0]图4是本实用新型的印染热处理机的控制方法流程图。
[0031]以上图中的各部件的标号:10_印染生产设备(染缸)，11-软化水池，12-冷却池，13-生化处理池，1-压缩机，2-蒸发器，20-废水池，21-冷媒再热器，22-进水预热器，3-冷凝器，30-水量调节阀，31-第一电磁阀，32-第二电磁阀，33- 二通阀，4-第一循环栗，40-储热水箱，41-第一循环水箱，42-第二循环水箱，43-三通恒温热水管，5-节流元件，51-储液罐，52-过滤器，6-气液分离器，7-第二循环栗，8-控制装置，80-液位传感器，81-第一水温传感器，82-第二水温传感器，83-出水温度传感器，84-废水温度传感器，800-运行参数设定模块，810-水量检测控制模块，820-水温检测控制模块，830-热栗控制器，840-电磁阀驱动器，850-流量控制模块。
【具体实施方式】
[0032]为了能更好地理解本实用新型的上述技术方案，下面结合附图和实施例进行进一步地详细描述。图2是本实用新型的印染热处理机的一个实施例，包括压缩机1、蒸发器2、冷凝器3、节流元件5和气液分离器6连接组成的热栗机组，与冷凝器3的水路连通的第一循环栗4和储热水箱40，储存印染工艺排放废水的废水池20，以及控制热栗热水机运行的控制装置8 ；
[0033]如图2所示，所述的储热水箱40通过一根三通恒温热水管43连接到第一循环水箱41和第二循环水箱42，并且通过第一电磁阀31、第二电磁阀32和三通阀33的连接控制，依照以下连接方式构成温控切换的三水箱双路循环热栗热水机组:
[0034]第一循环水箱41和第二循环水箱42顶部的循环进水口并联连接到冷凝器3的出水口 ；第一循环水箱41和第二循环水箱42底部的循环出水口分别连接到三通阀33的b 口和c 口，三通阀33的a 口通过第一循环栗4连接到冷凝器3的进水口，构成三通阀33控制切换的第一加热循环回路和第二加热循环回路，其中:
[0035]第一加热循环回路:冷凝器-> 第一循环水箱-> 三通阀b 口 _>三通阀a 口 _>第一循环栗_>冷凝器；
[0036]第二加热循环回路:冷凝器-> 第二循环水箱-> 三通阀c 口 ->三通阀a 口 ->第一循环栗_>冷凝器；
[0037]第一循环水箱41和第二循环水箱42底部的冷水进口，分别通过第一电磁阀31和第二电磁阀32，连接到冷水进水管路；第一循环水箱41和第二循环水箱42顶部的热水出口，通过三通恒温热水管43连接到储热水箱40，构成第一电磁阀31和第二电磁阀32控制的第一恒温出水通道和第二恒温出水通道，其中:
[0038]第一恒温出水通道:冷水进水_>第一电磁阀_>第一循环水箱-> 三通恒温热水管_>储热水箱；
[0039]第二恒温出水通道:冷水进水_>第二电磁阀_>第二循环水箱_>三通恒温热水管_>储热水箱；
[0040]所述的废水池20内设有吸收废水余热的冷媒再热器21和进水预热器22 ;所述冷媒再热器21的进水口和出水口，通过第二循环栗7连接到蒸发器2的热媒水路，利用热媒水吸收的废水余热，使蒸发器2中的制冷剂再热蒸发；所述的进水预热器22串联在第一电磁阀31和第二电磁阀32入口的冷水进水管路中，利用废水余热预热进入三水箱双路循环热栗热水机组的冷水；印染废水的余热通过热媒水传递给蒸发器2中的制冷剂，再利用热栗机组的制冷剂循环和三水箱双路循环热栗热水机组的热水循环，转移到热栗机组制取的高温热水中，实现印染生产废水余热的循环利用；进入预热器22的冷水可以是自来水，也可以是供印染生产设备10使用的软化冷水，如图1和图2所示。
[0041]所述的印染热处理机通过循环执行以下步骤连续制取恒温热水:
[0042]S1:当第一循环水箱41里的水在第一加热循环回路加热到设定水温Tsd后，所述的控制装置8通过控制三通阀33的导通状态，将循环水流切换至第二加热循环回路，同时打开第一电磁阀31，将第一循环水箱41中的热水，通过第一恒温出水通道输送到储热水箱40中；
[0043]S2:当第二循环水箱42里的水在第二加热循环回路加热到设定水温Tsd后，所述的控制装置8通过控制三通阀33的导通状态，将循环水流切换至第一加热循环回路，同时打开第二电磁阀32，将第二循环水箱42中的热水，通过第二恒温出水通道输送到储热水箱40中；
