一对多油水分离系统的制作方法

本发明与油水分离设备有关，更详而言之是指一种一对多油水分离系统。

背景技术：

现有的加工机在作业时，由于刀具与工件之间会产生高热，因此必须在作业中加入切削液，以避免刀具与工件的损伤。

但是，由于加工机使用过后的切削液会夹带杂质与油质，因此必须使用油水分离机进行过滤与分离，以循环使用切削液。目前常见的方式，是将一加工机配置一台油水分离机，但就算加工机24小时全时使用下，油水分离机并不需要全时启动，因此一台加工机配置一台油水分离机便有着浪费油水分离机效率的问题。再者，加工机与油水分离机之间以一管子连接，利用高低差将加工机的油水(即使用过后的切削液)送到油水分离机，也因此其配置有高低差要求，否则油水易回堵，因此无法任意摆置，而让摆设位置受到限制，有着摆设位置无法弹性调配的问题。另外，一台加工机配置一台油水分离机也会有着设备支出费用过高等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，为改善背景技术中，现有的一台加工机配置一台油水分离机有着效率不佳、摆设位置受到限制无法弹性调配及设备支出费用过高等问题；因此，本发明乃提供一种一对多油水分离系统，包括：一第一加工机单元，具有一第一加工机及第一加工机油水槽；一第二加工机单元，具有一第二加工机及第二加工机油水槽；一油水分离机构，具有一切换阀、一泵浦单元及一滤油桶，该切换阀与该第一加工机油水槽及该第二加工机油水槽连通，并能进行切换而择一输出与输入，该泵浦单元具有一第一泵室及一第二泵室，该第一泵室与该切换阀及该滤油桶连通，该第二泵室与该滤油桶及该切换阀连通。

上述的一对多油水分离系统，其中，该泵浦单元为双进双出泵浦，该第一泵室与该第二泵室位于该双进双出泵浦内。

上述的一对多油水分离系统，其中，该泵浦单元为两个独立的泵浦，该第一泵室与该第二泵室分别位于各泵浦内。

上述的一对多油水分离系统，其中，该第一泵室具有一第一输入部及一第一输出部，该第一输入部与该切换阀连通，该第一输出部则与该滤油桶连通，该第二泵室具有一第二输入部及一第二输出部，该第二输入部与该滤油桶连通，该第二输出部与该切换阀连通。

上述的一对多油水分离系统，其中，该第一加工机单元更具有一滤罐，设置于该第一加工机油水槽与该切换阀之间。

上述的一对多油水分离系统，其中，该第二加工机单元更具有一滤罐，设置于该第二加工机油水槽与该切换阀之间。

上述的一对多油水分离系统，其中，该切换阀更具有一电磁阀及一电控盒，以控制该切换阀的切换。

上述的一对多油水分离系统，其中，该油水分离机构更具有一电磁阀，用以控制该泵浦单元的动作与停止。

上述的一对多油水分离系统，其中，该滤油桶更具有一液位开关，该液位开关并与该电磁阀电性连接。

上述的一对多油水分离系统，其中，该滤油桶与该泵浦单元的第二泵室之间设有一滤罐。

上述的一对多油水分离系统，其中，该第一加工机单元更具有一第三加工机及第三加工机油水槽及一切换阀，该第一加工机油水槽与该第三加工机油水槽先通过该第一加工机单元的切换阀进行择一输出与输入，再导入至该油水分离机构的切换阀内，该第二加工机单元更具有一第四加工机及第四加工机油水槽及一切换阀，该第二加工机油水槽与该第四加工机油水槽先通过该第二加工机单元的切换阀进行择一输出与输入，再导入至该油水分离机构的切换阀内。

