热交换板及热泵式相变抑制热交换热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热水器领域，特别是涉及一种热交换板及热栗式相变抑制热交换热水器。
【背景技术】
[0002]热栗热水器通过流动介质在换热器中的流动，实现对水箱内的水进行换热。提高热栗热水器的换热效率是本领域技术人员一直追求的目标。
[0003]目前，根据热栗热水器的换热器位置和换热器种类，可以将热栗热水器分为外绕盘管式热栗热水器，外绕微通道式热栗热水器和内绕盘管式热栗热水器。在热量的传递方向上，无论外绕盘管式热栗热水器或是外绕微通道式热栗热水器，冷媒的热量均通过盘管壁或微通道壁传递至水箱外壁，并通过水箱内壁传递至水箱内的水。对于内绕盘管式热栗热水器而言，冷媒的热量通过盘管壁传递至水箱内的水。在上述结构中，其换热效率会因为接触界面的热阻过大和换热几何尺寸的限制而下降，为解决这一技术问题，一般采用增加换热面积的方法，但这又无法避免的加大热栗热水器的体积或降低热栗热水器的容量，同时存在换热器换热面积的加大受到热栗热水器压缩机工作条件的限制而无法有效扩大，无法达到低温差高效换热的目的。另外加大热栗热水器的体积，工质量势必增多，也增加的压缩机的功耗。
[0004]因此，有必要提供一种热交换板及热栗式相变抑制热交换热水器，以改变上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热交换板及热栗式相变抑制热交换热水器，用于解决现有技术中换热器换热效率低，并且单纯的增加换热面积又会加大热栗热水器体积和增加工质量与压缩机功耗等问题，以大幅提高换热器换热效率，减少工质量，从而减轻压缩机功耗，满足热栗热水器低温差高能效的需求。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种热交换板，所述热交换板包括冷凝器构件及相变抑制传热器件，所述冷凝器构件与所述相变抑制传热器件紧密贴合在一起以形成一体化结构。
[0007]作为本实用新型的热交换板的一种优选方案，所述热交换板包括中间板材、第一板材及第二板材;所述第一板材、所述中间板材及所述第二板材依次叠置，所述第一板材及所述第二板材分别位于所述中间板材的两侧，并与所述中间板材通过辊压工艺复合在一起；
[0008]所述中间板材与所述第一板材之间形成有具有一定结构形状的冷凝管道，所述冷凝管道的两端形成有开口，所述开口适于与冷媒源相连通，以在所述冷凝管道内循环使用冷媒;所述中间板材与所述第二板材之间形成有具有一定结构形状的封闭管道，所述封闭管道内填充有传热工质；
[0009]所述中间板材、所述第一板材及所述冷凝管道共同构成所述冷凝构件;所述中间板材、所述第二板材、所述封闭管道及填充于所述封闭管道内的传热工质共同构成所述相变抑制传热器件。
[0010]作为本实用新型的热交换板的一种优选方案，所述封闭管道及所述冷凝管道均通过吹胀工艺形成，且所述第一板材表面形成与所述冷凝管道相对应的第一凸起结构，所述第二板材表面形成与所述封闭管道相对应的第二凸起结构。
[0011]作为本实用新型的热交换板的一种优选方案，所述冷凝管道的形状为两路进两路回循环结构、多路进多路回循环结构或并联式循环结构。
[0012]作为本实用新型的热交换板的一种优选方案，所述封闭管道的形状为六边形蜂窝状、圆形蜂窝状、四边形蜂窝状、首尾串联的多个U形、菱形、三角形、圆环形或其中任一种以上的任意组合。
[0013]作为本实用新型的热交换板的一种优选方案，所述热交换板的材料为铜、铜合金、铝或铝合金或其中任一种以上的任意组合。
[0014]作为本实用新型的热交换板的一种优选方案，所述热交换板的表面形成有防腐层。
[0015]本实用新型还提供一种热栗式相变抑制热交换热水器，所述热栗式相变抑制热交换热水器包括水箱及至少一个如上述方案中所述的热交换板。
