技术领域本发明属于污水处理领域，具体涉及一种高效污水处理剂。
背景技术：
生活污水的绝大部分没有经过处理直接排放，已成为我国区域水环境的重要污染源，小城镇生活污水亟待处理。目前，我国的小城镇污水基本处于放任自流的状态。很多地区的小城镇处于水源保护区或水库、湖泊的库区，未经处理的污水任意排放，不仅污染大片水域，降低了水的使用价值，而且由于排放的氮、磷进入水体后导致藻类大量生长，直接影响到城市或周边地区城镇的饮水安全性。由于小城镇的经济实力明显弱于中心城市，只能采用投资费用少、运行费用低、操作简单、管理方便的工艺技术和装置。因此，需研发更为经济、更为高效和更为普遍适用的城镇生活污水处理技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种污水处理剂及其制备方法。上述目的是通过如下技术方案得以实现的：一种污水处理剂，由如下重量份的原料制备而成：凹凸棒石黏土，140～160份；水，65～85份；质量分数为98％的浓硫酸，8～12份；珍珠岩粉，45～65份；贝壳粉，12～16份；枯矾和石英粉共50～70份，枯矾和石英粉的重量比为4～6:1。进一步地，所述的污水处理剂由如下重量份的原料制备而成：凹凸棒石黏土，150份；水，75份；质量分数为98％的浓硫酸，10份；珍珠岩粉，55份；贝壳粉，14份；枯矾和石英粉共60份，枯矾和石英粉的重量比为5:1。进一步地，所述的污水处理剂由如下重量份的原料制备而成：凹凸棒石黏土，140份；水，65份；质量分数为98％的浓硫酸，8份；珍珠岩粉，45份；贝壳粉，12份；枯矾和石英粉共50份，枯矾和石英粉的重量比为4:1。进一步地，所述的污水处理剂由如下重量份的原料制备而成：凹凸棒石黏土，160份；水，85份；质量分数为98％的浓硫酸，12份；珍珠岩粉，65份；贝壳粉，16份；枯矾和石英粉共70份，枯矾和石英粉的重量比为6:1。上述污水处理剂的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，选料：将凹凸棒石黏土自然风化45天晾干，使其含水率不大于12％；步骤S2，酸化：浓硫酸与水混合稀释，喷洒在凹凸棒石黏土上，搅拌均匀堆积36小时；步骤S3，烘干：将酸化后的凹凸棒石黏土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在120℃，烘干后的凹凸棒石黏土含水率不大于5％；步骤S4，磨粉：将步骤S3烘干后的凹凸棒石黏土、珍珠岩粉、贝壳粉、枯矾和石英粉共同磨粉，细度不大于0.08mm，包装即为成品。本发明的优点：本发明提供的污水处理剂添加到污水中，能使污水中的污染物迅速絮凝析出，处理后的污水澄清度显著提高，COD显著降低。具体实施方式下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。实施例1：污水处理剂的制备原料配比：凹凸棒石黏土，150份；水，75份；质量分数为98％的浓硫酸，10份；珍珠岩粉，55份；贝壳粉，14份；枯矾和石英粉共60份，枯矾和石英粉的重量比为5:1。制备方法：步骤S1，选料：将凹凸棒石黏土自然风化45天晾干，使其含水率不大于12％；步骤S2，酸化：浓硫酸与水混合稀释，喷洒在凹凸棒石黏土上，搅拌均匀堆积36小时；步骤S3，烘干：将酸化后的凹凸棒石黏土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在120℃，烘干后的凹凸棒石黏土含水率不大于5％；步骤S4，磨粉：将步骤S3烘干后的凹凸棒石黏土、珍珠岩粉、贝壳粉、枯矾和石英粉共同磨粉，细度不大于0.08mm，包装即为成品。实施例2：污水处理剂的制备原料配比：凹凸棒石黏土，140份；水，65份；质量分数为98％的浓硫酸，8份；珍珠岩粉，45份；贝壳粉，12份；枯矾和石英粉共50份，枯矾和石英粉的重量比为4:1。制备方法：步骤S1，选料：将凹凸棒石黏土自然风化45天晾干，使其含水率不大于12％；步骤S2，酸化：浓硫酸与水混合稀释，喷洒在凹凸棒石黏土上，搅拌均匀堆积36小时；步骤S3，烘干：将酸化后的凹凸棒石黏土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在120℃，烘干后的凹凸棒石黏土含水率不大于5％；步骤S4，磨粉：将步骤S3烘干后的凹凸棒石黏土、珍珠岩粉、贝壳粉、枯矾和石英粉共同磨粉，细度不大于0.08mm，包装即为成品。实施例3：污水处理剂的制备原料配比：凹凸棒石黏土，160份；水，85份；质量分数为98％的浓硫酸，12份；珍珠岩粉，65份；贝壳粉，16份；枯矾和石英粉共70份，枯矾和石英粉的重量比为6:1。