上述的一对多油水分离系统，其中，该切换阀具有一阀体、一阀心及一气压缸，该阀体一端往内延伸有一切换阀室，该阀体外周面一侧以预定间距具有连通至该切换阀室的一滤油桶输出孔及一滤油桶输入孔，该阀体外周面一侧以预定间距具有连通至该切换阀室的一第一加工机输入孔、一第二加工机输入孔、一第一加工机输出孔及一第二加工机输出孔，该阀心伸入于该阀体的切换阀室内，该阀心具有一阻隔部、一于该阻隔部外周面上环状凹陷的第一环槽及一于该阻隔部外周面上环状凹陷的第二环槽，且该第一环槽与该第二环槽相距一预定间距，该气压缸与该阀心连接，以带动该阀心于一第一位置至一第二位置之间进行往复移动，该切换阀的滤油桶输出孔与该第一泵室连通，该滤油桶输入孔则与该第二泵室连通，该第一加工机输入孔与该第一加工机油水槽连通，该第二加工机输入孔与该第二加工机油水槽连通，该第一加工机输出孔与该第一加工机油水槽连通，该第二加工机输出孔与该第二加工机油水槽连通。

上述的一对多油水分离系统，其中，当该切换阀的阀心位于第一位置时，该第一加工机输入孔与该滤油桶输出孔通过该第一环槽而呈连通，该第一加工机输出孔与该滤油桶输入孔通过该第二环槽而呈连通，该第二加工机输入孔及该第二加工机输出孔则受到该阀心的阻隔部所阻断。

上述的一对多油水分离系统，其中，当该切换阀的阀心位于第二位置时，该第二加工机输入孔与该滤油桶输出孔通过该第一环槽而呈连通，该第二加工机输出孔与该滤油桶输入孔通过该第二环槽而呈连通，该第一加工机输入孔及该第一加工机输出孔则受到该阀心的阻隔部所阻断。

本发明可以切换地以分时、间隔的方式对两组加工机进行油水分离作业，以减少所需购置的油水分离机的数量，并能减少油水分离机产生闲置的时间，以维效率的提升；况且，通过本发明整体的设计，包括泵浦的泵送油水到滤油桶内，可以让机台摆置更具弹性调整的空间，可以解决传统利用管子的高低位差将加工机的油水送到油水分离机的问题。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的配置方块图。

图2为本发明所示实施例的局部构件立体图。

图3为本发明所示实施例的局部构件动作示意图。

图4为本发明所示实施例的局部构件立体图。

图5为本发明所示实施例的局部构件动作示意图。

图6为本发明另一实施态样的配置方块图。

附图标记说明

一对多油水分离系统100第一加工机单元10

第一加工机11滤罐12

第三加工机13切换阀14

第二加工机单元20第二加工机21

滤罐22第四加工机23

切换阀24油水分离机构30

切换阀31电磁阀311

电控盒312泵浦单元32

第一泵室321第一输入部323

第一输出部325第二泵室322

第二输入部324第二输出部326

滤油桶33液位开关331

滤罐332电磁阀34

阀体35切换阀室351

滤油桶输出孔352滤油桶输入孔353

第一加工机输入孔354第二加工机输入孔355

第一加工机输出孔356第二加工机输出孔357

阀心36阻隔部361

第一环槽362第二环槽363

气压缸37密封圈38。

具体实施方式

为使贵审查员能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，现列举以下较佳的实施例并配合附图说明如下：

请参阅图1至图5，为本发明一较佳实施例所提供的一对多油水分离系统100，其主要包括一第一加工机单元10、一第二加工机单元20及一油水分离机构30，其中：

请参阅图1，该第一加工机单元10，具有一第一加工机11，该第一加工机11具有一油水槽(图中未示)。

请参阅图1，该第二加工机单元20，具有一第二加工机21。该第二加工机21具有一油水槽(图中未示)。

请参阅图1，该油水分离机构30，具有一切换阀31、一泵浦单元32及一滤油桶33。该切换阀31与该第一加工机单元10的第一加工机11及该第二加工机单元20的第二加工机21连通，并能进行切换而择一输出与输入，该泵浦单元32为一双进双出泵浦，具有一第一泵室321及一第二泵室322，该第一泵室321具有一第一输入部323及一第一输出部325，该第一输入部323与该切换阀31连通，该第一输出部325则与该滤油桶33连通，该第二泵室322具有一第二输入部324及一第二输出部326，该第二输入部324与该滤油桶33连通，该第二输出部326与该切换阀31连通。

