一种冷水机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体的说，是涉及一种冷水机组。
【背景技术】
[0002]满液式的水冷式螺杆冷水机组因其能效比高、结构紧凑、体积小、噪音低、冷量大、寿命长、操作简便等特点广泛应用在宾馆、酒店、医院、商场和娱乐场所等处进行空气调节。具体的，满液式的水冷式螺杆冷水机组，主要由高效半封闭双螺杆压缩机、高效壳管式冷凝器及满液式蒸发器、节流机构和电器控制系统组成。
[0003]目前的满液式的水冷式螺杆冷水机组的压缩机内设置有油槽，并相应的设置有油加热器、油视液镜和油过滤器等辅助件，以对压缩气体携带的油液进行过滤收集并回流至润滑油路中。但是，由于压缩机的管路内空间较小，安装的油槽结构会进一步减小压缩机内的空间，使得压缩机内的压缩气体在流动时，速度较快，压缩气体内携带的油滴来不及粘覆到油槽的过滤网上便与压缩气体排入冷凝器内。
[0004]上述设置方式，使得压缩机内回油难，容易造成润滑油的浪费，增加成本。
[0005]因此，如何提供一种冷水机组，以降低润滑油的损失，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了冷水机组，以降低润滑油的损失。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种冷水机组，包括相连的压缩机和气体流路组件以及收集油液的油槽，其还包括:设置在所述气体流路组件上，并且与所述压缩机的输出口连接的油液分离器，所述油槽仅设置在所述油液分离器底部，并且与所述油液分离器连通，所述油槽的出口端与冷水机组的润滑油路连通。
[0009]优选地，上述的冷水机组中，所述气体流路组件包括壳管式冷凝器，所述油液分离器安装在所述壳管式冷凝器的管子上。
[0010]优选地，上述的冷水机组中，还包括用于对所述油槽内的油液进行加热的油加热器，所述油加热器一端内伸于所述油槽，另一端外露于所述壳管式冷凝器的壳体。
[0011]优选地，上述的冷水机组中，还包括设置在所述油槽内对油液进行过滤的油过滤器，所述油过滤器的输出管路与所述润滑油路连通。
[0012]优选地，上述的冷水机组中，还包括设置在所述油槽处的油视液镜，所述油视液镜一端内伸于所述油槽，油视液镜的观察端外露于所述壳管式冷凝器壳体。
[0013]优选地，上述的冷水机组中，所述油液分离器包括:
[0014]安装在所述壳管式冷凝器的管子上的V型槽，所述油槽与所述V型槽的槽底相连；
[0015]遮挡所述V型槽的槽口的透气板，所述透气板上设置有能够与所述V型槽连通的进气管和出气口，所述进气管与所述压缩机的输出口相连，所述出气口与所述气体流路组件的气体管路连接。
[0016]优选地，上述的冷水机组中，所述透气板上均匀设置有多个出气口。
[0017]优选地，上述的冷水机组中，还包括安装在所述透气板上的油液过滤网。
[0018]优选地，上述的冷水机组中，所述油槽一端与V型槽的侧边底部贴合相连，另一端与所述壳管式冷凝器的壳体内部贴合。
[0019]优选地，上述的冷水机组中，该冷水机组为满液式的水冷式螺杆冷水机组。
[0020]经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种冷水机组，包括相连的压缩机和气体流路组件以及收集油液的油槽，该冷水机组还包括设置在气体流路组件上的油液分离器，并且油槽仅设置在油液分离器底部，该油液分离器与油槽能够连通，油槽的出口端与冷水机组的润滑油路连通。本申请中将油槽通过油液分离器安装在气体流路组件上，以实现对从压缩机排出的高压气体在冷水机组的气体流路中进行油液的收集，即将油槽从压缩机内放到气体流路组件上，从而有效解决了油槽占用压缩机内部空间的问题，降低了油液的损坏，从而降低了成本。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例提供的壳管式冷凝器的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的壳管式冷凝器的主视图；
[0024]图3为图2的AA方向视图；
[0025]图4为本实用新型实施例提供的油液分离器和油槽连接的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型实施例提供的油液分离器和油槽连接的主视图；
[0027]图6为本实用新型实施例提供的油液分离器和油槽连接的侧视图；
[0028]图7为本实用新型实施例提供的油液分离器和油槽连接的俯视图。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心是提供一种冷水机组，以降低润滑油的损失。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]如图1-图7所示，本实用新型公开了一种冷水机组，包括相连的压缩机和气体流路组件以及收集油液的油槽2，该冷水机组还包看设置在气体流路组件上的油液分离器I，并且油槽2仅设置在油液分离器I底部，该油液分离器I与油槽2能够连通，油槽2的出口端与冷水机组的润滑油路连通。本申请中将油槽2通过油液分离器I安装在气体流路组件上，以实现对从压缩机排出的高压气体在冷水机组的气体流路中进行油液的收集，即将油槽2从压缩机内放到气体流路组件上，从而有效解决了油槽2占用压缩机内部空间的问题，降低了油液的损坏，从而降低了成本。
[0032]具体的实施例中此处的气体流路组件具体包括壳管式冷凝器以及用于连接壳管式冷凝器和压缩机的管路，在实际中可根据不同的需要选择油液分离器的位置。本申请中公开的位置是将油液分离器I安装在壳管式冷凝器的管子上，并且油液分离器I与压缩机的输出口相连，以使压缩机产生的压缩气体排入油液分离器I内。结合上述描述可知，油槽2也位于壳管式冷凝器内，通过改变油槽2的位置，可保证压缩机内部的空间，降低油液的损失。
[0033]进一步的实施例中冷凝水机组还包