制备方法：步骤S1，选料：将凹凸棒石黏土自然风化45天晾干，使其含水率不大于12％；步骤S2，酸化：浓硫酸与水混合稀释，喷洒在凹凸棒石黏土上，搅拌均匀堆积36小时；步骤S3，烘干：将酸化后的凹凸棒石黏土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在120℃，烘干后的凹凸棒石黏土含水率不大于5％；步骤S4，磨粉：将步骤S3烘干后的凹凸棒石黏土、珍珠岩粉、贝壳粉、枯矾和石英粉共同磨粉，细度不大于0.08mm，包装即为成品。实施例4：污水处理剂的制备原料配比：凹凸棒石黏土，150份；水，75份；质量分数为98％的浓硫酸，10份；珍珠岩粉，55份；贝壳粉，14份；枯矾和石英粉共60份，枯矾和石英粉的重量比为4:1。制备方法：步骤S1，选料：将凹凸棒石黏土自然风化45天晾干，使其含水率不大于12％；步骤S2，酸化：浓硫酸与水混合稀释，喷洒在凹凸棒石黏土上，搅拌均匀堆积36小时；步骤S3，烘干：将酸化后的凹凸棒石黏土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在120℃，烘干后的凹凸棒石黏土含水率不大于5％；步骤S4，磨粉：将步骤S3烘干后的凹凸棒石黏土、珍珠岩粉、贝壳粉、枯矾和石英粉共同磨粉，细度不大于0.08mm，包装即为成品。实施例5：污水处理剂的制备原料配比：凹凸棒石黏土，150份；水，75份；质量分数为98％的浓硫酸，10份；珍珠岩粉，55份；贝壳粉，14份；枯矾和石英粉共60份，枯矾和石英粉的重量比为6:1。制备方法：步骤S1，选料：将凹凸棒石黏土自然风化45天晾干，使其含水率不大于12％；步骤S2，酸化：浓硫酸与水混合稀释，喷洒在凹凸棒石黏土上，搅拌均匀堆积36小时；步骤S3，烘干：将酸化后的凹凸棒石黏土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在120℃，烘干后的凹凸棒石黏土含水率不大于5％；步骤S4，磨粉：将步骤S3烘干后的凹凸棒石黏土、珍珠岩粉、贝壳粉、枯矾和石英粉共同磨粉，细度不大于0.08mm，包装即为成品。实施例6：对比实施例，枯矾和石英粉的重量比为3:1原料配比：凹凸棒石黏土，150份；水，75份；质量分数为98％的浓硫酸，10份；珍珠岩粉，55份；贝壳粉，14份；枯矾和石英粉共60份，枯矾和石英粉的重量比为3:1。制备方法：步骤S1，选料：将凹凸棒石黏土自然风化45天晾干，使其含水率不大于12％；步骤S2，酸化：浓硫酸与水混合稀释，喷洒在凹凸棒石黏土上，搅拌均匀堆积36小时；步骤S3，烘干：将酸化后的凹凸棒石黏土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在120℃，烘干后的凹凸棒石黏土含水率不大于5％；步骤S4，磨粉：将步骤S3烘干后的凹凸棒石黏土、珍珠岩粉、贝壳粉、枯矾和石英粉共同磨粉，细度不大于0.08mm，包装即为成品。实施例7：对比实施例，枯矾和石英粉的重量比为7:1原料配比：凹凸棒石黏土，150份；水，75份；质量分数为98％的浓硫酸，10份；珍珠岩粉，55份；贝壳粉，14份；枯矾和石英粉共60份，枯矾和石英粉的重量比为7:1。制备方法：步骤S1，选料：将凹凸棒石黏土自然风化45天晾干，使其含水率不大于12％；步骤S2，酸化：浓硫酸与水混合稀释，喷洒在凹凸棒石黏土上，搅拌均匀堆积36小时；步骤S3，烘干：将酸化后的凹凸棒石黏土输送到烘干机内进行烘干，烘干温度控制在120℃，烘干后的凹凸棒石黏土含水率不大于5％；步骤S4，磨粉：将步骤S3烘干后的凹凸棒石黏土、珍珠岩粉、贝壳粉、枯矾和石英粉共同磨粉，细度不大于0.08mm，包装即为成品。实施例8：污水治理效果分别将实施例1～7制备的污水处理剂按照每吨污水添加10kg的添加量添加到污水中，静置沉淀15小时，从COD去除率和澄清度(上层澄清液体的厚度)两个方面检验实施例1～7制备的污水处理剂对于污水的治理效果。试验结果见表1。表1污水处理剂处理后对COD去除率和澄清度的影响样品COD去除率(％)澄清度(cm)实施例19626cm实施例49223cm实施例59122cm实施例6478cm实施例74511cm实施例2、3效果与实施例4、5基本一致。从上表测试结果可以看出，本发明提供的污水处理剂对污水治理效果好，能显著降低COD值，提高污水的澄清度，处理效果可能与配方中枯矾和石英粉的比例有关。上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。