因此，上述即为本发明一较佳实施例所提供的一对多油水分离系统100各部构件及其组装方式的介绍，接着再将使用特点说明如下：

使用本发明时，当欲对第一加工机10的油水槽所使用过后的切削液进行油水分离作业时，首先切换该切换阀31，使该第二加工机21的油水槽的切削液被阻隔于切换阀31之外，而该切换阀31则将该第一加工机11的油水槽的切削液导入(如图2、图3所示)并通过该第一输入部323而进入于该第一泵室321内，并通过该泵浦单元32的动作，而将第一泵室321内的切削液通过该第一输出部325输出至该滤油桶33中，以通过该滤油桶33进行油水分离作业，当该第一泵室321内的切削液输出至该滤油桶33中进行油水分离作业的同时，该滤油桶33内已完成油水分离作业的切削液，则先通过该第二输入部324进入于该第二泵室322内，再通过该第二输出部326进入于该切换阀31中，以将完成油水分离的切削液流回到该第一加工机11的油水槽内，以完成对该第一加工机11的油水槽的切削液进行油水分离的作业程序。

接着，当欲对第二加工机20的油水槽所使用过后的切削液进行油水分离作业时，首先切换该切换阀31，使该第一加工机11的油水槽的切削液被阻隔于切换阀31之外，而该切换阀31则将该第二加工机21的油水槽的切削液导入(如图4、图5所示)并通过该第一输入部323而进入于该第一泵室321内，并通过该泵浦单元32的动作，而将第一泵室321内的切削液通过该第一输出部325输出至该滤油桶33中，以通过该滤油桶33进行油水分离作业，当该第一泵室321内的切削液输出至该滤油桶33中进行油水分离作业的同时，该滤油桶33内已完成油水分离作业的切削液，则先通过该第二输入部324进入于该第二泵室322内，再通过该第二输出部326进入于该切换阀31中，以将完成油水分离的切削液流回到该第二加工机21的油水槽内，以完成对该第二加工机21的油水槽的切削液进行油水分离的作业程序。

因此，本发明可以切换地以分时、间隔的方式对两组加工机的油水槽进行油水分离作业，以减少所需购置的油水分离机的数量，并能减少油水分离机产生闲置的时间，以维效率的提升。况且，通过本发明可让整体所需占用的空间大幅缩减，以让作业空间更具弹性调整的空间。

另外，虽然上述实施例中，该泵浦单元为双进双出泵浦，该第一泵室与该第二泵室位于该双进双出泵浦内。然而，该泵浦单元也可为两个独立的泵浦，该第一泵室与该第二泵室分别位于各泵浦内，其也可达到相同的目的。

其次，于上述实施例中，如图1所示，该第一加工机单元10更具有一滤罐12，设置于该第一加工机11的油水槽与该切换阀31之间，以在该第一加工机11的油水槽的切削液送入于该切换阀31之前，先通过该滤罐12进行初步的过滤作业，以维后续油水分离作业的顺畅性。

再者，于上述实施例中，如图1所示，该第二加工机单元20更具有一滤罐22，设置于该第二加工机21的油水槽与该切换阀31之间，以在该第二加工机21的油水槽的切削液送入于该切换阀31之前，先通过该第二加工机滤罐22进行过滤作业，以维后续油水分离作业的顺畅性。

另外，如图1所示，该切换阀31更具有一电磁阀311及一电控盒312，以控制该切换阀31的切换。

上述实施例中，如图1所示，该油水分离机构30更具有一电磁阀34，用以控制该泵浦单元32的动作与停止。

上述实施例中，如图1所示，该滤油桶33更具有一液位开关331，该液位开关331并与该电磁阀34电性连接，使当该滤油桶33的液位到达默认位置时，通过该液位开关331发出信号给该电磁阀34，而通过该电磁阀34控制该泵浦单元32停止，以防止滤油桶33的液位过高而溢出。

上述实施例中，如图1所示，该滤油桶33与该泵浦单元32的第二输入部324之间，更设有一滤罐332，以在该滤油桶33将切削液送入于该泵浦单元32内之前，先通过该滤罐332进行过滤作业。

