一种自洁隔油器的制作方法

本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种自洁隔油器。

背景技术：

随着我国社会经济的发展，大量餐饮企业应运而生，宾馆、酒店、饭店、食堂和集中式餐饮综合体的规模日益扩大，数量日益增多，随之产生的餐饮废水越来越多，餐饮废水中含有较高的COD(严重者可达到20000mg/l)，悬浮物(SS)，大量废弃油脂及餐厨垃圾渗滤液，散发刺鼻味道，严重影响下游污水处理厂正常运营(一般污水处理厂对来水油含量规定值为小于100mg/l)，破坏水体自然生态环境，氮磷等有机物严重超标，造成水体富营养化，对社会环境造成极大的破坏。据不完全统计，餐饮废水排放量约占城市生活污水排放量的3％，但其中BOD5和CODcr的含量却占总负荷的1/3。由此可见，餐饮废水这一高浓度污染源，是造成城市周围水体污染的主要原因之一。

虽然我国规定餐饮企业必须安装隔油器，但由于各种原因，市场上所售隔油器基本上是利用油比水轻原理设计的传统三段式机械隔油池，处理效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中自洁隔油器技术的缺陷，提供一种能够提高水体自我清洁净化能力的自洁隔油器。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自洁隔油器，包括隔油箱体，所述箱体内部设有油水分离区、固液分离区和清水区，所述油水分离区设置在所述固液分离区和清水区之间，所述固液分离区设有入水口、分离液输送通道、固液过滤装置、出渣口和出渣桶，所述入水口位于所述固液分离区的一外侧面且与设置在固液分离区内侧面的固液过滤装置相连接，所述出渣口位于所述固液过滤装置的固体排出端，所述出渣桶与所述出渣桶相对应，位于其下端；

所述固液分离区内的水体进入所述油水分离区的过程中经过位于油水分离区内氧化处理设备，进行氧化处理；

所述油水分离区设有刮油器、油输送管、和控制油水分离区运行的自洁控制器，所述刮油器位于所述油水分离区顶端，与油输送管连接，并配合设置有集油桶；

所述清水区设有清水输送管，连接油水分离区的底部和清水区内腔。

进一步，所述分离液输送通道包括上下两部分，上部呈锥形与所述固液分离区的内部相连，形成分离液内腔，下部呈“L”形，连通所述油水分离区。

作为优选，所述固液过滤装置为机械式刮油刮渣装置或自动反冲洗过滤装置或回转式格栅除污机。

进一步，所述油水分离区内的水体经过设置在油水分离区内的高能氧化设备进行高能氧化处理，以降低水中的COD，并进一步氧化分解处理水体中的大分子油脂。。

进一步，所述油水分离区内的水体还要经过设置在油水分离区内的微气泡装置进行微气泡高能离子曝气处理，以维持一定溶解氧，保持水体活性。

进一步，所述集油桶位于所述油输送管的出口端。

进一步，所述油输送管的中部设有电磁阀，通过所述自洁控制器进行自动控制。

进一步，所述油水分离区和清水区的底部分别设有排泥口和排污口。

进一步，所述清水区的一角设有人工攀爬通道，用以及时检测清水区内的水体质量。

进一步，位于所述油水分离区内侧，所述分离液输送通道与所述油水分离区的连接处上端，设有电加热装置。

本发明的益处在于：

1、利用自然水体的自我清洁原理，加入氧化设备，增强水体的氧化能力，提升水体的自我清洁能力。

2、设立有固液、油水分离区，结合氧化设备对水体异味的清除作用，做到固液、油水、气味同步分离，加快水体的清洁速度。

3、设立有人工攀爬检测通道，能够及时、准确、高效的对处理的水体进行检测，使之始终保持达到规定的排入污水处理厂的入水指标。

附图说明

图1为本发明的自洁隔油器的连接结构侧视图；

图2为本发明的自洁隔油器的连接结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，来详细说明本发明的结构设置和运行原理，详述如下：

实施例1

如图1和2所示：

一种自洁隔油器，包括隔油箱体1，所述隔油箱体1内部设有油水分离区11、固液分离区12和清水区13，固液分离区12、油水分离区11和清水区13之间顺次连接，形成先由固液分离区12分离固体和液体的工作步骤，再由油水分离区11进行油水分离的工作步骤，最后由清水区13接收、储存、外排经过固液分离、油水分离的符合污水处理厂入水指标的水体。

