折弯换热器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及换热器领域，特别是关于一种折弯的平行流换热器。
【背景技术】
[0002] 近几十年来，汽车空调得到了迅速发展，占空调机械的第二位。换热器作为汽车空 调的四个主要组成部分之一，也需要根据市场方面的要求进行改进优化设计。因为平行流 换热器具有制冷效率高、体积小、重量轻等特点，能够很好的满足市场的要求，近年来已被 逐渐应用于汽车空调系统中。
[0003] 传统的微通道换热器主要包括微通道扁管、散热翅片和集流管。在微通道扁管的 两端设有集流管，用于分配和汇集制冷剂。在相邻的微通道扁管之间设有波纹状的或带有 百叶窗形的散热翅片，用W强化冷凝器与空气侧的换热效率。
[0004] 1996年7月2日公告的美国专利US5,531，268掲示了一种折弯换热器，其包括 进口集流管、出口集流管、翅片及扁管。位于同一层的所述扁管为一体弯折而成，其包括连 接于进口集流管的第一部分、连接于出口集流管的第二部分W及位于中间的扭曲的折弯部 分，其中所述扁管的第一、第二部分均与翅片相连，而所述折弯部分为无翅片段。从该专利 的图2可W明显看出，折弯部分的内外侧均呈圆弧状。然而，送种设计扁管折弯处理的精度 不高，容易造成换热器的局部形变，破坏附近翅片的结构，降低换热效率。另外，送种方式的 扁管折弯，圆弧状的折弯部分相互叠加之后最终向外凸出的尺寸会较大，且换热器的外形 尺寸无法精确控制，最终造成安装困难。最为重要的是，由于圆弧折弯需要预留较长的折弯 长度，众所周知，扁管中与翅片相连的部分相较于无翅片段具备更强的换热性能。相同长度 的扁管，如果无翅片段多了，相应的有翅片段就会变少，从而会降低换热器的换热性能。
[0005] 随着技术的不断发展，客户对换热器的换热性能提出了越来越高的要求，上述专 利所掲示的换热器结构已经越来越难W适应目前的需要。因此，有必要对现有的折弯换热 器的结构进行优化。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种换热性能好，而且有利于安装的折弯换热器。
[0007] 为达成前述目的，根据本发明一个实施例的折弯换热器，所述折弯换热器包括第 一集流管、第二集流管、连接第一集流管和第二集流管的若干具有流通通道的扁管；所述扁 管的每一扁管包括第一平直段和第二平直段W及连接所述第一平直段和第二平直段的折 弯段，相邻扁管的第一平直段与第二平直段之间设置有翅片，所述折弯段包括与第一平直 段连接的第一扭转段，与第二平直段连接的第二扭转段W及连接第一扭转段和第二扭转段 的连接段，相邻扁管的折弯段部分重叠贴合在一起，其中扁管的折弯段的连接段的沿扁管 流通方向的截面为大致平的或扁平弧形。
[0008] 根据本发明一个实施例，所述扁管的折弯段的高度满足如下公式：
[0010] 其中W为扁管的宽度，T为扁管的厚度，L为翅片的宽度，D为折弯换热器时设置于 扁管折弯段与第一平直段和第二平直段之间的梳齿的厚度，2《k《3。
[0011] 根据本发明一个实施例，所述扁管的第一平直段和第二平直段相互平行或大致在 同一平面设置，所述折弯段为突伸出所述第一平直段和第二平直段所在平面设置。
[0012] 根据本发明一个实施例，所述扁管的折弯段的第一扭转段是自第一平直段的一端 沿与扁管表面成一定角度的轴线进行扭转形成的，所述扁管的折弯段的第二扭转段是自第 二平直段的一端沿与扁管表面成一定角度的轴线进行扭转形成的，所述连接段是自第一扭 转段和第二扭转段的末端沿平行扁管宽度方向的轴线进行弯折形成的。
[0013]根据本发明一个实施例，所述连接部包括长度较短的短边和相对所述短边长度较 长的长边，W及连接所述短边和长边的弧形侧边，其中一侧的弧形侧边与第一扭转段连接， 另一侧的弧形侧边与第二扭转段连接，所述连接部整体大致为侧边为弧形的梯形。
[0014]根据本发明一个实施例，所述连接段沿扁管流通方向的截面的曲率半径大于所述 连接段与所述第一扭转段和第二扭转段连接处的截面的曲率半径。
[0015]根据本发明一个实施例，所述扁管的折弯段的连接段与第一扭转段连接处形成第 一折弯角，所述扁管的折弯段的连接段与第二扭转段的连接处形成第二折弯角，所述第一 折弯角和第二折弯角为锐角。
[0016]根据本发明一个实施例，所述翅片设置于相邻扁管的第一平直段和第二平直段之 间，扁管的折弯段之间没有翅片。
[0017]根据本发明一个实施例，所述折弯换热器为双层换热器，所述扁管的第一平直段 与换热器的第一集流管连通，所述扁管的第二平直段与换热器的第二集流管连通。
[0018]根据本发明一个实施例，所述折弯换热器为至少H层W上的换热器，所述扁管至 少还包括第H平直段及连接第H平直段与第二平直段的第二折弯段，扁管的第一平直段与 换热器的第一集流管连通，所述扁管的第H平直段与换热器的第二集流管连通。
[0019]与现有技术相比，本发明的换热器的扁管，其折弯段包括第一扭转段和第二扭转 段W及连接第一扭转段和第二扭转段的连接段，该连接段的外表面通过呈平面的夹具限 位，使得扁管的连接段的外表面为平的或者扁平弧形的，送样能够降低折弯换热器的高度， 有利于安装，而且送样弯折不需要预留很长弯折半径，在同样扁管长度的情况下，能增大有 翅片段的长度，从而能够提升换热器的换热性能。
【附图说明】
[0020] 图1是本发明的换热器的一个实施例的立体结构示意图。
[0021] 图2是图1所示换热器的侧视图。
[0022] 图3是图1所示换热器的主视图。
[0023]图4是图1所示实施例中的换热器中扁管的截面放大示意图。
[0024] 图5是图1所示实施例中的换热器的单个扁管的主视角度的示意图。
[0025]图6是图1所示实施例中的换热器的单个扁管的另一角度的局部放大示意图。
[0026] 图7是图1所示实施例中的换热器的其中相邻两个扁管的折弯段的剖视放大示意 图。
[0027] 图8是图I所示实施例中的换热器的俯视角度的局部放大示意图。
[0028] 图9是本发明的一个实施例的换热器未折弯前的结构示意图。
[0029] 图10是本发明的一个实施例的换热器未折弯前设置梳齿的结构示意图。
[0030]图11是本发明的一个实施例的换热器扁管扭转后的结构示意图。
[0031] 图12是采用夹具夹持扁管扭转后的换热器，准备对换热器进行折弯的示意图。
[0032] 图13是对换热器进行折弯的示意图。
【具体实施方式】
[0033] 此处所称的"一个实施例"或"实施例"是指可包含于本发明至少一个实现方式中 的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的"在一个实施例中"或"实施例"并 非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例相互排斥的实施例。
[0034]为向本领域的技术人员有效地介绍本发明的工作本质使其透彻地理解本发明，在 接下来的描述中陈述了许多特定细节，而在没有送些特定细