本发涉及一种淤/污泥固化剂及其使用方法。
背景技术：
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针对内陆城市湖泊河道众多，水底有大量的淤泥堆积。而对淤泥的采集和处理往往工程量大，耗资惊人。例如在南水北调东线工程中，产生的疏浚淤泥的征地费用就高达6.4亿元。而且这些堆放的淤泥含水率高，强度低，还含有有毒化学物质、病原生物等一些有害成分。国外不少发达国家以淤泥制造高效净化燃料、建筑材料等商业方式对淤泥进行综合开发利用。然而在国内，由于技术与经费的原因，湖泊河道疏浚淤泥最多的还是作为填筑材料，降低淤泥的含水率，提高淤泥的强度来满足土方填筑的要求。因此，国内普遍采用水泥类的无机材料对淤泥进行固化处理，然而水泥类材料用于淤泥固结时，添加量较大，而且对高含水淤泥的固化效果较差。
CN105367009A公开了一种淤泥固化剂及其制备方法和应用，该固化剂按质量份数计的组分组成为：水泥9～18份，石灰2～5份，石膏2～5份，膨润土2～5份，苛性钠0.4～1份。将上述组分在烘干炉中干燥6～8小时后，研磨后搅拌均匀得到固化剂。然而该发明固化时间较长，对高含水率淤泥固化效果不明显。
因此，需要一种高效低成本的一种淤/污泥固化材料。
技术实现要素：
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为了解决现有淤泥固化材料中技术问题，针对湖底淤泥中含有大量的有机质和重金属等特性，本发明提供了一种性能优异的淤/污泥固化剂及其使用方法，对高含水淤泥进行固化处理，有效降低淤泥的含水率，固化淤泥中的重金属等物质，而且提高淤泥的强度，达到土方填筑的要求。
本发明的技术方案为：
一种淤/污泥固化剂，以质量百分比计，其特征在于组成为：纳微米改性胶凝材料60％-75％，聚合硅酸铝铁5％-10％，沸石粉或/和膨润土10％-20％，生石灰5％-15％混合而成。
各组分按质量百分计，所述的纳微米改性胶凝材料是按以下步骤得到的：(1)将活性SiO2 25％-40％，活性Al2O3 5％-10％，活性CaO 40％-50％，活性Fe2O3 5％-10％，活性MgO 3％-5％混合在1450℃炉中煅烧20分钟得到烧结物；(2)将得到的烧结物与CaSO4和纳米二氧化硅按1：0.05：0.02比例混合均匀，磨细至D95≤15μm，得到所述的纳微米改性胶凝材料。
所述的沸石粉或/和膨润土的细度为400目。
利用所述的淤/污泥固化剂的使用方法，其特征在于：在淤/污泥中加入占淤/污泥总量的10％-20％的淤/污泥固化剂，在搅拌机中混合搅拌，搅拌10－30分钟，搅拌结束后，放入阳光下照射固化完全，即能进行道路填料的铺筑施工。
本发明的淤/污泥固化剂可降低高含水率淤/污泥的含水率，固化强度高，且能有效的固化淤/污泥中的重金属，达到填埋和建筑填土的要求。
具体实施方式：
结合实例对本发明做进一步的说明。
将活性SiO2 30％，活性Al2O3 10％，活性CaO 50％，活性Fe2O3 5％，活性MgO 5％混合在炉中煅烧20分钟得到烧结物；
将得到的烧结物与CaSO4和纳米二氧化硅按1：0.05：0.02比例混合均匀，磨细至D95≤15μm，得到纳微米改性胶凝材料。
表1各实施例所用原料及配比 单位％
表2.是按表1所示的实施例1～7所用原料及配比对湖底淤泥脱水固化处理的结果。
表2对淤泥的脱水固化处理效果