3)、二次排水，待混床进出口压力为0.15～0.25MPa时，开启中间排水阀排水；
4)、快速排水，停止输送压缩空气，快速将水排放完毕，得到均匀混合的树脂。
所述步骤1)中的排水量为离树脂层上部145～160mm上所有水。
所述步骤4)中快速排水为当混床出口压力≤0.1Mpa时，不停止中间排水，快速打开反冲洗排水门和正洗排水门急速排水。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的一种提高混床出水PH值的方法，通过经中间排水先排掉部分水，在压缩空气逐渐减小的时候马上将混床内部空气排出，消除空气浮力，将水迅速排完后消除树脂分层的条件，使树脂混合更均匀，提高了出水PH值，提高了燃煤机组安全经济运行。
具体实施方式
以下对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
本发明的原理为经中间排水先排掉部分水，在压缩空气逐渐减小的时候马上将混床内部空气排出，消除空气浮力，将水迅速排完后消除树脂分层的条件。
实施例1：
1)、初步排水，打开上部排水阀，将混床离树脂层上部145mm上所有水排出；
2)、树脂混合，关闭上排水阀和混床内压缩空气出口，往混床内输送压缩空气使树脂进行混合；
3)、二次排水，待混床进出口压力为0.15MPa时，开启中间排水 阀排水；
4)、快速排水，待混床出口压力为0.05Mpa，停止输送压缩空气，不关闭中间排水阀，打开反冲洗排水门和正洗排水门急速排水快速将水排放完毕，得到均匀混合的树脂。
经检测混床出水的参数为：PH：6.5，SiO2＝19μg/L，DD＝0.19μs/cm，YD≈0μmol/L。
实施例2：
1)、初步排水，打开上部排水阀，将混床离树脂层上部150mm上所有水排出；
2)、树脂混合，关闭上排水阀和混床内压缩空气出口，往混床内输送压缩空气使树脂进行混合；
3)、二次排水，待混床进出口压力为0.2MPa时，开启中间排水阀排水；
4)、快速排水，待混床出口压力0.07Mpa，停止输送压缩空气，不关闭中间排水阀，打开反冲洗排水门和正洗排水门急速排水快速将水排放完毕，得到均匀混合的树脂。
经检测混床出水的参数为：PH：6.7，SiO2＝18μg/L，DD＝0.17μs/cm，YD≈0μmol/L。
实施例3：
1)、初步排水，打开上部排水阀，将混床离树脂层上部155mm上所有水排出；
2)、树脂混合，关闭上排水阀和混床内压缩空气出口，往混床内输送压缩空气使树脂进行混合；
3)、二次排水，待混床进出口压力为0.25MPa时，开启中间排水阀排水；
4)、快速排水，待混床出口压力为0.09Mpa，停止输送压缩空气，不关闭中间排水阀，打开反冲洗排水门和正洗排水门急速排水快速将水排放完毕，得到均匀混合的树脂。
经检测混床出水的参数为：PH：6.9，SiO2＝17μg/L，DD＝0.15μs/cm，YD≈0μmol/L。
实施例4：
1)、初步排水，打开上部排水阀，将混床离树脂层上部160mm上所有水排出；
2)、树脂混合，关闭上排水阀和混床内压缩空气出口，往混床内输送压缩空气使树脂进行混合；
3)、二次排水，待混床进出口压力为0.25MPa时，开启中间排水阀排水；
4)、快速排水，待混床出口压力为0.1Mpa，停止输送压缩空气，不关闭中间排水阀，打开反冲洗排水门和正洗排水门急速排水快速将水排放完毕，得到均匀混合的树脂。
经检测混床出水的参数为：PH：7.1，SiO2＝15μg/L，DD＝0.13μs/cm，YD≈0μmol/L。