流量调节装置和具有其的制冷设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种流量调节装置和具有其的制冷设备。
【背景技术】
[0002]容积在300L以上的冷柜多为商用，一次性放入冷冻的物品比较多，如果冷冻能力小，会导致制冷慢、温度下降慢，从而会使物品冻不实最终导致变质，同时通过对近年来市场投诉数据的汇总发现，冷柜投诉最多的性能问题为“制冷慢”、“中间食物冻不实”，所以冷柜的冷冻能力正在被越来越多的用户所重视。
[0003]针对此类问题，目前通常的解决方案是加大压缩机制冷量和加大毛细管流量，此种冷柜能耗等级普遍在3级和4级；能耗等级在I级和2级的冷柜主要通过加大制冷量来加大冷冻能力，同时也可以通过提高压缩机COP(能效比)、发泡层厚度来实现，因此，很难将能耗、冷冻能力、成本等因素同时兼顾。怎样才能在提升冷冻能力的同时，降低能耗与成本，已成为我们目前急需研宄解决的首要课题。
[0004]单系统无法实现流量自动调节，很难将能耗、冷冻能力、成本等因素同时兼顾。使用单通路系统，引入双(多)路毛细管，结合“流量调节装置”，当箱内温度较高，或者刚开机时，接通大流量的毛细管，大冷冻模式运行；当箱内温度较低，或者运行平稳后，接通小流量的毛细管，节能模式运行。系统中双路毛细管的切换，现行一般采用系统中增加电磁阀来控制，由于采用电磁阀时，需要增加电控板或者其他周边设备，所以增大了系统耗电量。此种系统制造复杂、成本相对较高，产品一致性比较差，故障率高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本实用新型提出一种流量调节装置，该流量调节装置的控制系统结构简单、成本低。
[0007]本实用新型还提出一种具有上述流量调节装置的制冷设备。
[0008]根据本实用新型第一方面的流量调节装置，包括:壳体，所述壳体内限定有腔室，所述壳体设有与所述腔室导通的进口管、第一出口管和第二出口管，所述第一出口管和第二出口管沿所述壳体的轴向间隔开设置；活塞，所述活塞沿所述壳体的轴向可活动地设在所述腔室内，所述活塞的外壁面止抵所述壳体的内壁面；连杆，所述连杆沿所述壳体的轴向可活动地设在所述腔室内，所述连杆的一端与所述活塞相连；温控组件，所述温控组件与所述连杆的另一端相连以驱动所述连杆带动所述活塞活动。
[0009]根据本实用新型的流量调节装置，将温控组件设在连杆的一端，活塞设在连杆的另一端，并在壳体上设置进口管、第一出口管和第二出口管，使温控组件可以随着温度的变化而驱动连杆和活塞在腔室内活动，实现单通道流量调节和双通道流量调节的切换，进而实现系统小流量调节和小流量调节的切换，满足系统在不同工况下对冷量的需求，整个装置结构简单、成本较低。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述壳体形成为柱状，所述进口管、所述第一出口管、所述第二出口管设在所述壳体的侧壁面上，所述第一出口管和所述第二出口管位于所述壳体的同一侧，所述进口管位于所述壳体的另一侧，所述温控组件包括:感温件，所述感温件设在所述壳体外；感温毛细管，所述感温毛细管的一端与所述感温件相连；感温蒸汽膜盒，所述感温蒸汽膜盒设在所述壳体内且位于所述腔室的一端，所述感温蒸汽膜盒与所述感温毛细管的另一端和所述连杆的另一端相连，所述感温蒸汽膜盒根据所述感温件感应的温度伸缩以驱动所述连杆活动。
[0011 ] 根据本实用新型的一个实施例，所述进口管在所述壳体的轴向上与所述第一出口管的位置对应。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述第一出口管的径向尺寸等于所述第二出口管的径向尺寸。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述活塞与所述壳体的另一端的内端面之间设有沿所述壳体的轴向延伸的弹性件，所述弹性件的两端分别止抵所述活塞和所述壳体的内端面。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述弹性件为弹簧，所述壳体的外端面上设有调节所述弹性件的弹性力的调节螺栓。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述弹性件和所述连杆分别与所述壳体同轴设置。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述流量调节装置还包括:支撑板，所述支撑板沿所述壳体的径向延伸地设在所述壳体内，所述连杆可活动地设在所述支撑板上。
[0017]根据本实用新型第二方面的制冷设备，包括根据上述实施例所述的流量调节装置。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的流量调节装置的一个工作状态示意图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的流量调节装置的又一个工作状态示意图。
[0020]附图标记:
[0021]流量调节装置100;
[0022]壳体10 ;腔室11 ;进□管12 ;第一出□管13 ;第二出□管14 ;活塞20 ;连杆30 ;温控组件40 ;感温件41 ;感温毛细管42 ;感温蒸汽膜盒43 ;弹性件50 ;调节螺栓60 ;支撑板70 ο
