多联机系统的再冷却回路流量控制方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种多联机系统的再冷却回路流量控制方法和装置。
【背景技术】
[0002]当两管制热回收多联机系统以主制热模式运行时，经换热器再冷却的冷媒，一部分通过电子膨胀阀最终进入室外机的低压管，另一部分通过制冷内机吸热后也进入室外机的低压管。
[0003]由于电子膨胀阀的开度会影响进入制冷内机的制冷剂流量，例如，当电子膨胀阀的开度不当时，使得进入制冷内机的制冷剂流量降低，从而影响制冷内机的制冷效果。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种多联机系统的再冷却回路流量控制方法，能够精确地控制制冷内机的制冷量。
[0005]本发明的第二个目的在于提出一种多联机系统的再冷却回路流量控制装置。
[0006]根据本发明第一方面实施例的多联机系统的再冷却回路流量控制方法，其中，所述多联机系统包括由第一换热器、第二换热器、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀构成的再冷却回路，以及分流器和设置在所述再冷却回路中的第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器和第二温度传感器，所述方法包括以下步骤:根据所述第一压力传感器和第二压力传感器的压力值计算所述第二电子膨胀阀两端的压力差；获取制热内机用的第一冷媒流量，并获取制冷内机用的第二冷媒流量；根据所述第一冷媒流量和所述第二冷媒流量计算通过所述第二电子膨胀阀的第三冷媒流量；根据所述压力差和所述第三冷媒流量对所述第二电子膨胀阀的开度进行控制。
[0007]根据本发明实施例的多联机系统的再冷却回路流量控制方法，使再冷却的冷媒通过两个管道分别流向制冷内机和室外机，并在流向室外机的管道上设置电子膨胀阀，通过获取该电子膨胀阀的冷媒流量和两端的压力差，并根据冷媒流量和压力差控制电子膨胀阀的开度，由此可精确地控制流向制冷内机的冷媒流量，从而精确地控制制冷内机的制冷量。
[0008]另外，根据本发明上述实施例的多联机系统的再冷却回路流量控制方法还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]在本发明的一个实施例中，所述获取制热内机用的第一冷媒流量具体包括:获取分流器中饱和蒸汽的饱和压力Pc;根据所述饱和蒸汽的饱和压力P。获取所述饱和蒸汽的饱和温度T。和所述制热内机入口处的焓值h测量所述制热内机出口处的过冷温度T 2A和压力P。;根据所述制热内机出口处的过冷温度T 2A和压力P。计算所述制热内机出口处的焓值h2A;获取所述制热内机的风挡以及所述制热内机的室内回风温度T 1$|_;根据所述饱和蒸汽的饱和温度T。、焓值h。、所述制热内机的风挡、所述室内回风温度T1-和所述制热内机出口处的焓值h2A计算所述制热内机用的第一冷媒流量。
[0010]进一步地，通过以下公式计算所述制热内机用的第一冷媒流量:Grl = KA制热
*/(hfh2A)，其中Grl为所述第一冷媒流量，KAsffiS根据所述制热内机的风挡查询的系数。
[0011]在本发明的一个实施例中，所述获取制冷内机用的第二冷媒流量具体包括:根据第一压力传感器的压力值和所述第一温度传感器的温度值计算所述制冷内机入口处的焓值hw根据所述第二压力传感器的压力值和所述第二温度传感器的温度值计算所述制冷内机出口处的焓值hw根据所述第二压力传感器的压力值计算所述制冷内机的冷媒的饱和温度I；;获取所述制冷内机的风挡以及所述制冷内机的室内回风温度T 1W^根据所述冷媒的饱和温度?；、所述制冷内机入口处的焓值Iini2、所述制冷内机出口处的焓值Iini3、所述制冷内机的风挡和所述室内回风温度十算所述制冷内机用的第二冷媒流量。
[0012]进一步地，通过以下公式计算所述制冷内机用的第二冷媒流量:Gr2 = ΚΑ.*(?\
■-Tj/l-hj，其中Gr2为所述第二冷媒流量，KA.为根据所述制冷内机的风挡查询的系数。
[0013]在本发明的一个实施例中，通过以下公式计算所述第二电子膨胀阀的开度:0 =A* (Gr3/ ( Δ P)α5)2，其中，O为所述第二电子膨胀阀的开度，Gr3为所述第三冷媒流量，Δ P为所述压力差，A为通过实验得到的归纳常数。