[0016]作为本实用新型的热栗式相变抑制热交换热水器的一种优选方案，所述热交换板包覆在所述水箱的外壁上，且所述第二板材贴置于所述水箱的外壁上。
[0017]作为本实用新型的热栗式相变抑制热交换热水器的一种优选方案，所述热交换板置于所述水箱的内部。
[0018]作为本实用新型的热栗式相变抑制热交换热水器的一种优选方案，所述热交换板贴置于所述水箱的内壁上。
[0019]本实用新型还提供一种热栗式相变抑制热交换热水器，所述热栗式相变抑制热交换热水器包括水箱，所述水箱的箱体由如上述方案中所述的热交换板制成，且所述第二板材的外表面为所述水箱的内壁。
[0020]如上所述，本实用新型的热栗式相变抑制热交换热水器，具有以下有益效果:本实用新型将冷凝器构件与相变抑制传热器结合，形成一种新型的相变抑制热交换板，有效地降低了传热热阻，扩大了换热面积，加快了冷凝器构件的换热速度和效率，有效减小了冷凝器构件的容积，降低了冷媒量，加快了压缩机的循环速度，降低压缩机功耗，从而提高了热栗热水器的能效。由于采用了一体化热交换板，大幅度减少了制造工序和降低了工艺复杂性，更加容易实现自动化大规模生产，从而大幅度降低成本。
【附图说明】
[0021]图1显示为本实用新型实施例一中提供的热交换板中的管道部分的局部截面放大图。
[0022]图2显示为本实用新型实施例一中提供的热交换板中的冷凝管道的形状为两路进两路回循环结构的冷凝槽道面的结构示意图。
[0023]图3显示为本实用新型实施例一中提供的热交换板中的冷凝管道的形状为四路进四路回循环结构的冷凝槽道面的结构示意图。
[0024]图4显示为本实用新型实施例一中提供的热交换板中的冷凝管道的形状为并联式循环结构的冷凝槽道面的结构示意图。
[°°25]图5显示为本实用新型实施例一中提供的热交换板中的内部封闭管道的形状为六边形蜂窝状的相变抑制槽道面的结构示意图。
[0026]图6显示为本实用新型实施例一中提供的热交换板中的内部封闭管道的形状为圆形蜂窝状的相变抑制槽道面的结构示意图。
[0027]图7显示为本实用新型实施例一中提供的热交换板中的内部封闭管道的形状为四边形蜂窝状的相变抑制槽道面的结构示意图。
[0028]图8显示为本实用新型实施例二中提供的冷凝管道的形状为两路进两路回循环结构的热交换板包覆在水箱外壁的热栗式相变抑制热交换热水器的结构示意图。
[0029]图9显示为本实用新型实施例二中提供的冷凝管道的形状为四路进四路回循环结构的热交换板包覆在水箱外壁的热栗式相变抑制热交换热水器的结构示意图。
[0030]图10显示为本实用新型实施例二中提供的冷凝管道的形状为并联式循环结构的热交换板包覆在水箱外壁的热栗式相变抑制热交换热水器的结构示意图。
[0031]图11显示为本实用新型实施例二中提供的热交换板置于水箱内部的热栗式相变抑制热交换热水器的结构示意图。
[0032]图12显示为本实用新型实施例三中提供的冷凝管道的形状为两路进两路回循环结构的热交换板作为水箱箱体的热栗式相变抑制热交换热水器的结构示意图。
[0033]图13显示为本实用新型实施例三中提供的冷凝管道的形状为四路进四路回循环结构的热交换板作为水箱箱体的热栗式相变抑制热交换热水器的结构示意图。
[0034]图14显示为本实用新型实施例三中提供的冷凝管道的形状为并联式循环结构的热交换板作为水箱箱体的热栗式相变抑制热交换热水器的结构示意图。
[0035]元件标号说明
[0036]I水箱
[0037]11入水端
[0038]12出水端
[0039]13水箱外壁
[0040]2热交换板[0041 ] 21 冷凝槽道面
[0042]211 非管道部分
[0043]212冷凝管道
[0044]213冷媒
[0045]214 冷媒入口
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