换热器的壳体、换热器及换热设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种换热器的壳体、换热器及换热设备。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上的热水机或空调器的换热器的壳体包括底座、与底座固定连接的多 个支撑柱、以及套设于多个支撑柱的上端的顶盖；然而，底座、支撑柱以及顶盖在制造时会 出现尺寸偏差；并且底座、支撑柱和顶盖在组装时会出现装配偏差，进而导致大部分的顶盖 很难套设于多个支撑柱的顶端。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种换热器的壳体，旨在解决当前换热器壳体的组 装不便的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的换热器的壳体，包括底座、与所述底座固定连 接的多个支撑柱、以及套设于所述多个支撑柱上端的顶盖；其中，所述顶盖包括顶板、设于 所述顶板的下表面的围板、以及由所述顶板和所述围板围设的容腔，所述围板包括多个侧 板，所述容腔包括形成于相邻的两个所述侧板的交界处的插接角；所述支撑柱的上端插接 至所述插接角，所述支撑柱包括呈夹角设置的两个支撑板，所述两个支撑板的上端与对应 相邻的两个所述侧板贴合，所述两个支撑板的上端均设有与所述顶板抵接的第一导引板， 两个所述第一导引板自下向上呈倾斜向内设置，以导引所述两个支撑板的上端插接至所述 插接角。
[0005] 优选地，所述围板还包括连接相邻的两个所述侧板的折板，所述支撑柱还包括连 接所述两个支撑板且与所述折板贴合的连接板，所述连接板的上端设有与所述顶板抵接的 第二导引板，所述第二导引板自下向上呈倾斜向内设置，以导引所述连接板的上端伸入至 所述插接角中。
[0006] 优选地，所述两个支撑板与所述连接板的连接处设有缺口。
[0007] 优选地，每一所述第一导引板与对应的所述侧板形成的夹角，与所述第二导引板 和所述连接板形成的夹角相等。
[0008] 优选地，每一所述折板设有第一通孔，所述连接板对应设有第一螺钉孔，螺钉穿过 所述第一通孔与所述第一螺钉孔配合，以将所述顶盖与所述支撑柱固定连接。
[0009] 优选地，所述支撑柱还包括设于每一所述支撑板的远离所述连接板的一侧的折合 板，所述折合板呈V型设置，而具有向内凹且呈上下延伸的V型槽，相邻的两个所述支撑柱 的所述V型槽呈相对设置，所述换热器的壳体还包括挡板，所述挡板安装于相邻的两个所 述支撑柱之间，且所述挡板的两侧对应插接至相邻的两个所述支撑柱的所述V型槽中。
[0010] 优选地，所述折合板包括连接所述连接板设置的第一折合板段、以及与所述第一 折合板段呈倾斜设置以形成所述V型槽的第二折合板段，所述第二折合板段上设有沿上下 向排列设置的多个第二通孔，所述挡板上对应设有多个第二螺钉孔，螺钉穿过所述第二通 孔与所述第二螺钉孔配合，以将所述挡板与所述第二折合板段固定连接。
[0011] 本实用新型提供了一种换热器，包括如上所述的换热器的壳体、以及安装于所述 换热器的壳体内的翅片。
[0012] 本实用新型还提供了一种空气换热设备，包括如上所述的换热器，所述空气换热 设备为空调或热水机。
[0013] 本实用新型提供了一种换热器的壳体，包括底座、与所述底座固定连接的多个支 撑柱、以及套设于所述多个支撑柱上端的顶盖；其中，所述顶盖包括顶板、设于所述顶板的 下表面的围板、以及由所述顶板和所述围板围设的容腔，所述围板包括多个侧板，所述容腔 包括形成于相邻的两个所述侧板的交界处的插接角；所述支撑柱的上端插接至所述插接 角，所述支撑柱包括呈夹角设置的两个支撑板，所述两个支撑板的上端与对应相邻的两个 所述侧板贴合，所述两个支撑板的上端均设有与所述顶板抵接的第一导引板，两个所述第 一导引板自下向上呈倾斜向内设置，以导引所述两个支撑板的上端插接至所述插接角。本 实用新型通过在两个支撑板的上端设置第一导引板，进而方便了支撑柱的上端插入顶盖上 的插接角，进而方便了换热器的壳体的组装。
