储液器和压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种储液器和压缩机。
【背景技术】
[0002]目前，如图1所示，储液器的壳体10’内的排气管20’均为直管，通过在壳体10’内设置隔板结构以使液气分离。此外，排气管20’的下端还会预留有开孔30’，以使油液堆积到一定程度后通过该开孔30’流向压缩机本体一侧。
[0003]上述结构的储液器存在液气分离不充分、分离效果差、分离后的气体会从开孔回流至壳体的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种储液器和压缩机，以解决现有技术中储液器分离效果差的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种储液器，包括:壳体，当储液器处于使用状态时，壳体具有相对设置的上端和下端；排气管，排气管的一部分伸入壳体内；仅用于将壳体内的液体导流至排气管的回流组件，回流组件与排气管连接，回流组件具有用于控制回流组件与排气管导通或截止的开关结构。
[0006]进一步地，至少一部分的回流组件位于壳体内。
[0007]进一步地，排气管的位于壳体内的第一端的管口背离壳体的上端设置。
[0008]进一步地，排气管的第一端的管口朝向壳体的下端设置。
[0009]进一步地，排气管的位于壳体内的部分呈U形。
[0010]进一步地，储液器还包括滤网，滤网设置在排气管内。
[0011 ] 进一步地，排气管的位于壳体内的第一端的管口处设置有滤网。
[0012]进一步地，回流组件包括:阀体，阀体具有排液连通孔，阀体的至少一部分与壳体内的液体连通；排液管，排液管的第一端与排液连通孔连通，排液管的第二端与排气管连通；活塞，活塞为开关结构，活塞可移动地设置在阀体内以封堵或避让排液连通孔；复位元件，复位元件与活塞抵接。
[0013]进一步地，储液器还包括储液挡板，储液挡板设置在壳体内以将壳体的腔体分隔成两个相对隔离的子腔体，两个子腔体沿壳体的上端向下端的方向依次设置，且排气管的第一端位于远离壳体的下端一侧的子腔体内。
[0014]进一步地，储液挡板的周向边缘具有折弯翻边，折弯翻边朝向壳体的上端折弯。
[0015]进一步地，排液管位于远离壳体的上端一侧的子腔体内。
[0016]进一步地，排液管由壳体向外伸出。
[0017]进一步地，阀体的至少一部分位于远离壳体的上端一侧的子腔体内。
[0018]进一步地，阀体具有过流孔，过流孔与远离壳体的下端一侧的子腔体连通。
[0019]进一步地，回流组件还包括导流管，导流管的两端均与阀体连通，导流管的两端在阀体上的两个连接点沿壳体的上端向下端的方向间隔设置。
[0020]根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括压缩机本体和与压缩机本体连接的储液器，储液器是上述的储液器。
[0021]应用本实用新型的技术方案，通过在储液器内设置回流组件，并使回流组件仅用于将壳体内的液体导流至排气管内，且通过开关结构控制液体的导流时机，以有效避免排气管内的气体回流至壳体内，从而使储液器能够将液气充分分离，提高了储液器的分离效果，进而提高了压缩机的性能。
【附图说明】
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1示出了现有技术中的压缩机的结构示意图；
[0024]图2示出了根据本实用新型的第一个实施例的压缩机的结构示意图；以及
[0025]图3示出了根据本实用新型的第二个实施例的压缩机的结构示意图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0027]10、壳体；11、上端；12、下端；13、子腔体；20、排气管；30、滤网；40、储液挡板；41、折弯翻边；50、回流组件；51、阀体；511、排液连通孔；512、过流孔；52、排液管；53、活塞；54、复位元件；55、导流管；60、压缩机本体。
【具体实施方式】
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0029]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
[0031]为了解决现有技术中储液器分离效果差的问题，本实用新型提供了一种储液器和压缩机，其中，压缩机包括压缩机本体60和与压缩机本体60连接的储液器，储液器是上述的储液器。
[0032]如图2和图3所不，储液器包括壳体10、排气管20和仅用于将壳体10内的液体导流至排气管20的回流组件50，当储液器处于使用状态时，壳体10具有相对设置的上端11和下端12 ;排气管20的一部分伸入壳体10内；回流组件50与排气管20连接，回流组件50具有用于控制回流组件50与排气管20导通或截止的开关结构。
[0033]通过在储液器内设置回流组件50，并使回流组件50仅用于将壳体10内的液体导流至排气管20内，且通过开关结构控制液体的导流时机，以有效避免排气管20内的气体回流至壳体10内，从而使储液器能够将液气充分分离，提高了储液器的分离效果，进而提高了压缩机的性能。
[0034]在图2和图3所示的实施例中，至少一部分的回流组件50位于壳体10内。这样可以缩小储液器的整体体积，有效利用壳体10内的空间，有助于压缩机的小型化设计。
[0035]当然，回流组件50还可以设置在壳体10的外侧，仅需保证回流组件50与壳体10内的液体导通即可。
[0036]为了提高储液器的液气分离效果，排气管20的位于壳体10内的第一端的管口背离壳体10的上端11设置。如上述方式设置的排气管20能够在储液器充分液气分离后，再将气体经排气管20导出，从而有效避免未充分分离的液体混入排气管20内，提高了储液器的液气分离效果。
[0037]在图2和图3所示的实施例中，排气管20的第一端的管口朝向壳体10的下端12设置。这样设置的排气管20能够有效避免液体混入其内。
[0038]当然，排气管20的第一端的管口还可以朝下倾斜或水平设置。
[0039]可选地，排气管20的位于壳体10内的部分呈U形。
[0040]本实用新型中的储液器还包括滤网30，滤网30设置在排气管20内。排气管20内设置的滤网30能够保证储液器的液气分离效果。
[0041]如图2和图3所示，排气管20的位于壳体10内的第一端的管口处设置有滤网30。这样，可以在第一时间内阻挡液体进入排气管20内，提高储液器的液气分离效率。
[0042]本实用新型中的储液器还包括储液挡板40，储液挡板40设置在壳体10内以将壳体10的腔体分隔成两个相对隔离的子腔体13，两个子腔体13沿壳体10的上端11向下端12的方向依次设置，且排气管20的第一端位于远离壳体10的下端12 —侧的子腔体13内。由于设置有储液挡板40，因而能够抬高液体在壳体10内的液面高度，便于回流组件50进行液体导流。
[0043]如图2和图3所示，储液挡板40的周向边缘具有折弯翻边41，折弯翻边41朝向壳体10的上端11折弯。上述结构的储液挡板40能够对液体有效汇聚。
[0044]当然，储液挡板40还可以是一个与壳体10的内壁相适配的平板，也就是不具有折弯翻边41。
[0045]在图2和图3所示的实施例中，回流组件50包括阀体51、排液管52、活塞53和复位元件54，阀体51具有排液连通孔511，阀体51的至少一部分与壳体10内的液体连通；排液管52的第一端与排液连通孔511连通，排液管52的第二端与排气管20连通；