[0044]S3:当流经三通恒温热水管43的出水温度Tcs低于设定水温Tsd时，所述的控制装置8控制关闭处于打开状态的第一电磁阀31或第二电磁阀32，阻止未达到设定水温Tsd的水流入储热水箱40，从而保证储热水箱40的水温保持恒定。
[0045]在图2所示的本实用新型的印染热处理机的实施例中，在第一循环水箱41和第二循环水箱42的下部，分别设置第一水温传感器81和第二水温传感器82 ;在三通恒温热水管43的出口通道，设置出水温度传感器83，在储热水箱40的内部设置液位传感器80 ;所述的控制装置8连接到液位传感器80，根据储热水箱40的液位Wyw控制热栗机组的启动或停止；所述的控制装置8连接到第一水温传感器81、第二水温传感器82和出水温度传感器83，根据水箱水温和出水温度控制第一电磁阀31、第二电磁阀32和三通阀33，实现温控切换的三水箱双路循环热栗热水机组。
[0046]在图2所示的本实用新型的印染热处理机的实施例中，所述的废水池20内设有废水温度传感器84，所述的进水预热器22入口的冷水进水管路上设有水量调节阀30，所述的控制装置8通过废水温度传感器84获取废水温度，根据废水池20的废水温度控制水量，调节进水流量使进水预热器的出水温度与废水温度的温差不大于2°C，实现小温差紊流换热。由于热栗机组的循环水流不直接经过储热水箱40，本实用新型的印染热处理机可以保证出水温度达到85度以下的各种需求温度，废水温度和水量调节阀30的开度不会影响出水温度。
[0047]在图2所示的本实用新型的印染热处理机的实施例中，所述的节流元件5是电子膨胀阀，来自压缩机I的高压侧的制冷剂，依次通过的冷凝器3的制冷剂管路、储液罐51、过滤器52和气液分离器6回到压缩机I的低压侧，构成制冷剂循环回路；所述的控制装置8通过控制电子膨胀阀的开度调节制冷剂的循环量。
[0048]根据本实用新型的印染热处理机的一个实施例，第一循环水箱41和第二循环水箱42是两个同容量的水箱，其容量为名义工况下每小时制热水量的1/4?1/8，本实施例中，第一循环水箱41和第二循环水箱42的容量为名义工况下每小时制热水量的1/6 ;储热水箱40的容量大于单位小时峰值热水需求量与名义工况下单位小时制热水量之差，以保证在用水高峰时段能够连续提供足够的热水。
[0049]根据本实用新型的印染热处理机的一个实施例，所述的冷媒再热器21和进水预热器22为铁氟龙毛细辐射换热器，每个毛细辐射换热器包括至少一组铁氟龙管束；所述的铁氟龙管束由并联连接的多根铁氟龙毛细管组成，铁氟龙毛细管的两端分别并联连接，构成换热器的进水口和出水口 ；所述的铁氟龙管束盘绕沉浸在废水池20内，经由进水口和出水口流过毛细管的洁净水，通过毛细管管壁从废水池20中吸收废水的热量；单根铁氟龙毛细管的外径< 6mm，毛细管壁厚为0.3?0.6mm，特氟龙毛细管的数量和单路流程长度取决于毛细辐射换热器所需要的流量及换热面积。根据本实用新型一个优选的实施例，单根铁氟龙毛细管的外径为5.72mm，厚度为0.5mm，单路流程长度为25米。由于铁氟龙材料具有高度的化学稳定性和优异的耐老化性，能承受所有的强酸，包括王水、氢氟酸、浓盐酸、硝酸、发烟硫酸、有机酸等，强碱、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用，加之铁氟龙材料具有极低的摩擦系数，表面不易吸附污染物，可以保证热交换效果。因此，铁氟龙毛细辐射换热器非常适宜长期置于高温高腐的印染废液中，作为吸收印染废水余热的换热器。
[0050]本实用新型的印染热处理机的控制装置8的一个实施例如图3所示，包括运行参数设定模块800，水量检测控制模块810，水温检测控制模块820，热栗控制器830和电磁阀驱动器840 ；
[0051]所述运行参数设定模块800连接到水量检测控制模块810和水温检测控制模块820 ；
[0052]液位传感器80连接到水量检测控制模块810的输入端，水量检测控制模块810的输出端连接到热栗控制器830的输入端，热栗控制器830的输出端连接到压缩机1、第一循环栗4和第一循环栗7的电机；水量检测控制模块810还通过热栗控制器830连接到电磁阀驱动器840 ；
[0053]第一水温传感器81、第二水温传感器82和出水温度传感器83连接到水温检测控制模块820的输入端；水温检测控制模块820的输出端，通过电磁阀驱动器840，连接到第一电