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]根据本实用新型实施例流量调节装置100包括壳体10、活塞20、连杆30和温控组件40。具体而言，壳体10内限定有腔室11，壳体10设有与腔室11导通的进口管12、第一出口管13和第二出口管14，第一出口管13和第二出口管14沿壳体10的轴向间隔开设置。
[0025]活塞20沿壳体10的轴向可活动地设在腔室11内，活塞20的外壁面止抵壳体10的内壁面，连杆30沿壳体10的轴向可活动地设在腔室11内，连杆30的一端与活塞20相连，温控组件40与连杆30的另一端相连以驱动连杆30带动活塞20活动。
[0026]换言之，流量调节装置100主要由壳体10、活塞20、连杆30和温控组件40组成。
[0027]其中，壳体10内形成有腔室11，壳体10上设有进口管12、第一出口管13和第二出口管14，进口管12、第一出口管13和第二出口管14分别与壳体10内限定的腔室11导通。具体地，第一出口管13和第二出口管14分别沿壳体10的轴向间隔开设置，而第一出口管13和第二出口管14可以外接节流装置例如毛细管或膨胀阀。
[0028]活塞20设在腔室11内且活塞20的外壁面止抵在壳体10的内壁面，活塞20可以沿壳体10的轴向移动。连杆30沿壳体10的轴向设在腔室11内，具体地，连杆30的一端与活塞20相连，另一端与温控组件40相连，温控组件40可以通过感应温度的变化进而驱动连杆30并带动活塞20在腔室11内沿壳体10的轴向活动。
[0029]由此，根据本实用新型实施例的流量调节装置100，将温控组件40设在连杆30的一端，活塞20设在连杆30的另一端，并在壳体10上设置进口管12、第一出口管13和第二出口管14，使温控组件40可以随着温度的变化而驱动连杆30和活塞20在腔室11内活动，实现单通道流量调节和双通道流量调节的切换，进而实现系统小流量调节和小流量调节的切换，满足系统在不同工况下对冷量的需求，整个装置结构简单、成本较低。
[0030]优选地，如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，壳体10形成为柱状，进口管12、第一出口管13、第二出口管14设在壳体10的侧壁面上，第一出口管13和第二出口管14位于壳体10的同一侧，进口管12位于壳体10的另一侧。
[0031]温控组件40包括感温件41、感温毛细管42和感温蒸汽膜盒43。具体而言，感温件41设在壳体10外，感温毛细管42的一端与感温件41相连，感温蒸汽膜盒43设在壳体10内且位于腔室11的一端，感温蒸汽膜盒43与感温毛细管42的另一端和连杆30的另一端相连，感温蒸汽膜盒43根据感温件41感应的温度伸缩以驱动连杆30活动。
[0032]也就是说，壳体10形成为柱状且壳体10的内壁沿轴向的径向尺寸保持一致，第一出口管13和第二出口管14分别间隔开设在壳体10的侧壁面上。具体地，第一出口管13和第二出口管14位于壳体10的同一侧，进口管12位于壳体10的与第一出口管13和第二出口管14的位置相对的一侧。需要说明的是，由于壳体10形成为柱状，活塞20沿壳体10的轴向活动，进口管12、第一出口管13和第二出口管14可以沿壳体10的周向位置间隔开布置。
[0033]温控组件40主要由感温件41、感温毛细管42和感温蒸汽膜盒43组成。具体地，感温件41设在壳体10外，感温毛细管42的一端与感温件41相连，另一端与感温蒸汽膜盒43相连，而感温蒸汽膜盒43设在壳体10内，其中，感温蒸汽膜盒43与连杆30的另一端相连，感温蒸汽膜盒43内充有感温介质，感温蒸汽膜盒43可以根据感温件41感应的温度伸缩以驱动连杆30沿壳体10的轴向活动。
[0034]如图1所示，若温度升高时，感温蒸汽膜盒43内部感温介质膨胀，感温蒸汽膜盒43向右延伸并驱动连杆30向右移动，进口管12可以分别与第一出口管13和第二出口管14连通，实现大流量、双通道流量调节。如图2所示，若温度下降时，感温蒸汽膜盒43内部感温介质收缩，感温蒸汽膜盒43向左缩短，连杆30向左移动，进口管12与第一出口管13单独连通，实现小流量、单通道流量调节。
[0035]在本实用新型的一些【具体实施方式】中，进口管12在壳体10的轴向上与第一出口管13的位置对应。也就是说，进口管12、第一出口管13和第二出口管14分别设在壳体10的侧壁面上，进口管12与第一出口管13相对设置，第一出口管13和第二出口管14位置的连线与壳体10的轴线平行。
[0036]由此，通过在壳体10外设置感温件41、壳体10内设置感温蒸汽膜盒43，使感温蒸汽膜盒43可以根据感温件41感应的温度伸缩以驱动连杆30活动，实现单通道流量调节和双通道流量调节的切换，进而实现系统冷量的改变，满足系统在不同工况下对冷量的需求，整个装置结构简单、成本较低。
[0037]根据本实用新型的一个实施例，第一出口管13的径向尺寸等于第二出口管14的径向尺寸。进一步地，第一出口管13和第二出口管14分别沿壳体10的轴向设在壳体10的侧壁面上，第一出口管13与第二出口管14的管径尺寸可以相同。
[0038]如图1和图2所示，根据本实用新型的一个实施例，活塞20与