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的换热器壳体的一实施例结构示意图；
[0015] 图2为图1所示的底座、支撑柱及顶盖的组装示意图；
[0016] 图3为图2中A的局部放大图；
[0017] 图4为图1所示的支撑柱的结构示意图；
[0018] 图5为图1所示的支撑柱与顶盖的配合示意图。
[0019] 附图标号说明：
[0020]
[0021] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023] 本实用新型提出一种换热器的壳体。
[0024] 参照图1至图5,图1为本实用新型的换热器壳体的一实施例结构示意图；图2为 图1所示的底座、支撑柱及顶盖的组装示意图；图3为图2中A的局部放大图；图4为图1 所示的支撑柱的结构示意图；图5为图1所示的支撑柱与顶盖的配合示意图。
[0025] 在本实用新型实施例中，参照图1至图3,该换热器的壳体100包括底座1、与所述 底座1固定连接的多个支撑柱2、以及套设于所述多个支撑柱2上端的顶盖3 ;其中，所述顶 盖3包括顶板31、设于所述顶板31的下表面的围板32、以及由所述顶板31和所述围板32 围设的容腔（未图示），所述围板32包括多个侧板321，所述容腔包括形成于相邻的两个所 述侧板321的交界处的插接角（未标示）；所述支撑柱2的上端插接至所述插接角，所述支 撑柱2包括呈夹角设置的两个支撑板21，所述两个支撑板21的上端与对应相邻的两个所述 侧板321贴合，所述两个支撑板21的上端均设有与所述顶板31抵接的第一导引板211，两 个所述第一导引板211自下向上呈倾斜向内设置，以导引所述两个支撑板21的上端插接至 所述插接角。
[0026] 本实用新型技术方案通过采用在支撑柱2的两个支撑板21的上端设置两个第一 导引板211，且两个第一导引板211自下向上呈倾斜向内设置，如此，方便了支撑柱2与顶 盖3配合时，导引支撑柱2插入顶盖3的插接角，进而方便了顶盖3与支撑柱2的组装，进 而方便了换热器的壳体100的组装。
[0027] 优选地，所述围板32还包括连接相邻的两个所述侧板321的折板322,所述支撑柱 2还包括连接所述两个支撑板21且与所述折板322贴合的连接板22,所述连接板22的上 端设有与所述顶板31抵接的第二导引板221，所述第二导引板221自下向上呈倾斜向内设 置，以导引所述连接板22的上端伸入至所述插接角中。如此设置，第二导引板221不仅可 以在支撑柱2与顶盖3组装时，起导引作用导引连接板22的上端与折板322贴合，而且还 在支撑柱2与顶盖3组装完成后起支撑作用，从而增强了支撑柱2的承载能力，避免了顶盖 3因负载过重而使得两个第一导引板211发生变形的问题的发生。
[0028] 优选地，参照图4,所述两个支撑板21与所述连接板22的连接处设有缺口 23。支 撑柱2由一块金属板折弯形成，在支撑板21与连接板22的连接处设置缺口 23,可以有效 的避免支撑板21与连接板22的连接处在折弯时产生撕裂而向换热器的壳体100的外部凸 出，而影响顶盖3与支撑柱2的配合的问题发生。
[0029] 优选地，每一所述第一导引板211与对应的所述侧板321形成的夹角，与所述第二 导引板221和所述连接板22形成的夹角相等。如此设置，在加工生产支撑柱2时，两个第 一导引板211与第二导引板221可通过折弯机一次折弯成型，减少了支撑柱2的加工序，进 而节省了生产成本。
[0030] 为了第一导引板211和第二导引板2