一种适用于制冷设备的口框的卡扣连接件及制冷设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卡扣连接件，具体是一种适用于制冷设备的口框的卡扣连接件；本实用新型还涉及采用上述卡扣连接件的制冷设备。
【背景技术】
[0002]制冷设备用于存储物品、通常为箱型的主体部分通常采用套装的多层箱体结构，常见的为两层，其中外部的一层称为外箱，内部的一层称为内箱。
[0003]现有制冷设备的内、外箱均采用金属材料，为尽可能地防止内、外箱之间的热传递，影响置于内箱内部的物品的冷却效果，大多数的制造者都在内、外箱之间设置保温层，同时内，外箱开口(即口框)之间采用塑料的卡扣连接件隔开。卡扣连接件内需预埋磁条，以在门体关闭时与设置在门体上同样预埋有磁条的门封吸紧。
[0004]同时为防止制冷设备内部温度低于0°C时产生凝露、门封冻结的情况的出现，往往在所用的卡扣连接件预埋有加热丝，以便适时直接对卡扣连接件加热。而现有的卡扣连接件和安装于其内的加热丝和磁条均采用不可拆卸的安装方式，当加热丝和或磁条失效时，无法进行更换。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种适用于制冷设备的口框的卡扣连接件。
[0006]本实用新型要解决的技术问题，可以采用以下的技术方案:一种适用于制冷设备的口框的卡扣连接件，包括第一部件和第二部件，所述第一部件与第二部件设有相适配的卡扣结构；其特征在于:所述第一部件包括一主板，该主板的内侧面设有用于安装磁条的安装腔；所述第二部件包括由一底边框及在其内侧面伸出的两侧边框构成的开口框体，其中两侧边框的外侧面靠近顶部的位置分别开有一卡槽，所述第二部件的开口框体内还设有一个或两个用于放置加热丝的凹腔；所述第一部件以其主板的内侧面与所述第二部件的底边框的内侧面相对的方向卡合在第二部件的框口处；所述第二部件的凹腔的开口与开口框体的开口一致，且所述凹腔开口的边缘能与卡合后的第一部件的主板的内侧面相抵。
[0007]将本实用新型的卡扣连接件安装在制冷设备的口框时，只需将第二部件的开口框体的开口设置成朝向门体，然后只需将制冷设备的内箱板和外箱板卡入第二部件两侧边框的开口相背的卡槽即可，然后在内、外箱板和第二部件围成空腔内填充保温的发泡料。需更换磁条或加热丝时，只需将第一部件从第二部件中拆开即可。
[0008]一种制冷设备，包括内箱板、外箱板，其特征在于:还包括上述任一卡扣连接件；所述内箱板和外箱板分别卡嵌入所述卡扣连接件的第二部件的两侧边框的卡槽内，且所述内、外箱体和第二部件的底边框围成空腔内填充有保温用的发泡料；所述卡扣连接件的第一部件的安装腔内装有一磁条，所述卡扣连接件的第二部件的凹腔内装有加热丝。
[0009]本实用新型提供的制冷设备采用的卡扣连接件能够实现快捷地更换发热丝和磁条。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的第一部件的横截面的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的第二部件的横截面的结构示意图；
[0012]图3是图1、2的第一部件和第二部件卡扣连接后安装在制冷柜门框的横截面的结构示意图；
[0013]图4是图3中A部的放大图；
[0014]图5是图3是本实用新型的第一部件和第二部件卡扣连接后的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1~4所示的用于制冷柜门框上的框口的卡扣连接件是本实用新型的实施例，它包括均由PVC (聚氯乙烯)制成的第一部件I和第二部件2，第一部件I与第二部件2设有相适配的卡扣结构。