[0014]根据本发明第二方面实施例的多联机系统的再冷却回路流量控制装置，其中，所述多联机系统包括由第一换热器、第二换热器、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀构成的再冷却回路，以及分流器和设置在所述再冷却回路中的第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器和第二温度传感器，所述装置包括:第一计算模块，用于根据所述第一压力传感器和第二压力传感器的压力值计算所述第二电子膨胀阀两端的压力差；获取模块，用于获取制热内机用的第一冷媒流量，并获取制冷内机用的第二冷媒流量；第二计算模块，用于根据所述第一冷媒流量和所述第二冷媒流量计算通过所述第二电子膨胀阀的第三冷媒流量；控制模块，用于根据所述压力差和所述第三冷媒流量对所述第二电子膨胀阀的开度进行控制。
[0015]根据本发明实施例的多联机系统的再冷却回路流量控制装置，使再冷却的冷媒通过两个管道分别流向制冷内机和室外机，并在流向室外机的管道上设置电子膨胀阀，通过获取该电子膨胀阀的冷媒流量和两端的压力差，并根据冷媒流量和压力差控制电子膨胀阀的开度，由此可精确地控制流向制冷内机的冷媒流量，从而精确地控制制冷内机的制冷量。
[0016]另外，根据本发明上述实施例的多联机系统的再冷却回路流量控制装置还可以具有如下附加的技术特征:
[0017]在本发明的一个实施例中，所述获取模块具体用于:获取分流器中饱和蒸汽的饱和压力Pe;根据所述饱和蒸汽的饱和压力P。获取所述饱和蒸汽的饱和温度T。和所述制热内机入口处的焓值h。;测量所述制热内机出口处的过冷温度T 2A和压力P。;根据所述制热内机出口处的过冷温度T2a和压力P。计算所述制热内机出口处的焓值h 2A;获取所述制热内机的风挡以及所述制热内机的室内回风温度?\_^根据所述饱和蒸汽的饱和温度T。、焓值h。、所述制热内机的风挡、所述室内回风温度T1 $_和所述制热内机出口处的焓值h2A计算所述制热内机用的第一冷媒流量。
[0018]进一步地，通过以下公式计算所述制热内机用的第一冷媒流量:Grl = KA制热
*/(hfh2A)，其中Grl为所述第一冷媒流量，KAsffiS根据所述制热内机的风挡查询的系数。
[0019]在本发明的一个实施例中，所述获取模块具体还用于:根据第一压力传感器的压力值和所述第一温度传感器的温度值计算所述制冷内机入口处的焓值hw根据所述第二压力传感器的压力值和所述第二温度传感器的温度值计算所述制冷内机出口处的焓值hw根据所述第二压力传感器的压力值计算所述制冷内机的冷媒的饱和温度I；;获取所述制冷内机的风挡以及所述制冷内机的室内回风温度Tiw^根据所述冷媒的饱和温度?\、所述制冷内机入口处的焓值Iini2、所述制冷内机出口处的焓值h?3、所述制冷内机的风挡和所述室内回风温度十算所述制冷内机用的第二冷媒流量。
[0020]进一步地，通过以下公式计算所述制冷内机用的第二冷媒流量:Gr2 = KAw4 *(?\
■-Tj/l-hj，其中Gr2为所述第二冷媒流量，KA.为根据所述制冷内机的风挡查询的系数。
[0021]在本发明的一个实施例中，通过以下公式计算所述第二电子膨胀阀的开度:0 =A* (Gr3/ ( Δ P)α5)2，其中，O为所述第二电子膨胀阀的开度，Gr3为所述第三冷媒流量，Δ P为所述压力差，A为通过实验得到的归纳常数。
【附图说明】
[0022]图1为根据本发明一个实施例的多联机系统的再冷却回路流量控制方法的流程图；
[0023]图2为根据本发明一个实施例的多联机系统的结构示意图；
[0024]图3为根据本发明一个实施例的多联机系统的再冷却回路流量控制装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0025]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0026]图1为根据本发明一个实施例的多联机系统的再冷却回路流量控制方法的流程图。
[0027]在本发明的实施例中，如图2所示，多联机系统包括由第一换热器、第二换热器、第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀构成的再冷却回路，以及分流器和设置在再冷却回路中的第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器和第二温度传感器。
[0028]如图1所示，本发明实施例的多联机系统的再冷却回路流量控制方法，包括以下步骤:
[0029]S101，根据第一压力传感器和第二压力传感器的压力值计算第二电子膨胀阀两端的压力差。
[0030]具