为本发明一种控制方法的实施例一的控制逻辑简图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0031]1、低压罐，2、压缩机，3、油分离器，4、四通阀，5、室外换热器，6、外机电子膨胀阀，
7、第一室外机截止阀，8、第二室外机截止阀，9、回气感温包，10、排气压力传感器，11、出油总管，12、压缩机进油管，13、出气管，14、回油管，15、外机管道，16、控制模块。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0033]如图1所示，该多联机系统包括四通阀4、室外换热器5、回气感温包9、排气压力传感器10、油分离器3、低压罐1、压缩机2、第一室外机截止阀7、控制模块16。所述四通阀4的四个阀口通过管道分别与所述油分离器3的排气口、所述第一室外机截止阀7、所述低压罐I的进气口、所述室外换热器5连通。所述油分离器3的回油口通过回油管14与所述压缩机2的出油口连通。所述压缩机2的进油口设有压缩机进油管12，所述油分离器3的出油口上设有出油总管11，所述出油总管11与所述压缩机进油管12连通，所述出油总管11还通过出气管13与所述低压罐I的出气口连通。所述排气压力传感器10安装在所述油分离器3与所述四通阀4之间的管道上，通过排气压力传感器10实时检测该多联机系统高压侧的压力。所述回气感温包9安装在所述出气管13上，通过回气感温包9实时检测该多联机系统低压侧的温度。在低温的情况相爱，低压罐I经常处于有液态冷媒状态，通过回气感温包9进行检测与低压罐I连接的出气管13的实时温度从而实现对低压罐I温度的实时检测。温度感温包也可以安装在低压罐I的进气口与四通阀4连通的管道上，也能实现该多联机系统低压侧温度的实时检测。
[0034]如图1所示，所述室外换热器5远离所述四通阀4的一端设有外机管道15，所述外机管道15上设有外机电子膨胀阀6，所述外机管道15远离所述室外换热器5的一端上设有第二室外机截止阀8。该多联机系统系统在低温启动和运行过程中，通过室外换热器5进行散热，通过回气感温包9对该多联机系统低压侧的温度实时检测，通过排气压力传感器10对该多联机系统的高压侧进行排气压力值的实时检测，并通过数据转化并与多联机系统允许值对比，从而调节控制该多联机系统的压缩机2的频率或者阀体进行控制该多联机系统正常运行。
[0035]如图1所示，回气感温包9、排气压力传感器10、压缩机2、外机电子膨胀阀6均与控制模块16电连接。控制模块16接收回气感温包9、排气压力传感器10的数据并分析，从而调整控制压缩机2、外机电子膨