[0016]其中，第一部件I包括一主板11，该主板11的内侧面设有用于安装磁条的安装腔14和两条相对设置的伸出臂12、13 ;其中安装腔14为一框体，且框体设有朝向与第一部件I两伸出臂12、13伸出方向相同的开口 15，以方便在采用挤出工艺时，制造第一部件I的模具，同时也可延长模具的使用寿命。两根伸出臂12、13对称地设置在安装腔14的两侧。第一部件I的两伸出臂12、13远离主板11的一端为各自的自由端，且两伸出臂12、13相对的侧面靠近自由端处均设有用于卡扣的突起121、131，第一部件I的主板11在其两伸出臂12、13的外侧面的两边缘分别设有向伸出臂12、13伸出方向弯曲的密封边16、17。
[0017]第二部件2包括由一底边框21及在其内侧面伸出的两侧边框22、23构成的开口框体，其中两侧边框22、23的外侧面靠近顶部的位置分别开有一卡槽221、231，两卡槽221、231的开口相背。第二部件2的开口框体的连接两侧边框22、23的底边框21为一折边框，该底边框21的内侧面设有两根相对设置、且伸出长度与两侧边框一致的伸出臂24、25，两伸出臂24、25远离底边框21的一端为各自的自由端，且两伸出臂24、25的相对的侧面靠近自由端处设有用于放置加热丝的凹腔241、251，第二部件2的凹腔的开口与开口框体的开口一致；两伸出臂24、25相背的侧面离其自由端部距离与第一部件I伸出臂12、13长度对应的位置上均设有用于卡扣的突起242、252。由于两根伸出臂12、13对称地设置在安装腔14的两侧，而第二部件2的各部件的设置位置分别与第一部件I的两伸出臂12、13成对应的关系，因此第二部件2也成对称结构，可以从根本上消除将第二部件安装在制冷设备的口框时“装反”的可能。
[0018]第一部件I两伸出臂12、13相对的一侧之间的距离与第二部件2两伸出臂24、25相背的一侧之间的距离相适配，且第一部件I的安装腔14与其两侧的伸出臂12、13之间均设置成可容纳第二部件2的凹腔241、251的距离。
[0019]第一部件I的两伸出臂12、13分别和第二部件2的两伸出臂24、25的突起设有相对应的斜面，当第一部件I和第二部件2卡扣时，第一部件I的伸出臂和第二部件的伸出臂的突起可沿着相应的斜面平稳地相对滑行，实现卡扣。第二部件2的底边框21与第一部件I卡扣在其框口时安装腔14对应的部分211向开口框体的开口方向凸折，能够保证在不影响相关伸出臂的伸出长度的前提下，尽量减小第二部件2的内部空间，当第二部件2安装在制冷设备的口框时，发泡料填充在制冷设备的内、外箱体和第二部件2的开口框体之间后能够更好地保温。
[0020]第一部件I以其主板11的内侧面与第二部件2的底边框21的内侧面相对的方向卡合在第二部件2的框口处。本实施例的第一部件I和第二部件2均采用伸出臂的结构形成卡扣结构，且由于第一部件I的伸出臂12、13直接从主板11的内侧面伸出，那么上述的伸出臂12、13的伸出长度仅受第二部件2的开口框体的深度的限制，即上述两伸出臂12、13的伸出长度可根据实际需要最大设计成与第二部件2的开口框体的深度一致，同理第二部件2的两伸出臂24、25的伸出长度也能最大化。伸出长度越长的伸出臂具有的弯曲变形能力就越大，因此在将第一部件I以其主板11的内侧面与第二部件2的底边框21的内侧面相对的方向卡合在第二部件2的框口处时，只需较小的压力即可使得第一部件I的两根伸出臂12、13的突起121、131分别与第二部件2的两根伸出臂24、25的突起242、252相扣；同理将第一部件从第二部件中拆开时也只需较小的力量，方便操作。而且由于第一部件I两伸出臂12、13相对的一侧之间的距离与第二部件2两伸出臂24、25相背的一侧之间的距离相适配，使得卡扣后的第一部件I的伸出臂分别与第二部件2的伸出臂紧密贴合在一起，可大大增加这些伸出臂的强度，尤其是对于第二部件2的伸出臂来说，其无需其他辅助的加强结构即能保证位于其自由端的加热丝稳固在预设的位置；第一部件I的安装腔14与其两侧的伸出臂12、13之间均设置成可容纳第二部件I的凹腔的距离，第一部件I和第二部件2卡扣后，不仅能够保证安装在对应凹腔内的加热丝位于磁条的侧面，可直接与第一部件I的主板11的内侧面接触，而且对应伸出臂的卡扣结构位于加热丝的外侧，可保证主板11紧紧覆压在加热丝上。而且当第一