1.一种钛铝金属间化合物化学铣切废液的处理方法，其特征在于，钛铝金属间化合物化学铣切废液的主要成分为：钛离子96g/L，铝离子38g/L，硝酸根离子120g/L，氟离子32g/L，钛铝金属间化合物化学铣切废液的处理方法，具体步骤如下：
(1)过滤：将化学铣切废液中的固体杂质通过过滤的方式去除，得到无悬浮物的化学铣切废液；
(2)化铣废液冷却至20℃以下时，加入形核剂，使化学铣切废液中的铝离子形成氟氧化铝固体沉淀，经过过滤将固体沉淀从化学铣切废液中分离出来；其中，形核剂为氟化铝，形核剂加入量为5～8g/L，加入形核剂使氟氧化铝沉淀更容易形成；
(3)将饱和钾盐溶液加入到化学铣切废液中，使钛离子成为氟钛酸钾沉淀从化学铣切废液中过滤出来，并通过离心分离机进行进一步的分离，将其集中到残渣中；
钾盐选择氟化钾、硝酸钾中的一种或两种，并配置成饱和溶液使用，配制成饱和溶液使反应均匀，钾盐加入量为220～280g/L，加入钾离子使钛离子生成氟钛酸钾沉淀出来；
(4)将离心分离机出来的化学铣切废液进行有效成分分析，补充硝酸和氢氟酸及其他有效成分，作为再生化学铣切溶液；
最终获得化铣溶液的有效成分含量和技术指标如下：
氢氟酸120～150g/L，硝酸500～600g/L，尿素50～80g/L，五氧化二钒40～60g/L，金属离子20～30g/L，其余为水；
使用上述再生化铣溶液处理钛铝金属间化合物，化铣后产品表面没有任何坑洞、脊梁、晶间腐蚀缺陷，化铣速率0.010～0.030mm/min，化铣后氢含量增加8～15ppm。