上述实施例中，如图2至图5所示，该切换阀31具有一阀体35、一阀心36、一气压缸37及多个密封圈38。该阀体35一端往内延伸有一切换阀室351，该阀体35外周面一侧以预定间距具有连通至该切换阀室351的一滤油桶输出孔352及一滤油桶输入孔353，该阀体35外周面一侧以预定间距具有连通至该切换阀室351的一第一加工机输入孔354、一第二加工机输入孔355、一第一加工机输出孔356及一第二加工机输出孔357，该阀心36伸入于该阀体35的切换阀室351内，该阀心36具有一阻隔部361、一于该阻隔部361外周面上环状凹陷的第一环槽362及一于该阻隔部361外周面上环状凹陷的第二环槽363，且该第一环槽362与该第二环槽363相距一预定间距，该气压缸37与该阀心36连接，以带动该阀心36于一第一位置至一第二位置间进行往复移动，该密封圈38以预定间距地设置于该切换阀室351的内壁面上，以达到防漏密封的效果。该切换阀31的滤油桶输出孔352与该第一泵室321连通，该滤油桶输入孔353则与该第二泵室322连通，该第一加工机输入孔354与该第一加工机11的油水槽连通，该第二加工机输入孔355与该第二加工机21的油水槽连通，该第一加工机输出孔356与该第一加工机11的油水槽连通，该第二加工机输出孔357与该第二加工机21的油水槽连通。

借此，当该切换阀31的阀心36受该气压缸37所带动而位于第一位置时，如图2、图3所示，该第一加工机输入孔354与该滤油桶输出孔352通过该第一环槽362而呈连通，该第一加工机输出孔356与该滤油桶输入孔353通过该第二环槽363而呈连通，该第二加工机输入孔355及该第二加工机输出孔357则受到该阀心36的阻隔部361所阻断。如此一来，该第一加工机11的油水槽的切削液便能通过第一加工机输入孔354及该阀心36的第一环槽362进入于该切换阀室351内，再依序导向该第一泵室321、滤油桶33、第二泵室322及滤油桶输入孔353，而回到该切换阀室351内，再通过该第二环槽363由该第一加工机输出孔356输送回第一加工机11的油水槽中，以完成油水分离的作业。

当该切换阀31的阀心36受该气压缸37所带动而位于第二位置时，如图4、图5所示，该第二加工机输入孔355与该滤油桶输出孔352通过该第一环槽362而呈连通，该第二加工机输出孔357与该滤油桶输入孔353通过该第二环槽363而呈连通，该第一加工机输入孔354及该第一加工机输出孔356则受到该阀心36的阻隔部361所阻断。如此一来，该第二加工机21的油水槽的切削液便能通过第二加工机输入孔355及该阀心36的第一环槽362进入于该切换阀室351内，再依序导向该第一泵室321、滤油桶33、第二泵室322及滤油桶输入孔353，而回到该切换阀室351内，再通过该第二环槽363由该第二加工机输出孔357输送回第二加工机21的油水槽中，以完成油水分离的作业。

以通过本发明切换阀31的切换对第一加工机11的油水槽及第二加工机21的油水槽进行分时的油水分离作业。

另外，虽然上述实施例中该第一加工机单元与该第二加工机单元分别具有一加工机及加工机油水槽，以实现一对二的分时油水分离作业。然而，实际上，如图6所示，该第一加工机单元10除该第一加工机11及第一加工机油水槽外更可包括一第三加工机13及第三加工机油水槽及一切换阀14，该第一加工机11的油水槽与该第三加工机13的油水槽先通过该切换阀14进行择一输出与输入，再导入至该油水分离机构30的切换阀31内，而该第二加工机单元20除该第二加工机21及第二加工机油水槽外更可包括一第四加工机23及第四加工机油水槽及一切换阀24，该第二加工机21的油水槽与该第四加工机23的油水槽先通过该切换阀24进行择一输出与输入，再导入至该油水分离机构30的切换阀31内；据此，便可实现一对四的分时油水分离作业。因此，本发明并不局限在一对二的油水分离系统上，而是在一对二以上皆能达到本发明的目的与功效。

上述实施例中，该切换阀14、24的结构、功能皆与油水分离机构30的切换阀31的一样，请参照。且各切换阀14、24同样有一电控盒及一电磁阀，因其结构、功能相同，容不再赘述。

以上所述，仅为本发明所提供的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实施范围，凡本本领域技术人员根据本发明所为的均等变化，皆应属于本发明所涵盖的保护范围内。