所述油水分离区11设置在所述固液分离区12和清水区13之间，所述固液分离区12设有入水口121、分离液输送通道122、固液过滤装置123(采用械式刮油刮渣装置)、出渣口124和出渣桶125，机械式刮油刮渣装置能够有效的阻隔餐饮污水水体中所含的固体类物质，配合出渣口124和出渣桶125，完善出渣过程，形成可持续的循环的过滤操作，所述入水口121位于所述固液分离区12的外侧面与设置在固液分离区12内侧面的固液过滤装置123相连接，所述出渣口124位于所述固液过滤装置123的固体排出端，所述出渣桶125与所述出渣口124相对应，位于其下端，用以接收机械式刮油刮渣装置分离出的固体物质；

所述油水分离区11内的水体经过设置在油水分离区11内的高能光解氧化设备进行高能氧化处理，以降低水中的COD，并进一步氧化分解处理水体中的大分子油脂，使油脂变成小分子易吸附吸收的物质，更好的被吸附分离。

所述油水分离区11内的水体还要经过设置在油水分离区11内的微气泡装置进行微气泡高能离子曝气处理，以维持一定溶解氧，保持水体活性。

所述油水分离区11设有刮油器111、油输送管112和控制油水分离区运行的自洁控制器113，所述刮油器111位于所述油水分离区11顶端，与油输送管112连接，并配合设置有集油桶114，所述集油桶114位于所述油输送管112的出口端，用以接受刮油器112分离出的油液；

经过氧化分解后的油脂，变成小分子易吸附吸收的物质，从而能够更容易的被刮油器111分离开水体，

所述油输送管112的中部设有电磁阀115，通过所述自洁控制器113进行自动控制，避免人工操作的繁琐和随之产生的安全风险。

所述清水区13设有清水输送管131，连接油水分离区11的底部和清水区13内腔。

所述分离液输送通122道包括上下两部分，上部呈锥形与所述固液分离区12的内部相连，形成分离液内腔，下部呈“L”形，连通所述油水分离区11。

所述油水分离区11和清水区13的底部分别设有排泥口14和排污口15，由于污泥的自沉降，需要经常清理污泥，设置排泥口14，可以及时有效的清除沉积在隔油箱体1底部的污泥；排污口15，则用以向污水处理厂不断输送处理过后达标的餐饮污水，在排污口15处，还要应用排污水泵151，提高排污能力。

所述清水区13的一角设有人工攀爬通道132，用以及时检测清水区13内的水体质量。

所述分离液输送通道122与所述油水分离区11的连接处上端，位于所述油水分离区11内侧，设有电加热装置115，可以通过加热形式，提高水体油液分离的效果。

本发明的运行原理是：首先经过固液分离区12将餐饮污水初步分离，其中机械刮油刮渣装置直接参与固液分离，分离出的固体悬浮物排入出渣桶125，剩余水体经过分离输送通道122排入油水分离区11，油水分离区11内部对水体进行高能氧化来降低水体COD，同时也将水体中的大分子油脂进行氧化分解，形成容易被刮油器112分离的小分子易吸附物质，提升水体的自清洁能力，降低餐饮污水的处理成本，并且还要进行微气泡高能离子曝气，使水体保持一定活性，在经过氧化操作和曝气处理的水体经过清水输送管131送至清水区13，停留于清水区13中的水体依据自身有限的自洁能力，进一步自我清洁，同时，可以依据事实情况或实现设定的检测时间间隔，定期通过人工攀爬通道132对清水区13的水体进行检测，确保达标的水体经过排污口排入污水处理厂。

实施例2

由于固液过滤装置123存在较多类别，同时依据不同的处理要求可以选择需要的产品，也可以多种固液过滤装置123结合使用；

如图1和2所示：

本例中的固液过滤装置123可以使用回转式格栅除污机，提升固液分离效果，进一步加快分离速度，同时可以在清水输送管131处设置受自洁控制器113控制的阀门，通过自洁控制器113控制油水分离区11的氧化和曝气时间，以获得更佳的处理效果，其余同实施例1。

实施例3

如图1和2所示：

本例中的固液过滤装置123采用自动反冲洗过滤装置，进一步提高过滤效果，同时可以灵活调整装置冲洗时间，减少人工投入，其余同实施例1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。