一种lng气态产品与lng液态产品联合生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气态LNG产品和液态LNG产品生产的技术领域，特别是一种LNG气态产品与LNG液态产品联合生产装置。
【背景技术】
[0002]未来我国对天然气需求量增长迅速，未来我国天然气的缺口越来越大。LNG能力密度大，便于运输，对于缓解能源压力有很大的帮助。同时，天然气产品的需求缺口大，进一步催生了 LNG的生产需求。
[0003]我国能源结构以煤炭为主，石油、天然气所占比例较小。从我国资源利用长期趋势来看，由于我国煤炭资源丰富，同等热值下的价格相对低廉，未来煤炭依然是我国主要的一次能源。
[0004]但煤炭消费面临的问题是燃烧效率低，严重污染环境。目前我国是全球第二大石油消费国，据预测，到2020年，我国对进口石油的依存度将达到60%，对外依存度太高使得我国能源安全面临很大挑战。寻找石油的可替代能源成为当务之急。
[0005]相比原油，我国天然气储量相对丰富，根据英国石油(BP)公司的统计，截至2008年底，我国原油储量为155亿桶，储采比为11.1 (是指年末剩余储量除以当年产量得出剩余储量按当前生产水平尚可开采的年数)，天然气储量为2.46万亿立方米，储采比为32.3，发展天然气产业具有坚实的基础。可以预见，未来天然气在我国一次能源消费中的比重将逐步提尚。
[0006]从消费量上讲，天然气在中国将有巨大的成长空间。根据石油输出国组织提供的数据，在目前的世界能源消费构成中，天然气大约占21 %。到2025年，这一比例将上升到近30%。而中国天然气在一次能源中的比例只在3%左右，远低于国际水平。因此，中国的天然气消费量将有一个飞跃性的增长。预计中国天然气消费水平将从目前每年700亿立方米增长到2020年的2000亿立方米以上，占世界天然气消费总量的10 - 12%。
[0007]环保压力也使得发展天然气产业成为一种必然选择。天然气取代燃油后约可以减少90%的二氧化硫和80%的氮氧化物排放，取代煤炭的环境效应就更加明显。因此，大力发展天然气产业已是我国的必然选择。
[0008]作为天然气的一种形式，LNG解决了气态天然气不利于远途运输的问题，从而帮助进口国摆脱了对邻近能源大国的过度依赖。随着越来越多的天然气被液化后很方便地运到世界各地，运输风险将被大大降低。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、降低能耗、操作灵活性高、可同时向客户提供液态LNG产品和气体LNG产品、降低生产成本的LNG气态产品与LNG液态产品联合生产装置。
[0010]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种LNG气态产品与LNG液态产品联合生产装置，它包括冷箱、储罐、混合工质制冷单元、设置在冷箱内的换热器单元、一级闪蒸分离器和二级闪蒸分离器以及顺次连接的过滤单元、压缩单元、脱二氧化碳单元、脱水单元、脱重烃单元和脱汞单元，所述的脱汞单元的出口端与换热器单元的入口端A连接，换热器单元的出口端B与一级闪蒸分离器的入口端E连接，一级闪蒸分离器的出口端G和出口端F分别与换热器单元的入口端C、二级闪蒸分离器的入口端H连接，二级闪蒸分离器的出口端N和出口端M分别与换热器单元的入口端D、储罐连接，二级闪蒸分离器的出口端M与换热器单元的入口端K之间还连接高压泵，所述的储罐和混合工质制冷单元均设置在冷箱夕卜，且混合工质制冷单元与换热器单元连接。
[0011]所述的换热器单元的出口端B与一级闪蒸分离器的入口端E之间连接有节流阀a。
[0012]所述的一级闪蒸分离器的出口端F与二级闪蒸分离器的入口端H之间连接有节流阀b0
[0013]本实用新型具有以下优点:(1)本实用新型生产过程中所产生的残余不凝组成从二级闪蒸分离器的出口端N经入口端D进入换热器单元内，为冷却和液化原料气补充冷量，从而节省了能耗。(2)本实用新型不仅可以在气态LNG产品和液态LNG产品之间进行切换，还可以在装置能力范围内同时生产气态LNG产品和液态LNG产品，操作简单，满足客户的不同需求，以降低生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图中，1-过滤单元，2-压缩单元，3-脱二氧化碳单元，4-脱水单元，5-脱重烃单元，
6-脱汞单元，7-冷箱，8-换热器单元，9-储罐，10-混合工质制冷单元，11- 一级闪蒸分离器，12- 二级闪蒸分离器，13-节流阀a，14-节流阀b，15-高压泵。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0017]如图1所示，一种LNG气态产品与LNG液态产品联合生产装置，它包括冷箱7、储罐9、混合工质制冷单元10、设置在冷箱7内的换热器单元8、一级闪蒸分离器11和二级闪蒸分离器12以及顺次连接的过滤单元1、压缩单元2、脱二氧化碳单元3、脱水单元4、脱重径单元5和脱未单元6，一定压力的原料气体先进入过滤单元I，过滤单元I除去原料气体内的固体颗粒杂质，处理后原料气体进入压缩单元2，压缩单元2将气体压力增压到设定压力，随后进入脱二氧化碳单元3内，脱二氧化碳单元3滤除掉原料气体中的二氧化碳，随后进入脱水单元4内，脱水单元4采用分子筛或活性氧化铝或分子筛与活性氧化铝组合脱掉原料气体中的水分，随后进入脱重烃单元5，脱重烃单元5采用活性炭脱除原料气中带有的重烃组分，随后进入脱汞单元6，脱汞单元6利用浸硫活性炭脱除原料气中可能带有的汞。如图1所示，脱汞单元6的出口端与换热器单元8的入口端A连接，换热器单元8的出口端B与一级闪蒸分离器11的入口端E连接，一级闪蒸分离器11的出口